Автор: Пользователь скрыл имя, 12 Декабря 2011 в 16:41, курсовая работа
Целью моего проекта является нахождение способа снижения полной себестоимости одного из продуктов ОАО «Уральская Химическая Компания» низкоосновного анионита АН-31 и расчет экономического эффекта от предложенных мероприятий. Задачи, поставленные в этом курсовом проекте, заключаются в следующем: рассчитать и проанализировать себестоимость Ан-31 найти пути снижения себестоимости данной продукции.
Введение ……………………………………………………………………3
Теоретическая часть ………………………………………………4
Характеристика предприятия и продукта ……………....………28
Расчетная часть ……………………………………………………35
Пути снижения себестоимости …………………………………52
Заключение ………………………
4. Пути
снижения себестоимости
Снижение себестоимости имеет крайне важное значение в общем развитии предприятия т.к. оно дает предприятию конкурентные преимущества и позволяет занимать ему твердые позиции на рынке.
Снижение
себестоимости играет первоочередную
роль в общем повышении
№ строки | Факторы влияющие на прибыль | ед. изм | начальные условия | снижение с/с на 7% | увеличение обьема продаж на 7% |
1 | себестоимость ед. продукции | тыс.руб | 70 | 65 | 70 |
2 | объем продаж | шт | 100 | 100 | 107 |
3 | цена ед. продукции | тыс.руб | 80 | 80 | 80 |
4 | прибыль (2)*((3)-(1)) | тыс.руб | 1000 | 1500 | 1070 |
Как мы видим из таблицы при снижении себестоимости на 7% и, в другом случае, увеличении продаж на 7% увеличение прибыли составляет в первом случае 50%, а во втором лишь 7% (1500/1000=1,5 т.е. ув. на 50% ; 1070/1000=1,07 т.е. ув. на 7%). Таким образом при прочих равных условиях снижение себестоимости дает на 40% больший эффект, чем увеличение объема продаж (1500/1070=1,4 т.е. на 40% больше).
Снижение себестоимости предполагает экономное потребление ресурсов, что говорит не только о количественном, но и качественном воздействии на экономический потенциал страны и его перспективные изменения.
Так
как себестоимость продукции
состоит из разных статей, то соответственно
существуют различные направления снижения
себестоимости. К ним относятся: повышение
производительности труда, улучшение
использования основного и вспомогательного
сырья, топлива, энергии на единицу продукции,
сокращение потерь. Однако есть и другой
путь, упомянутый в теоретической части
– увеличение объема производства за
счет более полного использования производственной
мощности предприятия – и, как следствие,
снижение суммы условно-постоянных расходов
на единицу продукции. Ниже мы рассмотрим
два мероприятия по снижению себестоимости,
основывающиеся на данных методах.
Первое мероприятие:
В основе этого мероприятия лежит экономия от «эффекта масштаба» упомянутая выше. Так производственные мощности отделения ионообменных смол в цехе № 13 рассчитаны на производство смолы АН-31 в объеме 270 тонн в месяц. При этом, реально производится только 70 тонн т.е. оборудование загружено только на 26 % ((70 / 270) * 100 = 26 %). Это довольно низкий показатель загрузки оборудования и в данном случае общая эффективность производства невелика, в связи с неоправданно высокими затратами на эксплуатацию и содержание оборудования приходящимися на единицу продукции. Чтобы исправить данную ситуацию, я предлагаю увеличить производство данного продукта до 150 т. в месяц. Так при интенсификации коммерческих усилий и учитывая уникальность продукта, а также почти полное отсутствие конкурентов в России можно добиться увеличения объема продаж до 150 т. в месяц.
Составим калькуляцию с учетом мероприятия (в условиях отчетного 2002 года) и сравним с плановой в таблице 13:
Сравнение плановой калькуляции и калькуляции с учетом мероприятий
Наименование статей | Плановая
калькуляция на 2002
г., руб. (вып 70 т.) |
Плановая калькуляция 2002 г., руб. (вып 150 т.) | Отклонения |
Сырьё | 29 775,04 | 29 775,04 | 0,00 |
Вспомогательные материалы | 575,92 | 575,92 | 0,00 |
Полуфабрикаты | 19 818,16 | 19 818,16 | 0,00 |
Отходы | -420,00 | -420,00 | 0,00 |
Итого материальных затрат | 49 749,12 | 49 749,12 | 0,00 |
Энергозатраты | 3 229,28 | 3 229,28 | 0,00 |
Основная зарплата | 2 209,28 | 1 031,00 | -1 178,28 |
Отчисления на соц. страх | 598,72 | 279,40 | -319,31 |
Итого по переработке | 6 037,28 | 4 539,68 | -1 497,60 |
Цеховые расходы | 8 327,85 | 3 886,33 | -4 441,52 |
2-ой передел | 14 365,12 | 8 426,01 | -5 939,12 |
Цеховая себестоимость | 64 114,24 | 58 175,13 | -5 939,12 |
Прочие производств. расходы | 961,71 | 448,80 | -512,91 |
Себестоимость производства | 65 075,95 | 58 623,93 | -6 452,03 |
Общезаводские расходы | 6 667,88 | 3 111,68 | -3 556,20 |
Внепроизводственные расх | 1 666,97 | 777,92 | -889,05 |
Полная себестоимость | 73 410,81 | 62 513,52 | -10 897,28 |
Из таблицы видно, что полная себестоимость снизилась на 10897,28 рубля, что составляет 14,7 % ( (62513,52 / 73410,81 – 1) * 100 = 14,7 % ). Условно-переменные расходы данном случае не изменялись, а вот условно-постоянные были скорректированы следующим образом:
покажем на примере основной зарплаты (стоит заметить, что при увеличении выпуска дополнительной рабочей силы не потребуется т.к. процесс производства идет в полуавтоматическом режиме и постоянного вмешательства человека не требуется)
Осн. зарплата (вып 150 т.) = 2209,28 * 70 / 150 = 1031 руб.
Т.о.
постоянные затраты были перераспределены.
Второе мероприятие
Рассмотрим еще одну возможность снижения себестоимости. На этот раз мероприятие направлено на экономию энергоресурсов. Суть данного мероприятия состоит в следующем: при подготовке горячего воздуха для сушильных камер используется горячий пар, который в процессе теплопередачи конденсируется, а конденсат затем удаляется из аппарата – таким образом было предложено вначале нагревать воздух конденсированной водой (температура которой еще достаточно высока), а уж затем паром из которого и получался бы конденсат для первоначального этапа. Все это приведет к экономии пара, снизив его потребление примерно в 1,8 раза, при этом осуществление данного проекта не требует существенной переналадки оборудования и, следовательно, материальные затраты в этом случае будут минимальны.
Пересчет себестоимости с учетом мероприятий:
В результате осуществления данного мероприятия мы получаем уменьшение потребления пара с 7,5 гкал до 4,1 гкал, что снизит затраты на пар с 2235 руб. до 1221,8 руб. В итоге получаем результаты представленные в табл. 14:
Наименование статей | Ед.изм. | Количество | Цена, руб. | Сумма, руб |
Пар до реконструкции | гкал | 7,5 | 298 | 2235 |
себестоимость до реконструкции | 73410,81 | |||
Пар после реконструкции | гкал | 4,1 | 298 | 1221,8 |
себестоимость после реконструкции | 72397,61 | |||
Снижение себестоимости | 1013,2 |
В данном случае снижение себестоимости составит 1013,2 руб., т.е. 1,4 % ((72397,61 / 73410,81 – 1) * 100 = 1,4 % ).
Данное
мероприятие дает среднегодовой
экономический эффект 851088 руб. (1013,2
* 12 * 70 = 851088 руб., где 70 – среднемесячный
выпуск в тн). Учитывая все это, уже принято
решение об осуществлении данного проекта
и он в настоящее время уже выполняется.
Комплексное мероприятие
В данном разделе мы найдем изменения в себестоимости при проведении обоих мероприятий и составим сводную таблицу изменения себестоимости:
Расчет себестоимости с учетом всех мероприятий
Наименование статей | С/С на 2002 г., руб. (вып 70 т.) | С/С на 2002 г., руб. (вып 150 т. с изм. энергетики) | Отклонения | |
Абс. | Отн. % | |||
Сырьё | 29 775,04 | 29 775,04 | 0,00 | 0,00 |
Вспомогательные материалы | 575,92 | 575,92 | 0,00 | 0,00 |
Полуфабрикаты | 19 818,16 | 19 818,16 | 0,00 | 0,00 |
Отходы | -420,00 | -420,00 | 0,00 | 0,00 |
Итого материальных затрат | 49 749,12 | 49 749,12 | 0,00 | 0,00 |
Энергозатраты | 3 229,28 | 2 216,08 | -1 013,20 | -31,38 |
Основная зарплата | 2 209,28 | 1 031,00 | -1 178,28 | -53,33 |
Отчисления на соц. страх | 598,72 | 279,40 | -319,31 | -53,33 |
Итого по переработке | 6 037,28 | 3 526,48 | -2 510,80 | -41,59 |
Цеховые расходы | 8 327,85 | 3 886,33 | -4 441,52 | -53,33 |
2-ой передел | 14 365,12 | 7 412,81 | -6 952,32 | -48,40 |
Цеховая себестоимость | 64 114,24 | 57 161,93 | -6 952,32 | -10,84 |
Прочие производств. расходы | 961,71 | 448,80 | -512,91 | -53,33 |
Себестоимость производства | 65 075,95 | 57 610,73 | -7 465,23 | -11,47 |
Общезаводские расходы | 6 667,88 | 3 111,68 | -3 556,20 | -53,33 |
Внепроизводственные расх. | 1 666,97 | 777,92 | -889,05 | -53,33 |
Полная себестоимость | 73 410,81 | 61 500,32 | -11 910,48 | -16,22 |
Таким образом общее снижение себестоимости составило 11910,48 руб. или 16,22 % - что является очень большой экономией.
Посчитаем среднегодовой экономический эффект от предложенных мероприятий:
11910,48 * 12 * 150 = 21438864 руб., или около 21,44 млн. руб./ год.
Это
очень большая экономия, которая
обеспечит значительное конкурентное
преимущество предприятия и повысит
его общую рентабельность.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В
результате прохождения практики и
написания курсовой по данной теме,
я ознакомился со структурой предприятия,
его продукцией, производственными
технологиями, первичной бухгалтерской
отчетностью и другими
1311 | ПЛАНОВАЯ КАЛЬКУЛЯЦИЯ | |||||
НА ОКТЯБРЬ 2001 ГОДА | ||||||
1616000
СМОЛА АН-31 |
||||||
ПЛАН | ВАЛ 70,12 ТОВАР 70,12 | 01.10.2001 | ||||
НАИМЕНОВАНИЕ СТАТЕЙ | ЦЕНА | КОЛИЧЕСТВО | СУММА | |||
СЫРЬЕ | ||||||
8850100 | 43 | КГ | ЭПИХЛОРГИДРИН | 36,950 | 703,00000 | 25 975,85 |
0900100 | 43 | КГ | АММИАК ВОДНЫЙ ТЕХ.М*А* | 3,938 | 60,00000 | 236,28 |
ИТОГО | 26 212,13 | |||||
ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ | ||||||
0111170 | 23 | КВ.М | СЕТКА ПРОВОЛ.ТК.1.6 | 351,000 | 0,21000 | 73,71 |
0111010 | 23 | КВ.М | СЕТКА ПРОВОЛ.ТК.0.45 | 351,000 | 0,10000 | 35,10 |
0110930 | 23 | КВ.М | СЕТКА ПРОВОЛ.ТК 0,55 | 351,000 | 0,10000 | 35,10 |
0047075 | 71 | ШТ. | МЕШКИ П/ЭТ 1070х540 | 2,670 | 46,00000 | 122,82 |
0706690 | 43 | КГ | ШПАГАТ | 52,000 | 0,15000 | 7,80 |
1304091 | 43 | КГ | ВОЙЛОК ТЕХН,(П\ГРУБ) | 80,420 | 0,15000 | 12,06 |
1015049 | 71 | ШТ. | ЭТИКЕТКИ САМОКЛЕЯЩИЕСЯ | 1,000 | 46,00000 | 46,00 |
0047055 | 71 | ШТ. | МЕШКИ ПОЛИПРОПИЛЕНИВЫЕ С ЛОГОТИПОМ | 4,600 | 46,00000 | 211,60 |
ИТОГО | 544,19 | |||||
ПОЛУФАБРИКАТЫ | ||||||
5800002 | 43 | КГ | ПОЛИЭТИЛЕНПОЛИАМИНЫ 2 ОТД. | 65,264 | 319,50000 | 20 851,85 |
0300200 | 33 | М.КУБ. | ВОДА ДЕМИНЕРАЛИЗОВАННАЯ | 35,000 | 0,80000 | 28,00 |
ИТОГО | 20 879,85 | |||||
ОТХОДЫ | ||||||
1610000 | 43 | КГ | ПЫЛЬ ЦИКЛОННАЯ | 30,000 | -14,00000 | -420,00 |
ИТОГО | -420,00 | |||||
ИТОГО МАТЕРИАЛЬНЫЕ ЗАТРАТЫ | 47 216,17 | |||||
ЭНЕРГОЗАТРАТЫ | ||||||
0000001 | 56 | КВТ.Ч. | ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЯ | 0,790 | 532,00000 | 420,28 |
0000002 | 53 | ГКАЛ | ПАР | 207,000 | 7,50000 | 1 552,50 |
0000007 | 33 | М.КУБ. | ВОДА РЕЧНАЯ | 4,350 | 42,00000 | 182,70 |
0000008 | 33 | М.КУБ. | ВОДА ОБОРОТНАЯ | 0,580 | 130,00000 | 75,40 |
0000009 | 33 | М.КУБ. | АЗОТ | 7,058 | 0,00000 | 0,00 |
0000010 | 34 | Т.М.КУБ. | СЖАТЫЙ ВОЗДУХ | 274,000 | 0,38000 | 104,12 |
ИТОГО ЭНЕРГОЗАТРАТЫ | 2 335,00 | |||||
ОСНОВНАЯ ЗАРПЛАТА | 45,30000 | 2319,74 | ||||
ОТЧИСЛЕНИЕ НА СОЦ.СТРАХ | 45,30000 | 628,65 | ||||
ИТОГО ПО ПЕРЕРАБОТКЕ | 5283,39 | |||||
ЦЕХОВЫЕ РАСХОДЫ | 7251,44 | |||||
2-ОЙ ПЕРЕДЕЛ | 12534,82 | |||||
ЦЕХОВАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ | 59750,99 | |||||
ПРОЧИЕ ПРОИЗВ-ЫЕ РАСХОДЫ | 896,26 | |||||
С-СТОИМОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА | 60647,26 | |||||
ОБЩЕЗАВОДСКИЕ РАСХОДЫ | 5198,34 | |||||
ВНЕПРОИЗВ-НЫЕ РАСХОДЫ | 1015,77 | |||||
ПОЛНАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ | 66861,36 |
Информация о работе Анализ затрат на производство продукции и пути снижения себестоимости