С_Р = С_Т - З_Н + (С_П2 - С_П1), (1) 

     где С_Р - себестоимость реализованной продукции

     С_Т - себестоимость товарной продукции

     З_Н - повышенные затраты первого года массового производства новых изделий, возмещаемые за счет фонда освоения новой техники

     С_П1,С_П2 - производственная себестоимость остатков нереализованной (на складах и отгруженной) продукции соответственно на начало и конец года.

     Для анализа уровня себестоимости на различных предприятиях или ее динамики за разные периоды времени затраты на производство должны приводиться к одному объему. Себестоимость единицы продукции (калькуляция) показывает затраты предприятия на производство и реализацию конкретного вида продукции в расчете на одну натуральную единицу. Калькуляция себестоимости широко используется в ценообразовании, хозяйственном расчете, планировании и сравнительном анализе.

     Показатель  снижения себестоимости сравнимой  товарной продукции применяется  для анализа изменения себестоимости  во времени при сопоставимом объеме и структуре товарной продукции на тех предприятиях, которые имеют устойчивый по времени ассортимент изделий. Под сравнимой понимают такую продукцию, которая производилась серийно или массово в предшествующем году. К ней относится и частично модернизированная продукция, если эти изменения не привели к введению новых моделей, стандартов и технических условий.

     Затраты на один рубль товарной (реализованной) продукции - наиболее известный на практике обобщающий показатель, который отражает себестоимость единицы продукции в стоимостном выражении обезличенно, без разграничения ее по конкретным видам. Он широко используется при анализе снижения себестоимости и позволяет, в частности, характеризовать уровень и динамику затрат на производство продукции в целом по промышленности.

     Остальные встречающиеся на практике показатели себестоимости можно подразделить по следующим признакам⁵:

     - по составу учитываемых расходов - цеховая, производственная, полная  себестоимость;

     - по длительности расчетного периода - месячная, квартальная, годовая, за ряд лет;

     - по характеру данных, отражающих  расчетный период,- фактическая (отчетная), плановая, нормативная, проектная  (сметная), прогнозируемая;

     - по масштабам охватываемого объекта  - цех, предприятие, группа предприятий, отрасль, промышленность и т.п.

Глава 3. Анализ затрат включаемых в себестоимость продукции ООО «Прогресс»

 

     ООО «Прогресс» занимается производством  хлебобулочных изделий.

     Рассмотрим  изменение затрат производства под  влиянием различных факторов в таблице 1.  

     Таблица 1 – Затраты на производство продукции, тыс.руб.

 

     Из  приведенных данных следует, что затраты за 2010 г. предприятия выше затрат за 2009 год на 51177 т.р. Перерасход произошел по нескольким элементам:

1. заработная плата – 34 231 т.р.;
2. материальные затраты – 15 702 т.р.;
3. производственная себестоимость – 5 439 т.р.;
4. коммерческие расходы – 2 622 т.р.

     Снижение  затрат произошло по следующим показателям:

1. амортизация основных средств – 5 692 т.р.;
2. отчисления на социальные нужды – 1 125 т.р.

     Рассчитаем общую сумму затрат на производство продукции по следующий формуле: 

     Сумма затрат = (VРП х bi) + Ai,                                                       (1) 

     где VРП – объем реализованной продукции;

     bi – сумма переменных затрат на единицу продукции

     Ai – сумма постоянных затрат на весь объем выпуска продукции 

     Таблица 2 – Данные для факторного анализа

 

     Подставим данные таблицы 2 в формулу 1. Рассчитаем сумму затрат методом цепных подстановок: 

     Σ затрат пл. = (6371 х 212,01) +237213 = 1587928,71 т.р.

     Σ затрат усл.1 = (6912 х 212,01) +237213 = 1702626,12 т.р.

     Σ затрат усл.2 = (6912 х 171,98) +237213 = 1125938,76 т.р.

     Σ затрат факт = (6912 х 171,98) +209799 = 1398524,76 т.р. 

     Таким образом, общее изменение суммы  затрат составляет: 

     Δ Σ затрат общ. = Σ затрат факт. - Σ  затрат пл. = 1398524,76 – 1587928,71 = -189403,95 т.р., в том числе за счет изменения: 

     

1. объема  реализованной продукции

 

     Δ Σ затрат VРП = Σ затрат усл.1 - Σ затрат пл. = 1702626,12 – 1587928,71 = = 114697,41 т.р. 

     

2. суммы переменных затрат на единицу продукции

 

     Δ Σ затрат bi = Σ затрат усл.2 - Σ затрат усл.1 = 1125938,76 –1702626,12= = -576687,36 т.р. 

     

3. суммы постоянных затрат на объем выпуска продукции

 

     Δ Σ затрат Ai = Σ затрат факт - Σ затрат усл.2 = 1398524,76 –1125938,76= = 272586 т.р.

     Таким образом общее изменение суммы  затрат произошло за счет увеличения объема реализованной продукции на 541 т.р., что увеличило рассчитываемый показатель на 114697,41 т.р.

     Также изменения произошли за счет снижения переменных затрат на единицу продукции  на 40,03 т.р., что уменьшило сумму  затрат на 576687,36 т.р.

     Кроме того снижение суммы постоянных затрат на объем выпуска продукции на 27414 т.р. увеличило рассчитываемый показатель на 272586 т.р.

     Проанализируем  отдельные затраты на производство, включаемых в себестоимость продукции.

     Для выявления тенденций изменения затрат под влиянием различных факторов при анализе себестоимости продукции применим следующие виды частного анализа внутри себестоимости:

• анализ прямых материальных затрат.

     Анализ  прямых материальных затрат (Зм) производиться  с учетом объема производства (V), расхода материалов на единицу продукции (УР) и средней цены единицы материалов (Ц).

     Рассмотрим  изменение прямых материальных затрат производства под влиянием различных  факторов в таблице 3:  

Таблица 3 – Данные для факторного анализа затрат на производство продукции, т.р.

 

     Рассчитаем  прямые материальные затраты по следующей формуле: 

,                                                                                                    (2) 

     где V – объем производства;

     УР  – расход материалов на единицу  продукции;

     Ц – средняя цена единицы материалов. 

     Подставим данные таблицы 3 в формулу 2 и рассчитаем методом цепных подстановок прямые материальные затраты. 

     З м пл. = 6371 x 55 x 1,322 = 463235,41 т.р.

     З м усл.1 = 6912 x 55 x 1,322 = 502551,52 т.р.

     З м усл.2 = 6912 x 59 x 1,322 = 539122,18 т.р.

     З м факт = 6912 x 59 x 1,174 = 478766,59 т.р. 

     Таким образом, общее изменение прямых материальных затрат составляет:

     Δ З м общ.= З м факт – З м  пл. = 478766,59 – 463235,41 = 15531,18 т.р., в том  числе за счет изменения:

1. количества произведенной продукции

     Δ З м VРП= З м усл.1. – З м пл. = 502551,52 – 463235,41 = 39316,11 т.р.

2. расходов материалов на единицу продукции

     Δ З м УР= З м усл.2 – З м  усл.1 = 539122,18– 502551,52 = 36570,63 т.р.

3. средней цены единицы материалов

     Δ З м Ц= З м факт – З м усл.2 = 478766,59 – 539122,18 = - 60355,59 т.р. 

     Таким образом общее изменение прямых материальных затрат за счет количества произведенной продукции на 541 тн увеличило рассчитываемый показатель на 39 316,11 т.р.

     Увеличение  расходов материалов на единицу продукции на 4 тн привело к увеличению прямых материальных затрат на 36 570,63 т.р.

     Снижение  средней цены материалов на 0,148 т.р. привело к уменьшению рассчитываемого  показателя на 60 355,59 т.р.

§ 3.1. Пути снижения затрат, включаемых в себестоимость продукции

 

     Решающим  условием снижения себестоимости служит непрерывный технический прогресс. Внедрение новой техники, комплексная  механизация и автоматизация  производственных процессов, совершенствование  технологии, внедрение прогрессивных  видов материалов позволяют значительно снизить себестоимость продукции.