Управленческий учет снабженческо-заготовительной деятельности

2. ПРИНЯТИЕ УПРАВЛЕНЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ ПО СНАБЖЕНЧЕСКО-ЗАГОТОВИТЕЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

2.1. Принятие решений по нормированию производственных запасов

Важным средством  управления производственными запасами является научно обоснованное нормирование их расхода на единицу продукции. Норма расхода является плановым заданием, определяющим максимальное количество конкретных видов сырья, материалов, топлива и энергетических ресурсов фиксированного качества, которое может быть израсходовано для производства единицы продукции.

Чтобы нормы  расхода отвечали своему назначению, они должны быть научно обоснованными и прогрессивными. Прогрессивность норм расхода производственных запасов предполагает достижение при этом такого оптимального соотношения между всеми элементами производства, при котором обеспечивается максимальная экономия живого и овеществленного труда на единицу продукции.

Если сокращение норм расхода одних материалов сопряжено  с увеличением норм расхода других, то прогрессивность этих норм должна оцениваться по общему экономическому результату от изменения этих норм. Прогрессивность норм определяется, как правило, экономическим эффектом в результате их внедрения в производство.

В зависимости  от целевого назначения и характера  использования нормы расхода  материальных ресурсов отличаются рядом  особенностей, которые могут быть классифицированы по четырем признакам:

• периоду действия;
• сфере применения;
• степени детализации объекта, по отношению к которому устанавливается норма расхода;
• степени детализации предметов труда, в которых выражены нормы.

По периоду  действия различают нормы, освоение которых рассчитано на ряд лет и нормы, которые должны быть освоены в течение планируемого ближайшего года. Первый вид норм принимается в перспективных планах для последнего его периода, а второй – в качестве среднегодовых норм для планируемого ближайшего года.

По сфере применения различают  индивидуальные нормы, предназначенные  только для данного предприятия  или для определенного типа оборудования, либо к данному качеству сырья, материалов, топлива, и групповые нормы, которые  распространяются на группы предприятий, вырабатывающих однородную продукцию (например, нормы расхода топлива на киловатт-час электроэнергии, вырабатываемой по группе электростанций, базирующихся в данном топливном бассейне), или на группы однородных изделий (например, расход мясопродуктов на тонну колбасных изделий).

По степени детализации  объекта, по отношению к которому устанавливаются нормы расхода, различают нормы на единицу готового изделия, узла изделия и детали. Нормы  по изделиям используются в народнохозяйственном и отраслевом планировании, а по узлам и деталям — в системе планирования межзаводской кооперации и внутризаводского планирования материально-технического снабжения.

По степени детализации  предметов труда различаются  нормы по укрупненной номенклатуре, по видовым признакам и по специфицированной номенклатуре. Для народнохозяйственного и отраслевого перспективного планирования для определения потребностей в сырье, топливе и материалах используются нормативы по укрупненной номенклатуре, для годовых материальных народнохозяйственных балансов и для отраслевых планов материально-технического снабжения используются нормы по видовым признакам.

В практике нормирования и  планирования материальных ресурсов различают  методы: аналитически-расчетный, опытно-лабораторный и отчетно-статистический.

Аналитически-расчетный метод заключается в том, что каждый элемент, образующий общую норму расхода, определяется расчетом на основе глубокого изучения технических и организационных условий использования данного конкретного вида сырья и других материальных ресурсов на данном предприятии, обобщения передового опыта и достижений науки и техники. Установленная этим методом норма основывается на плане организационно-технических мероприятий, осуществление которых должно обеспечить достижение этой нормы.

Опытно-лабораторный метод – это установление нормы на основе проведенных наблюдений, опытов и лабораторных исследований. Этот метод применяется преимущественно для нормирования расхода ряда вспомогательных материалов, например смазочных масел и обтирочных материалов, режущего инструмента.

Отчетно-статистический метод состоит в установлении норм на основе отчетно-статистических данных за тот или иной прошлый  период. Норма на планируемый период устанавливается исходя из тенденции  ее сокращения за прошлый период. Этот метод планирования норм расхода материальных ресурсов наименее обоснован и поэтому может применяться только по отношению к группе вспомогательных материалов, расход которых не поддается нормированию указанными выше способами.

Важным условием достижения нормированием расхода материальных ресурсов своих задач является правильный выбор единицы измерения нормируемых ресурсов и единицы объектов, по отношению к которым устанавливаются нормы. В тех случаях, когда данный вид нормируемых ресурсов состоит из нескольких сортов, классов, марок и т. д., отличающихся по качеству, следует норму расхода выражать в единицах, измеряющих одновременно количество и качество. Например, топливо измеряют в условных единицах, содержащих 7 000 ккал на тонну, руду железную – в пересчете по содержанию в ней железа, руды цветных металлов – по содержанию в них цветных металлов, фосфорные удобрения – по содержанию в них Р205 и т. п. Единицы объектов, по отношению к которым устанавливаются нормы расхода материальных ресурсов, могут быть выражены в тоннах и в параметрах, характеризующих их мощность (1 л.с. трактора, 1 КВт мощности мотора и т.п.).

Нормирование  производственных запасов, как правило, начинается с определения среднесуточного  потребления в планируемый период на выпуск товарной продукции, на пополнение полуфабрикатов и незавершенной продукции, на нужды капитального ремонта и непромышленных подсобных хозяйств. Если объем производства нарастает в течение года, то среднесуточное потребление следует учитывать по последнему кварталу планируемого года, а к концу планируемого года – по первому кварталу следующего года.

Общая норма  запаса материальных ресурсов состоит  из транспортного и складского запасов, а последний, в свою очередь, исходя из характера их назначения, расчленяется на подготовительный, текущий и страховой запасы. Эти элементы норм образуются под воздействием различных факторов.

Транспортный  запас охватывает производственные запасы, которые отвлекаются с  момента акцепта счета поставщика либо со дня оплаты счета поставщика и до прибытия груза на склад получателя. Транспортный запас возникает на предприятиях, отдаленных от баз снабжения на значительные расстояния. Приближение предприятий к источникам сырья, увеличение скорости движения на железнодорожном транспорте, увеличение доли трубопроводного транспорта в общих перевозках топлива способствует сокращению необходимых оборотных средств для транспортного запаса.

Подготовительный  запас создается в тех случаях, когда данный вид сырья и основного  материала нуждается в выдержке в течение определенного времени до запуска в производство для приобретения определенных свойств (например, пиломатериалы в мебельной промышленности, чугунное литье для определения назначения), или в рассортировке и усреднении (например, железные руды и отдельные виды химического сырья), либо в порезке и пакетировании металлического лома, а также в лабораторных анализах и испытаниях до передачи их в производство.

Текущий запас  предназначается для обеспечения  потребности производства в период между двумя очередными поставками данных видов сырья, материалов, топлива и занимает наиболее значительное место среди производственных запасов. Текущий запас должен определяться по интервалам поставок данного вида сырья и материалов, по их специфицированной номенклатуре. Однако если позиции специфицированной номенклатуры данного вида сырья и материалов являются взаимозаменяемыми без значительного изменения технико-экономических показателей производства, то нормирование производственных запасов может осуществляться по данному виду сырья и материалов в целом.

Размер максимального  текущего запаса определяется произведением  объема среднесуточного календарного потребления на величину интервала  поставок в днях данного вида или  позиции специфицированной номенклатуры сырья, материалов и топлива. Эта величина запаса соответствует тому моменту, когда при полном исчерпании запаса к началу интервала поступления прибывает на предприятие очередная поставка. После этого запас, достигнув максимального значения, начинает уменьшаться до полного исчерпания. Многолетний опыт показывает, что постоянная совокупная стоимость складских запасов не превышает половины максимальных. Исходя из этого средний размер оборотных средств, необходимый для текущего запаса, определяется по каждому виду сырья и материалов или по каждой позиции специфированной номенклатуры в пределах данного вида по следующей формуле:

,

где – средний размер оборотных средств;

– среднесуточное потребление, руб.;

– интервал поступления, календарные  дни.

Однако при  этом следует учитывать величину транзитной нормы провоза каждого вида материала.

При увеличении объема потребления с ростом концентрации производства интервал поставки сократится. Кроме того, величина интервала поставки может оказаться также в зависимости  от величины единовременного запуска  данного вида материала в производство и от степени регулярности его потребления.

Ко второй группе факторов, зависящих от поставщика, относятся частота (интервал) производства данного вида или его номенклатурной позиции, соотношение объема среднесуточного  выпуска в течение периода производства и объема заказа, равномерность выпуска продукции на протяжении месяца.

Страховой запас  материальных ресурсов создается на предприятии для обеспечения  ими в случаях превышения фактических  сроков поставки против плановых. Величина страхового запаса может быть определена на основе изучения за предыдущий период максимального и средневзвешенного превышения сроков поставки против плановых, а также экономической эффективности использования страхового запаса различной величины.

Норму оборотных  средств для образования страхового запаса обычно принято исчислять в заранее заданном проценте (как правило, 50%) от нормы текущего запаса. В действительности относительная величина оптимальной потребности в страховых запасах различна по видам сырья, материалов и топлива и по отраслям промышленности в целом.

Для применения эффективных управленческих решений  в области нормирования производственных запасов большое значение имеет  применение экономико-математических методов и современных средств  вычислительной техники. Использование электронных вычислительных машин позволяет решить две задачи: автоматизацию счетных работ и выбор оптимальных решений с учетом полноты и многообразия одновременно действующих факторов.

2.2. Принятие решений по ускорению оборачиваемости производственных запасов

При нехватке производственных запасов самым важным фактором для  управления ими является скорость их оборачиваемости.

Зачастую снабженческо-заготовительное  звено, опасаясь возможной нехватки сырья и материалов, систематически создает избыточные запасы в целях подстраховки. Это приводит к излишним расходам предприятия и сокращению прибыли.

Производственные  запасы являются наименее ликвидными краткосрочными активами, из-за чего они  подвержены опасностям, которым не подвержены другие статьи оборотных средств. Запасы сырья и материалов– это замороженные средства, это деньги, которыми нельзя пользоваться. Большинство предприятий избегает больших запасов с низкой оборачиваемостью, т. е. таких видов сырья и материалов, которые не часто используются в производственных цехах, так как это связано с риском. Вместо этого предпочтительно иметь больше свободных средств путем ускорения оборачиваемости запасов.

В связи с  тем, что оборот производственных запасов  находится в прямой зависимости  от объема сырья и материалов, в которых нуждаются производственные цеха, финансовый директор предприятия должен использовать все имеющиеся в своем распоряжении методы стимулирования закупок и ускорения оборачиваемости производственных запасов.

Одним из способов ускорения оборачиваемости производственных запасов является вложение минимальных средств в запасы сырья и материалов.

Применяются два  показателя оборачиваемости производственных запасов: отношение объема отпущенных сырья и материалов к среднему объему запасов – его получают делением годового объема отпуска в производство на стоимость производственных запасов по балансу. Если полученный коэффициент слишком велик (по сравнению с предыдущим периодом или со средними данными), это показывает недостаточность запасов. Если же коэффициент слишком мал, это может означать, что запасы сырья и материалов чрезмерны или устарели и производственные участки в них не нуждаются.

Чем выше оборачиваемость  запасов, тем меньше вероятность  убытков из-за морального износа сырья  и материалов и их порчи, тем выше ликвидность предприятия, и предприятие может спокойно проводить операции с более низким коэффициентом ликвидности.

Для организации  экономически эффективной снабженческо-заготовительной  деятельности необходимо поддерживать высокий уровень оборачиваемости запасов, но этого не всегда можно достичь, т. к. организация должна закупать широкий ассортимент сырья и материалов, которые необходимы для обеспечения бесперебойного производства, но редко используются. Избыточное наличие такого рода сырья и материалов значительно замедляет оборачиваемость производственных запасов.

Одной из причин низкой оборачиваемости запасов  сырья и материалов является большой  объем «мертвых» и бездействующих, или «спящих», запасов. К «мертвым»  запасам относят те виды сырья и материалов, на которые запросы производственных цехов не поступали в течение года, к бездействующим – сырье и материалы, потребность на которые была случайной или очень редкой.

При увеличении оборачиваемости сырья и материалов возрастают объем производства и реализации продукции, а, следовательно, и прибыли. Стоимость содержания запасов на складах растет из года в год вследствие инфляции, роста стоимости аренды помещений, расходов на заработную плату, накладных расходов и т.д., что вызывает естественное стремление снизить уровень запасов за счет более частого заказа сырья и материалов меньшими партиями.

2.3. Принятие управленческих решений по эффективному использованию производственных запасов