Сырьевая и топливно-энергетическая база предприятия и пути снижения материалоемкости продукции на примере ТФ ТОО «Казфосфат».

 

Как показывают данные таблицы, прибыль ТОО «Казфосфат» за 2008 г. по сравнению с 2007 г. увеличилась  на 757,6 млн. т., а в 2009 г. по сравнению  с 2008 г. увеличилась на 1759,3 млн. т. Убыток от операционных доходов и расходов в 2008 году увеличился на 407 млм. т., а в 2009 г. по сравнению с 200т г. снизился на 138 млн. т. В 2008 г. убыток от внереализационных доходов и расходов увеличился на 193,4 млн. т. по сравнению с 2007 г.; в 2009 г. увеличение убытка приостанавливается. Чистая прибыль с каждым годом увеличивается.

 

Таблица 2.8

Анализ показателей  рентабельности

 

Показатели	2008	2009	Изменения
1 Прибыль от реализации  продукции (П), млн. т.	5678,0	7202,0	1524,0
2 Полная себестоимость  реализованной продукции (З), млн. т.	18816,0	24813,0	5997,0
3 Выручка от реализации продукции за вычетом НДС и др. отчислений из выручки (В), млн. т.	24494,0	25747,0	1253,0
4 Рентабельность продукции, %	30,2	29,0	-1,2
5 Рентабельность продаж, %	23,2	28,1	4,9

 

Из таблицы видно, что  рентабельность продукции 2009 г. на 1,2% ниже рентабельности продукции 2008 г., а рентабельность продаж 2009 г. выросла на 4,9% по сравнению с 2008 г.

Из таб. 2.9 виден анализ степени изношенности ОФ.

 

Таблица 2.9

Анализ степени изношенности основных фондов

 

Показатели	На начало года	На конец года
1	2	3
1. Первоначальная стоимость основных  фондов	127800	131650
2. Сумма износа	25940	30060
Процент изношенности (стр.2/стр.1 × 100%)	0, 20	0,228

 

Из таблицы видно, что  сумма износа увеличилась с 25940 млн. тенге до 30060 млн. тенге, а процент  изношенности за год увечился с 0, 20% до 0,228%. Увеличение коэффициента изношенности означает ухудшение состояния основных средств. Но при этом следует учитывать, что коэффициент износа не отражает фактической изношенности основных средств, например при консервации. Физически в этом случае основные средства не изнашиваются, но общая сумма их износа увеличивается. На сумму износа основных средств большое влияние оказывает принятая на предприятии система начисления амортизации.

Степень обновления основных фондов предприятия ТОО «Казфосфат» указаны в таб. 2.10

 

Таблица 2.10

Степень обновления основных фондов

 

Группа основных фондов	Первоначальная стоимость на конец  года	Введено новых основных фондов	Процент обновления
1	2	3	4 = 3/2 × 100
1. Промышленно-производственные фонды	53800	1350	2,51
2. Производственные фонды других  отраслей	2200	-	-
3. Непроизводственные основные  фонды	21850	130	0.6
Всего основных фондов	127800	1480	1,6

 

В общем, введено основных фондов на 1480 млн. тенге и общий  коэффициент обновления основных фондов составил 1,6%. Из результатов видно, что за год промышленно-производственных фондов введено новых на 1350 млн. тенге, т.е. коэффициент обновления составил 2,51%. У производственных фондов других отраслей обновления не было. В непроизводственные основные фонды введено новые на сумму 130 млн. тенге, т.е. коэффициент обновления составил 0,6.

 

 

2.2 Анализ  использования  сырьевой и топливно-энергетической базы на предприятии ТФ ТОО «Казфосфат»

 

Исходные  сырьевые материалы (основные поставщики):

• фоссырье Каратау  - ГПК «Каратау»;
• серная кислота  - ТОО «Казцинк», ТОО «Казахмыс»;
• аммиак - Чирчик, Актау, «ОАО Салават Нефтеоргсинтез», ПО «Марлы Азот» Туркменистан,  ОАО «Азот» Кемерово;
• известь - ТОО «Сас – Тюбе – Цемент»

Характеристика  используемого сырья. Природные фосфаты

Главнейшим сырьем для  производства фосфорных удобрений  являются природные фосфаты –  апатиты и фосфориты.

Апатиты – изверженная порода. Фосфор находится в них в виде минералов с апатитовой решеткой. Общая формула минерала апатита Са₁₀R₂(РО₄)₆, где R – F, Cl или (ОН). В природе в громадном большинстве случаев преобладают фторапатиты Са₅F(РО₄)₃. Хлорапатиты встречаются очень редко. Гидроксилапатиты Са₅(ОН)(РО₄)₃ имеют довольно большое распространение.

Апатиты  широко распространены среди изверженных пород. Самое крупное в мире находится в Хибинском горном массиве – в центральной части Кольского полуострова.

Апатит залегает обычно вместе с другими минералами, образуя  горную породу. В чистом апатите  содержится около 42 % Р₂О₅, сопутствующие же минералы снижают содержание Р₂О₅ в горной породе. Если содержание Р₂О₅ в породе (это относится и к фосфоритам) таково, что ее экономично добывать в качестве источника фосфатного сырья, то такую породу можно назвать фосфатной рудой.

Фосфориты – осадочные фосфаты, образованные главным образом в морских условиях. Фосфатное вещество фосфоритов в основном состоит из высокодисперсного фторапатита.

Фосфориты состоят обычно из зерен фосфата, кварца, глауконита, глинистых веществ, кристаллов кальцита, доломита, алюмосиликата, пирита и др., сцементированных фосфатным же веществом или другими природными составами.

По характеру залегания  различают фосфориты пластовые и желваковые.

Пластовые фосфориты залегают в виде пластов сплошной фосфатной породы среди слабо фосфатизированных, чаще всего карбонатных и кремнистых осадков. Пластовые фосфориты бывают различных цветов. Крупнейшие мировые месторождения пластовых фосфоритов характеризуются наиболее высокими показателями: 26-36 % Р₂О₅ и не более 2-3 % полуторных окислов R₂О₃. Большое содержание в фосфоритах полуторных окислов, обычно железа и алюминия, усложняет и затрудняет переработку фосфоритов и ухудшает качество получаемых удобрений.

Желваковые фосфориты представляют собой отдельные камни – желваки неправильной формы с неровной поверхностью, различных размеров и окраски (серые, коричневые, с зеленоватым оттенком, бурые, черные) от светлых до темных тонов. Часто желваки бывают скреплены различными природными составами, например, известью, глиной и др. Желваковые фосфориты залегают среди песков или глин в виде одного иди чаще нескольких слоев.

Различают три основных типа желваковых фосфоритов: глинистые, глауконитовые и песчанистые .Наиболее богаты из них фосфором глинистые  фосфориты, содержащие 24-29 % Р₂О₅, какими являются фосфориты Каратау.

Обогащение  природных фосфатов

Апатитовые и фосфоритовые руды содержат много примесей (как  и большинство других руд).  Для  отделения апатита или фосфорита  от других пород применяются различные  способы обогащений фосфатных руд. При применении некоторых простых способов обогащения получается концентрат первичного обогащения. Для более тщательного отделения фосфатов от примесей концентрат первичного обогащений пускается на вторичное, обычно более сложное обогащений, в результате чего получается концентрат вторичного обогащений.

Первичное обогащение фосфоритов заключается в пропускании руды через грохота различных систем. Фосфорит как более крупный материал задерживается грохотами, а пустая порода проходит через отверстия грохота. Грохочение бывает сухое и мокрое, в последнем случае грохот орошается водой.

Другим методом первичного обогащения фосфоритов является промывка. Обогащение промывкой основано на том, что глинистые и песчанистые  частицы смываются струей воды. Одновременно можно производить и обогащение грохочением.

Из вторичных методов  обогащения природных фосфатов большое  значение имеет метод флотации, применяемый  в большом масштабе при обогащении хибинских апатитов.

Сущность флотации заключается в том, что на поверхности частиц одних минералов образуется тонкая , несмачиваемая водой, пленка флотагента, в то время как частицы других минералов не покрываются этой пленкой и способны смачиваться водой. При смешении измельченной руды с водой и флотагентами частицы фосфатных минералов покрываются пленкой флотагента, прилипают к пузырькам пены и выносятся с ней на поверхность пульпы. Пенообразование достигается продувкой воздуха или механическим перемешиванием пульпы. Частицы других не фосфатных минералов, которые смачиваются водой, оседают на дне. Этот процесс осуществляется в специальных флотационных машинах. Всплывший концентрат  подвергается затем сгущению (отстаиванию), фильтрованию и сушке.

Технологическая схема производства аммофоса включает в себя следующие стадии:

• нейтрализация экстракционной фосфорной кислоты аммиаком;
• выпаривание аммонизированной пульпы;
• грануляция и сушка упаренной пульпы;
• классификация высушенного продукта;
• очистка отходящих газов;
• отгрузка готового продукта.

Технологическая схема производства суперфосфата включает в себя следующие стадии:

• нейтрализация суперфосфатной пульпы аммиаком;
• сушка и грануляция аммонизированной суперфосфатной пульпы;
• классификация высушенного продукта;
• очистка отходящих газов;
• отгрузка готового продукта

Технологическая схема производства нитроаммофоса включает в себя следующие стадии:

• нейтрализация экстракционной фосфорной кислоты аммиаком;
• выпаривание аммонизированной пульпы;
• нейтрализация нитроаммофосной пульпы аммиаком,

полученной в отделении  ЭФК при смешении упаренной аммофосной пульпы с аммиачной селитрой;

• сушка и грануляция нейтрализованной  нитроаммофосной

пульпы;

• классификация высушенного продукта;
• очистка отходящих газов;
• отгрузка готового продукта.

Отделение подготовки сырья представляет комплекс складского оборудования, необходимого для создания запасов сырья, обеспечивающих непрерывный процесс производства аммофоса, других удобрений и трикальцийфосфата кормового.

Прием и складирование фосфатного сырья: фоссырье поступает из Жанатаса при стабильной работе цеха аммофоса каждые два-три дня железнодорожными вертушками из 40 цистерн, чем обеспечивается 2,5–суточное потребление.

При работе цеха КОФ фоссырье доставляется в пяти-шести цистернах  из вертушки, прибывающей с сырьем для производства минеральных удобрений, и выгружается в два силоса цеха КОФ.

Для подачи фоссырья в  технологические линии каждый силос  снабжен разгрузочным устройством и двумя пневмокамерными насосами, с помощью которых производится дозирование сырья.

Для доставки фоссырья из Жанатаса сформирована собственная вертушка из 40 железнодорожных цистерн. Время выгрузки фоссырья из цистерн–15 час., время загрузки–9 час., время движения в Жанатас и обратно–8 час.

Из железнодорожной  цистерны сырье выгружается пневмотранспортом  с использованием сжатого воздуха в шесть силосов. Объем 6-ти силосов обеспечивает хранение 18 тыс. т  фоссырья.

На силосах установлены  циклоны ИВПУ для сухой очистки  отработанного воздуха от пыли. Степень очистки – 75-80 %.

Предельно–допустимые  разрешенные выбросы пыли фоссырья в атмосферу рассчитаны на выпуск 180 тыс. т/г аммофоса. При этом указанная степень очистки циклонов ИВПУ не обеспечивает достижения на границе санитарно-защитной зоны ПДК по неорганической пыли.

Необходимо модернизировать  системы пылеулавливания на силосах фоссырья, установив дополнительно к ИВПУ  рукавные фильтры.

Проект разработан, оборудование – рукавные фильтры–имеется.

При двухступенчатой  очистки отходящего воздуха  от пыли проектная степень очистки–98 %, что позволит не только достичь ПДК на границе санзоны, но и расширить мощность производства аммофоса до 220 тыс. т/год.

Прием и складирование  кислоты серной: кислота серная поступает в железнодорожных цистернах, скачивается в 3 хранилища вместимостью по 2000 м³ каждое. Общая проектная вместимость 6000 м³ или 10000 т кислоты.