Сырьевая и топливно-энергетическая база предприятия и пути снижения материалоемкости продукции на примере ТФ ТОО «Казфосфат».

Химическая продукция, поставляется на экспорт в виде сырья. При этом импортируется продукция химической промышленности с высокой степенью переработки. В таблице 15 представлен рейтинг продукции химической продукции, лидирующей по объемам экспорта и импорта.

Анализ показывает, что  в настоящее время уровень конкурентоспособности продукции химической промышленности, имеющей экспортный потенциал, очень низкий. Из всех рассмотренных товарных позиций ни одна не имеет положительного коэффициента конкурентоспособности. Основными рынками сбыта продукции химической промышленности традиционно являются страны СНГ. Низкий уровень развития рынков химических и нефтехимических товаров связан со следующими факторами:

• высокая себестоимость производства отечественной продукции, растущая конкуренция со стороны химикатов, поступающих по импорту;
• затратный характер устаревших технологий и опережающие темпы роста цен на важнейшие ресурсы (нефть и продукты нефтепереработки, природный газ), которые используются в химических производствах не только как энергоресурсы, но и в качестве сырья;
• высокий уровень износа оборудования (43-80%) и низкие темпы обновления производственных фондов (около 1% при минимально необходимых 12-15% в год);
• высокая энергоемкость производств (доля в себестоимости затрат на энергоресурсы свыше 50%);
• недостаточная эффективность государственной политики в области защиты отечественных товаропроизводителей;
• неразвитость инфраструктуры рынков, низкий уровень сервисных услуг, слабая реклама отечественных товаров при доминирующей рекламе импортных товаров;
• низкие потребительские качества, ограниченная номенклатура ряда отечественных химических товаров;
• невысокий спрос сельхозпроизводителей на минеральные удобрения связанный с их низкой платежеспособностью.

 

 

2.2  Анализ деятельности ТФ ТОО «Казфосфат»

 

Основная деятельность компании ТФ ТОО «Казфосфат» сосредоточена  в Жамбылской области.

Таразский филиал ТОО  «Казфосфат» «Минеральные удобрения» или раннее суперфосфатный завод  был первым в области крупным  предприятием.

В 2001г. завод вошел в состав ТОО «Казфосфат». К этому времени на промплощадках филиала находились в стадии консервации производственные цеха: аммофоса, кормовых обесфторенных фосфатов, сульфоугля и вспомогательные: энергоснабжения, электроснабжения, транспортный, автотранспортный.

Сегодня деятельность ТФ ТОО «Казфосфат» «Минеральные удобрения» направлена на расширение мощностей производства и ассортимента выпускаемой продукции с повышением ее качества, а также на создание малоотходных производств, переработку отходов производства.

Цель этой программы – удовлетворение спроса внутреннего и международного рынков, повышение качества продукции, расширение ее ассортимента и снижение себестоимости.

Не имеет аналогов действующая уже в течение  трех лет новая безотходная технология получения суперфосфата, благодаря которой снижены выбросы вредных веществ в атмосферу.

С усовершенствованием  производственного процесса увеличиваются  объемы выпускаемой продукции. Так, при проектной мощности производства аммофоса 164   тысячи тонн/год, достигнутая мощность цеха аммофоса 210 тыс. т аммофоса, 80 тыс. т суперфосфата и 50 тыс. т нитроаммофоса. Причем эта продукция производится параллельно с использованием проектного оборудования.

Производственная стратегия  в настоящее время направлена на расширение мощностей производства и ассортимента выпускаемой продукции с повышением ее качества, создание малоотходных производств, переработку отходов производства:

• произведена реконструкция отделения экстракционной фосфорной кислоты с установкой двух карусельных фильтров КВФ -50. Мощность производства расширяется на 30 %;
• производство фосфорной кислоты переведено на сухое удаление фосфогипса, позволившее сократить на 30 кг образование отходов фосфогипса;
• задействована схема бессточного водопотребления, которая позволила ликвидировать использование 3 – х карт шламонакопителя;
• разрабатываются новые технологии получения минеральных удобрений, проводятся их опытно – промышленные испытания. В настоящее время  к маркетинговым исследованиям рынка сбыта предлагаются кормовые фосфаты высшего сорта с повышенным сбалансированным соотношением питательных веществ. Разработаны технологии получения сульфата аммония, нитроаммофоса, медленно - действующих удобрений, с привязкой к существующему оборудованию;
• в инновационную областную программу включены мероприятия по переработке образующихся отходов производств (фосфогипса, хвостов, коттрельной пыли);
• проводятся исследования по очистке экстракционной фосфорной кислоты с целью получения на ее основе удобрений с повышенным содержанием питательных веществ и вовлечения ее в производство триполифосфата натрия на НДФЗ с целью снижения себестоимости его производства на основе термической фосфорной кислоты;
• разработана, освоена и действует в течение 2-х лет технология получения суперфосфата на основе незагустевающей пульпы, которая не имеет аналогов, позволившая исключить неорганиз ованные выбросы вредных веществ в атмосферу, которые имеют место при производстве суперфосфата классическим методом.

На  ТФ ТОО «Казфосфат» «Минеральные удобрения» производится:

• аммофос (N -10 ± 1%;  Р₂О₅ усв. - 46 ± 1%);
• суперфосфат (N – до 3 %; Р₂О₅ усв. – 19 ± 1%);
• нитроаммофос (N -23 %; Р₂О₅ усв.- 23 %);
• трикальцийфосфат кормовой (Р₂О₅ сол. – 27 ± 1%);
• трикальцийфосфат кормовой (Р₂О₅ сол. – 37 ± 1%);
• аммиачная вода (20, 25 %);
• аккумуляторная кислота.

 

Таблица 2.5

Технико-экономические  показатели производства аммофоса

 

Код строки	Показатель	01.01.2009					01.01.2010				Прирост (+), снижение (-) (к  началу года)
		Абс. знач.		Уд. вес,%			Абс. знач.	Уд. вес,%			ААбс. знач.		Уд. вес,%
				В валюте баланса		В соотв.разделе		В валюте баланса	В соотв.разделе				В валюте баланса		В соотв.разделе
1	2	3		4		5	6	7	8		9		10		11
190	Внеоборотные активы	2302,0		47,6		100	1997	34,0	100,0		-305,0		-13,6		-
110	Основныесредства	1596,0		33,0		69,3	1913	32,5	95,8		317,0		-1,5		26,5
120	Нематериальные активы	4,0		0,1		0,2	3,0	0,1	0,2		-1,0		0,0		0,03
140	Вложения во внеоборотные активы	702,0		14,5		30,5	81,0	1,4	4,1		-621,0		-13,1		-26,4
141	В т.ч.: незавершенное  производство	585,0		-		-	0	-	-		-585,0		-		-
290	Оборотныеактивы	2535,0		52,4		100	3890	66,0	100,0		1355		13,6		-
210	Запасы и затраты	1076,0		22,2		42,4	1313	22,3	33,7		237,0		0,1		-8,7
211	Сырье, материалы и другие ценности	321,0		6,6		12,7	386,0	6,6	9,9		65,0		0,0		-2,8
213	Незавершенное производство	579,0		12,0		23,0	604,0	10,3	15,5		25,0		-1,7		-7,5
215	Готовая продукция и  товары	171,0	3,5		6,7		312,0	5,3	8,0	141,0		1,8		1,3
218	Расходы будущих периодов	5,0	0,1		0,2		10,0	0,17	0,26	5,0		0,07		0,06
220	Налоги по приобрет. ценностям	311,0	6,4		12,3		278,0	4,7	7,15	-33,0		-1,7		-5,15
230	Дебиторская задолженность, в том числе:	1119	23,1		44,1		1488	25,3	38,3	369,0		2,2		-5,8
231	Покупателейи заказчиков	188,0	3,9		7,4		537,0	9,1	13,8	349,0		5,2		6,4
232	Поставщиков и подрядчиков	259,0	5,4		10,2		742,0	12,6	19,1	483,0		7,2		8,9
233	Разных дебиторов	38,0	0,8		1,5		201,0	13,4	5,2	163,0		12,6		3,7
234	Прочая дебиторская задолженность	634,0	13,1		25,0		8,0	0,14	0,2	-626,0		-12,96		-24,8
250	Денежные средства, в  том числе:	12,0	0,25		0,5		69,0	1,2	1,8	57,0		0,95		1,3
260	Финансовые вложения	17,0	0,4		0,7		42,0	12,6	19,0	725,0		12,2		18,3
270	Прочие оборот. активы	-	-		-		-	-	-	-		-		-
300	Итог баланса	4837	100		-		5887	100	-	1050		-		-

 

По данным таблицы  видно, что с 2004 г.  по 2006 г. наблюдается  рост выпуска аммофоса: в 2005 г. на 44,1 %, в  2006 г. на 61,2 % по сравнению с 2004 г., а в 2007 г. и текущем выпуск продукции остается на уровне 2004 г.. При этом просматривается рост использования производственных мощностей до 2007 г. с одновременным увеличением мощности отделения экстракции по съему Р₂О₅ с 10,1 до 13,0 т/ч.

Характеристика производимой продукции:

1. Аммофос - двойное азотно-фосфорное удобрение, содержит моноаммонийфосфат с примесью диаммонийфосфата, а также примеси железа, алюминия, кальция, магния и др. Гранулированный аммофос не слеживается при хранении, негорюч, нетоксичен, хорошо растворим в воде, взрыво-и пожароопасен. Насыпной вес без утряски 0,7 - 0,8 т/м³ , с утряской 1,07 - 1,18 т/м³.  Аммофос вырабатывается на основе рядовых фосфоритов Каратау.
2. Суперфосфат – двойное удобрение, содержащее в своем составе фосфорные соли аммония и кальция, сульфат кальция, соли магния, железа. Суперфосфат вырабатывается на основе фоссырья Каратау.
3. Нитроаммофос – сбалансированное, комплексное минеральное удобрение, содержащее в своем составе моноаммонийфосфат, диаммонийфосфат и нитрат аммония.  Нитроаммофос вырабатывается на основе фоссырья Каратау.
4. Трикальцийфосфат кормовой Са₃(РО₄)₂ – ортофосфат кальция из фосфатного сырья Каратау, после размола представляет собой тонкодисперсный порошок серого цвета. Пятиокись фосфора находится в лимоннорастворимой и солянокислорастворимой формах трикальцийфосфата α-  и β- модификаций. Трикальцийфосфат плохо растворим в воде, имеет слабо щелочную реакцию, не гигроскопичен, хорошо рассеивается, не слёживается. Используется в сельском хозяйстве в качестве кормовой добавки в рацион животных и птиц, в производстве комбикормов, а также может применяться как фосфорсодержащее удобрение в различных районах на любых почвах под все овощные, плодово-ягодные и декоративные культуры. Возможно применение трикальцийфосфата совместно с калийными и азотными удобрениями.

География поставок продукции филиала:

• Казахстан; Средняя Азия, КНР, Афганистан; Украина, Румыния;
• Таджикистан. Туркменистан.

В производственную структуру  по филиалу «Минеральные удобрения» входят:

• цех по производству минеральных удобрений: аммофоса, суперфосфата,
• нитроаммофоса. Включает отделения экстракции, сушки, отгрузки готовой продукции, подготовки сырья (фоссырья, серной кислоты, аммиака);
• цех кормовых фосфатов, выпускающий кормовые добавки двух сортов;
• энергоцех, включающий котельную, производящую пар для собственных нужд, газораспределительные устройства с магистральным газопроводом, систему водоснабжения с артскважинами, канализационную систему, по которой производится сброс хозфекальных стоков на городские поля фильтрации;
• электроцех, обслуживающий сети, подстанции, трансформаторы подачи электроэнергии на филиал, выполняющий ремонтные работы электрооборудования;
• ремонтный цех, выполняющий строительно – монтажные работы на объектах филиала по реконструкции и проведению капитальных ремонтов оборудования;
• цех по производству сульфоугля, законсервирован с 1996 г. Оборудование используется для проведения опытно – промышленных испытаний при разработке новых технологий. В настоящее время действуют отделения слива из железнодорожных цистерн и хранения серной кислоты, получения аккумуляторной кислоты, аммиачной воды с узлами отпуска потребителям;
• цех контрольно – измерительных приборов и аппаратуры КИП и А, который производит ремонт, поверку монтаж и обслуживание измерительной и контрольной аппаратуры, железнодорожных и автомобильных весов;
• цех ОТК, промышленно – санитарная лаборатория, осуществляющие контроль производства и качества готовой продукции, загрязнения окружающей среды выбросами производств;
• площадка складирования и хранения отходов производства, включающая 4 карты шламонакопителей, 2 пруда дополнительного отстаивания, насосную станцию, шламотранспорт, площадку хранения сухого фосфогипса (отвал);
• санитарно – защитная зона, представляющая лесопосадки с системой орошения, расположена в километровой зоне вокруг филиала;
• хозяйственный цех, включающий бытовые корпуса с душевыми помещениями, банно – прачечный комбинат;
• автотранспортный цех, обслуживающий узлы вывоза фосфогипса в отвалы, перевозку грузов на филиал, персонала;
• цех автоматической телефонной связи, обслуживающий телефонные сети филиала.

Темпы роста объема производства продукции, непосредственно влияют на величину издержек, прибыль и  рентабельность предприятия. Анализ темпов производства продукции на ТОО «Казфосфат» начинается с изучения динамики выпуска продукции, расчета базисных и цепных темпов роста и прироста ( табл. 2.6).

Базисные темпы роста  определяются отношением каждого следующего уровня к первому году динамического  ряда (2007 г.), а цепные - к предыдущему.

 

 

 

 

Таблица 2.6

Объемы производства минеральных удобрений за 2007-2009 гг.

 

Год	Объем производства, млн.т.	Темпы роста, %
2007	17,24	100,00	100,00
2008	19,46	112,80	112,80
2009	22,71	131,70	116,70

 

Из таблицы 2.7 видно, что за три года объем производства минеральных удобрений вырос на 31,7 %.

Для большей наглядности  динамика производства изображена на

рисунке 2.4.

 

 

Рисунок 2.4.  Динамика производства минеральных удобрений

 

Среднегодовой темп роста (прироста) выпуска продукции можно рассчитать по среднегеометрической:

Т_вп = √1,0 ∙ 1,128 ∙ 1,167 = √1,317 = 114,8%.

Т_пр = 114,8 - 100 = 14,8%.

Таким образом, среднегодовой  темп прироста выпуска минеральных  удобрений на ТОО «Казфосфат»  составил 14,8%.

Финансовые результаты деятельности предприятия характеризуются  суммой полученной прибыли и уровнем  рентабельности. Чем больше величина прибыли и выше уровень рентабельности, тем эффективнее функционирует  предприятие, тем устойчивее его  финансовое состояние.

Анализ состава и  динамики прибыли приведен в таблице 2.7.

 

 

 

 

 

 

Таблица 2.7

Анализ состава и  динамики прибыли

 

Показатель	2007	2008	2009	Изменение
	Сумма, млн. т.	Сумма, млн. т.	Сумма, млн. т.	2008 от 2007	2009 от 2008
1	2	3	4	5	6
Прибыль от реализации продукции, услуг	4320,0	5678,0	7202,0	1358,0	1524,0
Прибыль от операцион-ных доходов и расходов	-581,0	-988,0	-850,0	-407,0	138,0
Прибыль от внереализа-ционных доходов и расходов	-807,0	-1000,4	-903,1	-193,4	97,3
Итого прибыль	2932,0	3689,6	5448,9	757,6	1759,3
Налог на прибыль и  экономические санкции по платежам в бюджет	504,1	772,6	1100,0	268,5	327,4
Чистая прибыль	2427,9	2917,0	4348,9	489,1	1431,9