- не нужно больше производить поризованную смесь порциями, не до конца понимая, соответствует ли порция необходимым параметрам. Можно настроить параметры один раз – и заливать пенобетон в формы или в места укладки.

      - теперь не нужно волноваться  – разрушатся пузырьки при транспортировке на высоту или нет, так как можно производить пенобетон непосредственно в месте укладки, благодаря малым габаритам оборудования.

      - мобильное оборудование позволяет заливать пенобетон плотностью от 200 до 1500 кг/м³ – практически в любых условиях.

      - оборудование позволяет производить  работы при температуре до  минус 10^oС. Передвигаясь от объекта к объекту на небольшом грузовом автомобиле можно производить работы почти круглый год.

      - производительность оборудования  – от 2 до 15 м³/час.

      - применяемые не дорогие пенообразователи (например, ПИОНЕР-128) позволяют экономить  деньги, но не в ущерб качеству. При использовании дорогих и  качественных пенообразователей  получаем пенобетон с улучшенными  техническими характеристиками.

      - стационарное производство пенобетонных блоков (пеноблоки) по представленной технологии имеет ряд преимуществ по сравнению с другими. В сочетании с оригинальной резательной технологией и не дорогими моноформами (из опалубочной фанеры) стационарное производство пенобетонных блоков (пеноблоков) имеет высокую конкурентную способность и быструю окупаемость [29].

      Пенобетон позволит быть лидерами на пенобетонном рынке, при ограниченных сроках проведения работ и высоких требованиях  к качеству пенобетона.

      Развитие  производства пеноблоков в нашей стране позволяет:

      1. осуществлять производство всего  ассортимента изделий из ячеистого  бетона в формах одного размера

      2. проводить автоклавную обработку  массивов, если это автоклавное  производство, или просто высушивать  выстаиванием  на поддоне без бортоснастки, что способствует увеличению оборачиваемости форм и снижению металлоемкости парка форм в 2..3 раза

      3. повысить до 0,4..0,45 коэффициент заполнения автоклава и соответственно снизить на 20…30 % удельные энергозатраты на 1 куб. м. ячеистобетонных изделий

      4. увеличить производительность формовочных  линий в 2 раза за счет увеличения  объема формуемых массивов ячеистобетонного сырца

      5. резко уменьшить количество  ручных операций 

      Комплект  оборудования и оснастки для производства изделий из ячеистого бетона по резательной  технологии предназначен для доавтоклавной  резки массива т.е. в первые 0,5-2 часа после заливки смеси в форму, если это автоклавный ячеистый бетон и через 9-15 часов, если это неавтоклавный пенобетон. Он включает:

      - резательный комплекс для продольной, поперечной разрезки массива  и снятия горбушки

      - форму для заливки массива

      - захват для подъема и транспортировки распиленных массивов

      - устройство распалубки для удобства распалубки формы

      - механизированную подачу состава  форм под резательным комплексом  и за его пределами

      Резка пенобетона может осуществляться при  пластической прочности 0,015.. 0,07 МПа, что практически исключает обрыв пилящих струн. Также можно пилить и более прочные ячеистобетонные массивы, но производительность в этом случае падает. Струны используются проволочные с навивкой. При этой технологии обеспечивается высокая точность размеров и прямолинейность граней изделий; поверхности изделий получаются ровными без маслянистых пятен. Несмотря на массу перечисленных преимуществ существующие до недавнего времени известные аналоги резательных технологий не  обеспечивали единственную  немаловажную характеристику: постоянство геометрических параметров распиленных блоков. Согласно разработанной технологии распиленные блоки соответствуют 1-ой категории по предельным отклонениям от линейных размеров и повреждению углов и ребер.

Таблица 16 - Отклонение от линейных размеров (мм)

 

      Таким образом, резательную технологию можно  разбить на этапы: 

      1. Подготовка формы:

      - очистить поддон и борт

      - проверить целостность прокладки

      - собрать форму (установить борт  на поддон)

      - смазать форму  

      2. Заливка формы приготовленной смесью:

      - при заливке обращать внимание  на герметичность формы

      - при обнаружении течи принять  меры по ее устранению

      - следить за обеспечением необходимого  давления выхода смеси в форму  

      3. Распалубка формы:

      - по истечении 9 часов, обрезать  ножом боковые грани монолита по верхнему периметру борта

      - используя кран-балку и устройство  распалубки, снять борт с монолита-сырца  

      4. Транспортировать монолит на  исходное положение резательного  комплекса.

      5. Снятие горбушки монолита:

      - натянуть струны обоих станков

      - установить высоту снятия горбушки

      - переместить форму под станок  поперечной распиловки при включенном  электроприводе шнека  

      6. Распиловка монолита в продольном  направлении:

      - зафиксировать форму на рельсовом  пути

      - подать раму с движущимися  струнами на монолит-сырец

      - при достижении струн поддона  поднять раму с движущимися  струнами

      - удалить обрезанную кромку монолита

      - освободить фиксацию формы на  рельсовом пути  

      7. Распиловка монолита в поперечном  направлении:

      - перекатить форму под станок  продольной распиловки

      - повторить операции, описанные в  предыдущем пункте  

      8. Затвердевший разрезанный монолит  захватом снимается с поддона,  транспортируется на склад готовой  продукции.

      Оборудование  для пенобетона, также как и  оборудование для газобетона с каждым годом усложняется. Это требование времени, обусловленное рядом факторов. Если раньше задача перед производителем оборудования заключалась в минимизации отпускной цены выпускаемого им оборудования, что являлось следствием наличия множества технологических операций, выполняемых на этом оборудовании вручную, то теперь, с удорожанием трудозатрат и общим повышением благосостояния населения, покупатель оборудования стал более разборчив, требователен и готов за свои пожелания платить. Таким образом, в 2006 году для заводов ячеистого бетона начался выпуск полностью автоматизированных резательных комплексов с программным управлением. На таких станках вместо рачажного распределителя Р-80 теперь устанавливается итальянское гидрооборудование "DUPLOMATIC Hydraulics", а автоматика обеспечивается немецким контроллером SIEMENS [29].

      Коэффициент теплопроводности ячеистого бетона (правда, не любого, а изготовленного по передовой технологии) составляет 0,14 Вт/м°С. Поэтому согласно действующим  теплофизическим нормативам толщина построенной из него стены должна составлять около 3,2 х 0,14 = 45 см. Это разумная конструкционная толщина, к тому же при этом даже не требуется дополнительного утеплителя. Достаточно легкие, достаточно прочные и весьма теплые стены.

      Ячеистый  бетон имеет замкнутые внутренние поры, поэтому он не впитывает влагу. К тому же он не горит, и его свойства (в отличие, например, от кирпича) не ухудшаются при температуре, характерной для бытовых пожаров. По результатам проведенных испытаний стена из ячеистого бетона толщиной всего в один (!) сантиметр выдерживает прямое воздействие открытого пламени в течение двух часов. При этом внутренняя структура материала не повреждается.

      Ячеистый  бетон не только хорошо удерживает тепло, но и прекрасно защищает от шума. Стенка толщиной 15 см ослабляет шум более чем на 50 дБ. Ячеистый бетон ещё и "дышит". Чтобы не препятствовать этой его способности, следует покрывать его паропроницаемыми штукатурками и красками. Эту особенность ячеистого бетона нужно обязательно учитывать при строительстве дома из ячеистого бетона. Ячеистый бетон значительно легче обычного: он даже не тонет в воде. Поэтому стены домов из ячеистого бетона получаются достаточно легкими, и для них не требуются большие и тяжелые фундаменты. Но зато такие стены не всегда допускают укладку железобетонных перекрытий, будучи способными выдержать только деревянные. Ячеистый бетон хорошо обрабатывается простейшим инструментом - пилится, режется, сверлится. Простота его обработки позволяет изготавливать конструкции различной конфигурации (в том числе и арочные), прорезать в нем каналы и отверстия под электропроводку, розетки и различные коммуникации.

      Дома  из ячеистого бетона можно даже оставлять  без отделки. Рассчитано, что они  способны простоять в таком виде 80 лет. Однако из эстетических соображений их всё же целесообразно покрыть штукатуркой, покрасить или облицевать кирпичом. В последнем случае рекомендуется оставлять воздушный зазор между облицовкой и стеной, чтобы обеспечить вентиляцию пространства между ними. Строительство домов из пенобетона и домов из ячеистого бетона современно, экологично и экономично.

     2. Финансовый раздел бизнес –  плана.

      1) Расчет себестоимости производства пенобетона

      Расчет  ведется исходя из максимальной производительности 6,25 м³/час установки УМПБ при норме рабочего времени 336часа в месяц, т.е. 21 рабочих дня в месяц по 16 часов в день при занятости четырнадцати операторов на установке [18, 49].

Производительность в месяц    

Производительность  установки - 6,25 м3/час   

Норма рабочего времени - 336 час.   

Производительность  установки в месяц - 2100 м3 
 

Таблица 17 - Структура капитальных вложений