Сырьевая и топливно-энергетическая база предприятия и пути снижения материалоемкости продукции на примере ТФ ТОО «Казфосфат».

Более полное и рациональное использование материальных ресурсов предприятия способствует улучшению  всех его технико-экономических показателей: росту производительности труда, повышению материалоотдачи, увеличению выпуска продукции, снижению ее себестоимости.

Основным  направлением повышения эффективности  использования материальных ресурсов является внедрение ресурсосберегающих, малоотходных и безотходных технологий. Данные мероприятия особенно актуальны в настоящее время в связи с ухудшением экологической ситуации.

Все процессы переработки  сырья, их параметры и допуск должны быть выдержаны в соответствии с  установленными ГОСТами, техническими условиями и правилами организации и выполнения технологических процессов.

Рациональное  использование материалов зависит  также от полноты сбора и использования  отходов и обоснованной их оценки.

Предварительным условием организации учета производственных отходов является выявление и правильное определение влияния их величины на себестоимость продукции. В частности, увеличение количества оприходованных с производства отходов непосредственно влияет на величину себестоимости производимой продукции в сторону снижения. Однако их наличие свидетельствует о несовершенстве технологии и, как следствие, об увеличенном по сравнению с требуемой вещественной основой расходе основных видов сырья и материалов. Кроме того,  полное оприходование отходов, их дальнейшее эффективное использование непосредственно влияет на окончательные финансово-хозяйственные результаты деятельности предприятия.

Отходы производства на предприятиях как разновидность  материальных ресурсов составляют объект бухгалтерского учета. Очевидно, что методика такого учета зависит от специфики технологии и организации производства, вида отходов, способа их получения и особенностей последующего хранения.

Вместе с  тем есть и общие для всех промышленных производств принципы учета отходов, которые нельзя игнорировать, поскольку это может привести к потере части информации. К ним следует отнести:

• обязательность оприходования;
• четкий учет движения;
• научно обоснованную оценку;
• учет процесса переработки;
• учет процесса реализации;
• расчет влияния величины и стоимости отходов на себестоимость основных продуктов.

Несмотря  на кажущуюся четкость в оценке производственных отходов, вряд ли можно считать этот вопрос полностью решенным на практике. Прежде всего, речь идет о научном обосновании этой оценки и отражении стоимости производственных отходов в калькуляциях себестоимости основной продукции.

Следует также отметить, что эффективность использования  материалов во многом зависит не только от учета движения, но и от организации  их хранения.

Существенное  значение для сохранности материальных ресурсов имеет наличие технически оснащенных складских помещений современными весоизмерительными приборами и устройствами, позволяющими механизировать и автоматизировать складские операции и складской учет.

 К организации складского учета материалов предъявляется следующие требования:

- склады предприятия  должны быть специализированы, т.к.  материалы различных физико-химических  свойств требуют различных режимов  хранения (например, контроль температуры  и влажности);

- складские помещения оборудуются стеллажами, полками, шкафами, ящиками для хранения материалов;

- на каждый вид материала  выписывается ярлык, в котором  указывают его наименование, номенклатурный  номер, марку, сорт, размеры, единицы  измерения;

- для защиты свойств  сырья требующего температуру ниже нуля, должно храниться в специальных холодильных камерах и др.

Кладовщик обязан своевременно информировать службу снабжения  об отклонениях фактического остатка  материалов от установленных норм, а также об остатках материалов, длительное время находящихся без движения.

Важной предпосылкой повышения эффективности использования  материальных ресурсов является усиление личной и коллективной ответственности  и материальной заинтересованности рабочих, руководителей и специалистов структурных подразделений в рациональном использовании указанных ресурсов. Для достижения данной цели необходимо разработать систему премирования. Например, премировать можно работника, который при производстве той или иной детали добился сокращения отходов или экономии материалов, который за определенный отчетный период не допустил брака в производстве. Премирование должно осуществляться и по результатам инвентаризаций, в случаях, если не обнаружены расхождения фактических данных о наличии материальных ценностей на складах с данными бухгалтерии. Данные меры будут способствовать тому, что работники станут более внимательно и ответственно относится к выполнению своих обязанностей, будут стремиться к повышению своего мастерства и профессионализма, а это в свою очередь будет способствовать более рациональному использованию материальных ресурсов.

Одним из условий  рационального использования материальных ресурсов является нормирование складских  запасов и материальных затрат. Предприятие  должно стремиться к соблюдению норм производственных запасов каждого вида материалов, поскольку их излишек приводит к замедлению оборачиваемости оборотных средств, а недостаток может привести к срыву производственного процесса.

Нормативный метод позволяет разделить фактические  затраты на изготовление продукции на обоснованные нормами и на отклонения от норм, что дает возможность организовать контроль с высокой степенью оперативности, а следовательно, и управлять с большой эффективностью.

Для достижения данного результата необходимо, чтобы все отступления от установленной технологии и действующих на предприятии норм и расценок на материальные ресурсы оформлялись отдельными первичными документами, которые сигнализировали бы о наличии отклонений и позволяли бы своевременно принимать меры по их предотвращению.

Необходимо  систематически обобщать и анализировать  данные учета отклонений от норм и  на основе данных анализа принимать  управленческие решения по устранению и предупреждению непроизводительных расходов и потерь или закреплению  факторов, обеспечивающих получение экономии.

Для организации  учета отклонений от норм материальных затрат на предприятии должны быть классификаторы этих отклонений, сгруппированные  по причинам, а также с указанием  должностных лиц, допустивших перерасход или обеспечивших экономию.

Разработка  и внедрение прогрессивных технико-экономических  норм и нормативов по материальным затратам содействуют не только повышению  эффективности использования материальных ресурсов, но и совершенствованию  планирования, учета и калькулирования себестоимости продукции. Поэтому бухгалтерия предприятия должна постоянно осуществлять контроль за качеством норм и нормативов, принимать меры по пересмотру норм с учетом новой техники, технологии и изменений в организации труда и производства.

Совершенствование материально-технического снабжения и использования материальных ресурсов находит отражение в уменьшении норм расхода сырья и материалов, снижении их себестоимости за счет уменьшения заготовительно-складских расходов. Транспортные расходы сокращаются в результате уменьшения затрат на доставку сырья и материалов от поставщика до складов предприятия, от заводских складов до мест потребления; уменьшения расходов на транспортировку готовой продукции.

Улучшение использования  природных ресурсов. Здесь учитывается: изменение состава и качества сырья; изменение продуктивности месторождений, объемов подготовительных работ при добыче, способов добычи природного сырья; изменение других природных условий. Эти факторы отражают влияние естественных (природных) условий на величину переменных затрат.

Стратегия ресурсосбережения — комплекс принципов, факторов, методов и мероприятий, обеспечивающих неуклонное снижение расхода совокупных ресурсов на единицу валового национального продукта, либо на единицу полезного эффекта конкретного товара, при развитии обеспечения безопасности страны, экономической системы регионов и человека.

Факторы ресурсосбережения:

• технические — применение технологий, обеспечивающих минимальные потери материалов, обновление оборудования, требующего оптимального расхода материалов, улучшение качества применяемых ресурсов и создание материалов с заранее заданными свойствами;
• организационные — совершенствование организации учета, использования и получения ресурсов, сокращение производственного цикла, организация вторичного использования ресурсов;
• социально - экономические — применение функционально-стоимостного анализа (ФСА), прогнозирование экономико-математическими методами (ЭММ), улучшение условий труда и отдыха работников.

Выделим следующие принципы ресурсосбережения в рамках страны: совершенствование структуры потребляемых ресурсов путем уменьшения доли экспорта сырьевых ресурсов, увеличения удельного веса экологически чистых и эффективных видов ресурсов;

1) повышение коэффициентов извлечения из недр полезных ископаемых;

2) увеличение доли ресурсосберегающих технологий;

3) анализ использования ресурсов по всем стадиям жизненного цикла объектов;

4) развитие методов анализа, прогнозирования, оптимизации и стимулирования улучшения использования ресурсов;

5) применение научных подходов менеджмента при разработке проблем ресурсосбережения.

Для уровня фирм перечисленные  принципы должны адаптироваться к конкретным объектам, технологиям, возможностям, стандартам.

Методы ресурсосбережения - конкретные технологические способы, организационные и другие методы экономии расхода ресурсов на единицу полезного эффекта (работы) по новому варианту инвестиционного проекта по сравнению с заменяемым вариантом. Методы ресурсосбережения реализуются через организационно-технические мероприятия, например, по замене физически или морально устаревших технологий, оборудования, организационных проектов, экономических и других методов менеджмента.

Для уровня страны (региона) стратегия ресурсосбережения должна разрабатываться на длительную перспективу на основе рассмотренных выше принципов.

 Стратегиями ресурсосбережения  на фирме могут быть:

1) упрощение кинематической  схемы (структуры, принципа действия) товара;

2) межвидовая и внутривидовая  унификация составных частей товара;

3) совершенствование  технологичности конструкции товара;

4)организационно-техническое  развитие производства;

5) расширение зарубежного  производства качественного товара  без изменения его конструкции  в стране (странах), где дешевле (эффективнее) конкретный вид ресурса;

6) реализация факторов  ресурсосбережения.

Основные методы рационального  использования сырья: выбор сырья, его первичная обработка, повторное  использование, комплексная переработка, использование промышленных отходов, механизация и оптимизация производства.

Экономное использование  материальных ресурсов заключается в формировании такого уровня их расхода, при котором на изготовление продукции запланированного качества должно использоваться как можно меньше сырья. Важными условиями обеспечения экономии сырья являются:

• правильность выбора сырья, соответствующего конкретной цели применения;
• максимально полное его использование (сокращение отходов);
• уровень прогрессивности применяемых в процессе переработки средств труда и технологических методов;
• уровень квалификации работников и их материальная заинтересованность в экономии сырья.

Нами предлагается классификация факторов ресурсосбережения на уровне фирмы, представленная на рисунке 1.2.

Одним из важнейших факторов ресурсосбережения является использование закона эффекта масштаба производства. Увеличения масштаба (программы) производства можно достичь по товарам в целом за счет расширения рынка сбыта и межвидовой унификации товаров; по составным частям товаров - за счет внутривидовой унификации. При увеличении масштаба производства появляется возможность применять ресурсосберегающие экономичные технологии, сокращать потери материальных ресурсов с 50 % (в единичном и мелкосерийном производстве) до 5 % (в массовом производстве).

Основные направления  деятельности по экономии материальных ресурсов:

1. снижение материалоемкости единицы продукции;
2. увеличение выхода конечной продукции;
3. сокращение производственных потерь;
4. широкое использование вторичных ресурсов;