Анализ финансового состояния ОАО «Стройсервис»

     Показатели  табл. 15 свидетельствуют об интенсивном  использовании предприятием собственных  ресурсов, т.е. расчёт коэффициентов  показывает эффективность использования  всего имущества предприятия  и основных средств, а также прочих внеоборотных активов. Проведенные расчёты показали, что существует тенденция снижения рентабельности продукции на 0,6 и 1,1 % и рентабельности продаж на 0,4 и 0,7 %. С моей точки зрения, основной причиной данной ситуации является опережающий рост себестоимости по сравнению с ростом отпускных цен на собственную продукцию. Оправданность этого является то, что рост отпускных цен ограничивается рыночными ценами.

      Для оценки эффективности финансово  хозяйственной деятельности очень  важной является система показателей деловой активности предприятия. Оценка деловой активности осуществляется на базе следующих показателей и коэффициентов, которые представлены в табл. 14.

Таблица 14 –  Показатели деловой активности

                      ОАО «Стройсервис» за 2003-2005 г.г.

      Важной  составной частью финансовых ресурсов предприятия является его оборотные  активы. Большое влияние на состояние оборотных активов является их оборачиваемость. Данные табл. 14 показывают, что коэффициент оборачиваемости уменьшился до 2,6 оборотов к 2005 году, при этом период оборачиваемости сократился на 41,8 дней, но это достаточно длительный срок оборачиваемости, который, по моему мнению, можно уменьшить.

        Анализ состояния дебиторской и кредиторской задолженности, их размеры оказывает существенное влияние на финансовое состояние предприятия. Как показывает таблица 14, состояние расчётов с заказчиками по сравнению с 2003 годом ухудшилось, что является недостаточным контролем над своевременностью оплаты отгруженной продукции. Это послужило причиной уменьшения денежной наличности в сравнении с 2003 годом с 5898 тыс. рублей до 1811 тыс. рублей (т.е. дефицит денежной наличности составил 4087 тыс. рублей). Средняя продолжительность 1 оборота краткосрочной дебиторской задолженности имеет слабую тенденцию снижения (что неплохо). Но величина данного показателя превышает 36 дней при нормативе 2 недели. Такой срок погашения дебиторской задолженности не позволяет квалифицировать её как оправданную. Дебиторская задолженность, не погашенная боле года (долгосрочная) у предприятия отсутствует. Это обстоятельство вселяет надежду, что громадный долг покупателей – явление временное, т.к. задолженностей, длящихся более года, предприятие никогда не допускало.

     Что касается размеров кредиторской задолженности, то оборачиваемость её возрастает на 5,3 оборота. Сложившаяся ситуация позитивно  характеризует состояние расчётов предприятия с кредиторами и бюджетом. Нехватка денежной наличности у организации практически не приостановило срочных выплат поставщикам и налогов в бюджет. Таким образом, уровень кредиторской задолженности менее значимый, чем дебиторская задолженность и кроме того анализ показывает его экономическую оправданность.

      Рассматривая  оборачиваемость МПЗ, можно сказать, что происходит её увеличение на 2,4 и 0,3 оборота в 2005 году по сравнению  с 2003 годом, период оборачиваемости  снизился на 21,7 и 3,4 дня, что положительно влияет на успешное осуществление производственного цикла.

      Оборачиваемость собственных средств показывает скорость оборота собственного капитала, что для общества означает активность средств, которыми рискуют акционеры. Умеренный рост отражает тенденцию  к движению части собственных средств.

      Показатель  операционного цикла определяет, сколько дней в среднем требуется  для производства, продажи и оплаты. Поэтому можно сделать вывод  о том, что предприятию в 2003 году требовалось 116,6 дней, при снижении до 92 дней в 2005 году.

      Таким образом, анализ результатов финансово  хозяйственной деятельности ОАО «Стройсервис» показал, что предприятие в целом является финансово устойчивым, платежеспособным. В ОАО «Стройсервис» идет наращивание объемов производства и производственного потенциала, имеет хорошие показатели прибыли и рентабельности. Баланс предприятия, после проведенных расчётов, оказался ликвидным. Однако, произошло завышение оборотных средств, что ведёт к излишнему их отвлечению в запасы, к замораживанию и омертвлению ресурсов, уменьшению денежной наличности. Но год работы в новых условиях позволяет сделать вывод о сохранении позитивных финансово – хозяйственных тенденций в ОАО «Стройсервис». 
 
 
 
 
 
 
 

      3. ПУТИ УКРЕПЛЕНИЯ ФИНАНСОВОГО  СОСТОЯНИЯ 

         ОАО «СТРОЙСЕРВИС» 

    3.1 Внедрение  инновационного бизнес - проекта  как фактор укрепления      

          финансовой ситуации 

      Для эффективной работы предприятия, для  улучшения финансовых результатов  важнейшим направлением работы является инновационный бизнес.

      Данный  бизнес – план имеет оправданную  тенденцию, т.к. расширение масштабов  деятельности предприятия имеют  как социальную, так и экономическую  природу. Во-первых, этот процесс положительно влияет на имидж организации, что  способствует укреплению и расширению её позиций, занимаемых на рынке товаров и услуг. Во-вторых, освоение новых видов деятельности способствует  дополнительному приросту собственного капитала [18,ст.54], соответственно, укреплению финансовой устойчивости предприятия.

       1.Описание и технология производства

      Ячеистый  бетон (иногда его называют пенобетоном  или газобетоном) - пористый материал. Он обладает свойствами камня и дерева одновременно, являясь, по сути, искусственным  камнем, он имеет высокую прочность, а за счет пористости его теплопроводность почти столь же низкая, как у дерева.

      Использование пенобетона представляет большие преимущества в сравнении с другими строительными  материалами:

      - не требуется крупный заполнитель; 

      - размеры опалубки не ограничиваются;

      - плотность бетонной смеси легко регулируется изменением пропорции исходного сырья;

      - высокая подвижность смеси позволяет  заливать любые формы, скрытые  полости; 

      - организация выпуска сборных  пенобетонных изделий не требует  высоких затрат на действующих  предприятиях стройиндустрии (приобретение пеногенератора и пенообразователя).

      Как и другие виды легких бетонов, пенобетон  прекрасно пилится, из него может  быть выполнена кладка на клею, что  улучшает теплозащитные свойства ограждающих  конструкций. Он может быть использован  как в монолитном, так и в сборном вариантах.

      Пенобетон обладает рядом свойств, выгодно  отличающих его от других легких бетонов:

      - имеет почти 100% замкнутых пор,  что обусловливает изотропность  теплозащитных свойств; 

      - не требует автоклавной обработки; 

      - изделия не требуют дополнительной обработки после формования;

      - производство пенобетона может  быть легко организовано на  любой площадке.

      Традиционные  неавтоклавные пенобетоны отличаются, прежде всего, своей структурой – замкнутой пористостью со сферическими порами

      Их  изготовление включает: приготовление  устойчивой пены в пеногенераторе, приготовление мелкозернистой смеси  на основе портландцемента с добавлением  песка или золы и перемешивание  пены со смесью. Известен также способ приготовления пенобетона путем сухой минерализации – приготовление низкократной пены и постепенной засыпки в нее цемента и песка (золы). Пенобетоны, приготовленные этим способом, имеют более низкое водотвердое отношение, более устойчивы к расслоению и не требуют помола песка.

      Еще один важный фактор устойчивости смеси – величина давления внутри пузырька, которая обратно - пропорциональна квадрату радиуса пузырька. Но в отличие от газобетона, где избыточное давление газа в порах является причиной их прорыва и дальнейшего трещинообразования в межпоровых перегородках, в пенобетонах этого не происходит, поскольку появление избыточного давления в пузырьках пены компенсируется увеличением сил поверхностного натяжения жидкости, которые являются причиной возникновения этого давления.

      Уникальность технологии по производству высокоэффективных пенобетонов состоит в возможности получения мелкодисперсной пористости, у которой подавляющее большинство пор имеет диаметр менее 0,8 мм. Процесс поризации осуществляется в турбулентно - кавитационном смесителе, снабженном специально разработанными лопастями минимального аэродинамического сопротивления, на концах которых расположены кавитационные насадки. Одностадийный процесс приготовления пенобетона включает в себя период гомогенизации (малая скорость вращения вала), когда в ёмкости смесителя загружаются все компоненты пенобетонной смеси и период поризации (большая скорость вращения вала).

      Во  время поризации за движущимися  лопастями с кавитационными насадками  образуются кавитационные каверны, давление в которых составляет 70-80% от атмосферного давления. Из-за разности давления происходит процесс засасывания воздуха с образованием и равномерным распределением по объему смеси мельчайших пузырьков воздуха, которые стабилизируются пенообразователем и армируются затем частицами цемента и песка.

      В процессе поризации пеномассы постепенно увеличивается в объеме и разгоняется, при этом уменьшается относительная  скорость прохождения лопастей через  пеномассу. Для уменьшения этого  эффекта, на внутренней боковой поверхности емкости смесителя расположены кавитационные насадки, которые тормозят и поризуют смесь. В результате время поризации пеномассы объемом 0,5 м3 не превышает 1,5 мин.

Полученная  таким способом пенобетонная смесь  отличается рядом технологических  преимуществ по сравнению с ранее известными способами приготовления.

      Новизна метода заключается в том, что  впервые в мировой практике предложен  технологический прием повышения  качества пенобетонных материалов, за счет направленного регулирования  структурных и пластично-вязких характеристик пенобетонной смеси в процессе приготовления.

Это позволяет  получать гомогенные высокопоризованные материалы с однородной, замкнутой, мелкопористой ячеистой структурой при пониженных в/т и высоком  коэффициенте использования пены, предающие пенобетону повышенные физико-химические, теплотехнические и эксплуатационные свойства.

      Этот  способ позволяет получать пенобетон  – непрерывно, с заданными характеристиками и высокой производительностью.

Основные  преимущества производства пенобетона: