Сырьевая и топливно-энергетическая база предприятия и пути снижения материалоемкости продукции на примере ТФ ТОО «Казфосфат».

В котельной установлены  два паровых котла: ГМ-50/14, вырабатывающий перегретый пар и ДЕ–25/14, вырабатывающий насыщенный пар. Максимальный объем  производства пара при давлении 1,4 МПа 75 т/ч.

В работе находится один из котлов: в зимнее время - котел ГМ–50/14, который работает на природном газе или мазуте (резервное топливо), в летнее время или при работе цеха КОФ – котел ДЕ-25/14, работающий только на природном газе.

Пар потребляется цехом  аммофоса для подогрева воды на промывку фосфогипса и котельной  - для получения горячей воды для отопления и хозяйственных нужд филиала.

В котельной имеется  водогрейный котел ПТВМ–30, который  в настоящее время законсервирован, т. к. согласно проекту его предполагалось использовать для обеспечения горячей водой предприятий прилегающей промзоны.

Природный газ транспортируется от ГРС-2 по заводскому газопроводу (проектная  пропускная способность до 15 тыс. м³/ч) в ГРП (газораспределительный пункт), находящийся в котельной филиала, откуда по межцеховым газопроводам  газ поступает на ГРУ цехов аммофоса, КОФ, котельную.

Имеющееся газовое оборудование позволяет обеспечить расширение мощности аммофоса до 80-85 т/ч;

• воздуховодоснабжение, включающее компрессорное оборудование  для получения сжатого воздуха и подачи его в производственные цеха, системы водоснабжения и канализации, предназначенные для снабжения филиала хозпитьевой и промышленной водой, обеспечения отвода ливневых и хозфекальных стоков.

В компрессорном отделении  № 1 установлено 4 поршневых компрессора (1965 г. выпуска), а в компрессорном отделении № 2 – 5 турбокомпрессоров (1978 г. выпуска).

Каждое из отделений  обеспечивает полную потребность филиала  в сжатом воздухе.

Водоснабжение  филиала  осуществляется  из собственных  подземных скважин, расположенных на территории филиала.

На филиале имеются  четыре водопонижающие скважины, которые  закольцованы в одну систему. Вода из этих скважин используется для производственно-технических  нужд цехов филиала, полива санитарно-защитной зоны. Требуемое потребление воды обеспечивается работой 2-х скважин, 2 скважины – резервные.

Кроме водопонижающих скважин  на филиале имеются три артезианские скважины хозяйственно питьевого водоснабжения, из которых две скважины расположены  на территории филиала, а одна - на территории АО «Жамбылснаб» (законсервирована).

Вода из артезианских скважин используется на хозяйственно-питьевые нужды и для получения пара и горячей воды. Работает одна скважина, 2 – резервные.

• электроснабжение

Электроснабжение филиала  осуществляется от ОРУ ЖГРЭС  двумя  воздушными линиями электропередач Л-2079 «А» и Л-2099 «А» напряжением 220 кВ протяженностью 1,8 км, подключенными глухой отпайкой на транзитную  линию Л-2079 и Л-2099, идущую на ДПО «Химпром».

На территории филиала  для приема и распределения электроэнергии существует подстанция (ГПП) с ОРУ-220 кВ.

Прием и понижение  напряжения производится на ГПП по блочной схеме «Линия–трансформатор»  двумя блоками.

На ГПП установлены 2 силовых трансформатора ТРДН-32000/220-6,3/6,3 с расщепленной обмоткой на стороне низкого напряжения 6 кВ, запитывающие ЗРУ-6 кВ.

          От 4-х секций шин в ЗРУ-6 кВ  производится распределение электроэнергии  по распределительным пунктам  (ЦРП, РП) производственных цехов  филиала. 

           Распределительные устройства укомплектованы шкафами серии КРУ–10Э, в которые вмонтированы  масляные выключатели типа ВМПЭ–10, трансформаторы тока, напряжения, аппаратура управления, сигнализации, релейной защиты и автоматики.

В производственных цехах  имеются распределительные пункты (РП) 6 кВ к которым подключены электродвигатели технологических механизмов (насосы, вентиляторы, мельницы и др.) и понижающие трансформаторы 6/0,4 кВ цеховых аторных комплектных  подстанций (КТП) на напряжение 6/0,4 кВ.

Потребляемая электрооборудованием филиала максимальная мощность 10 МВт при возможной 32 МВт. Однако, для стабильного обеспечения  возможной мощности, необходимо произвести замену электрооборудования, находящегося в эксплуатации с 1965-1970 г.г при паспортном сроке действия 25 лет.

ЦЕХ КИП и А

Для эксплуатации и технического обслуживания средств метрологического контроля на предприятии имеется  производственная база на основе цеха КИП и А, в состав которого входят прподстанций.

Распределительные пункты (РП) находятся в зданиях производственных цехов, имеют систему шин с двумя секциями. Электроснабжение РП производственных цехов осуществлено по радиальной схеме с двухсторонним питанием от разных секций шин ЗРУ-6 кВ и от разных трансформаторов ГПП.

Цеховые трансформаторные подстанции построены по типовому проекту  2-х трансформоизводственные участки и ремонтные лаборатории.

Производственные участки  КИП и А закреплены за технологическими цехами и выполняют обслуживание и текущий ремонт средств измерения, блокировки и сигнализации.

Парк КИП и А состоит из приборов теплотехнического контроля в количестве 1650 ед; 111 схем противоаварийных защит (ПАЗ), 33 системы автоматического регулирования (САР).

Парк приборов физико-химических измерений  состоит из 274 ед. Весовое оборудование филиала состоит из 429 ед.

Практически всё оборудование КИП  и А является устаревшим:  отработан 3-х кратный ресурс эксплуатации. Образцовых приборов на филиале имеется 50 ед., которые также устарели морально и физически.

Необходимо произвести замену приборного парка с внедрением автоматического управления технологическими процессами.

ОЧИСТНЫЕ ГИДРОТЕХНИЧЕСКИЕ СООРУЖЕНИЯ

Очистные сооружения по проекту предназначены для  исполнения технологической  схемы  гидроудаления фосфогипса, раннее действующей  в производстве аммофоса.

Шламонакопитель фосфогипса имел 4 карты, которые использовались периодически по схеме: заполнение водной пульпой фосфогипса - естественная  осушка – очистка от высушенного  фосфогипса – заполнение повторное.

Проектная длительность цикла – 1,5 года.

В связи с отсутствием достаточного количества исправного автотранспорта для очистки карт был нарушен цикл их заполнения и очистки и с 2004 г. карты шламонакопителя от сухого фосфогипса не очищались.

В настоящее время  3 карты полностью заполнены сухим  фосфогипсом, а одна карта № 3 - на 80 % пульпой фосфогипса. 

В связи с отсутствием  карты под заполнение гидропульпой фосфогипса был произведен перевод  производства аммофоса на схему сухого удаления фосфогипса, для чего смонтирован  узел сухого удаления.

В карту № 3 поступают стоки после известковой абсорбции из цехов аммофоса и КОФ. Ожидается, что полное заполнение карты № 3 произойдет в феврале-марте 2008 г.

Необходимо  в срочном порядке приступить к очистке карты № 2 от фосфогипса для приема в нее абсорбционных известковых стоков. В противном случае производство аммофоса и КОФ будет остановлено.

Фосфогипс доставляется на центральный  отвал автосамосвалами  БелАЗ из-под узлов сухого удаления цеха аммофоса.  Высота отвала достигла критической отметки.  

Подъем на отвал в зимнее время большегрузной техники невозможен, поэтому 2 карты (№ 4,1), заполненные сухим фосфогипсом, перепроектированы под дополнительный отвал фосфогипса.

Площадь, занятая отвалами фосфогипса,  25 га, подготовленная к  заполнению – 22 га.

Ранее (до 1987 г.) в технологических схемах производства сульфоугля,  серной кислоты и кормовых фосфатов использовался шламонакопитель условно – чистых стоков объемом 250 тыс. м³. В настоящее время он полностью заполнен сухими отложениями и не эксплуатируется.

 

 

3 Резервы по снижению материалоемкости продукции

 

 

3.1 Направления повышения эффективности использования сырьевой и топливно-энергетической базы Республики Казахстан

 

Минерально-сырьевой комплекс Казахстана занимает заметное положение  в мировом минерально-сырьевом балансе, играет важную (а по ряду отраслей – стратегическую) роль в Евро-Азиатском регионе и имеет высокий потенциал дальнейшего развития и повышения влияния на мировом минерально-сырьевом рынке.

Топливно-энергетические ресурсы

Нефть - 3,2 % (7 место в мире), газ – 1,5 %;   
Уголь -  3,1  %  от мировых (6 место в мире);  
Уран  - 18,9 % ( 2 место в мире).  
Твердые полезные ископаемые  
Золото – 2,7 % ( 8 место в мире);  
Серебро – 16 % (2 место в мире);  
Медь – 7,1 % (3 место в мире);  
Свинец – 22 % (1 место в мире);  
Цинк – 15,2 % (1 место в мире);  
Никель  -  1,4 % (12 место в мире);  
Кобальт – 3,9 % (5 место в мире);  
Бокситы – 1,4 % (10 место в мире);  
Железо -  6  % (5 место в мире);  
Марганец – 30 % (2 место в мире);  
Хромовые руды – 37,6  % (1 место в мире);  
Барит – 47,2 % (1 место в мире);  
Фосфориты – 4,5 % (6 место в мире).

По добыче и (или) производству минерально-сырьевой продукции Казахстан  занимает в мире: по хромитам – 2 место, по титану – 2-3 место, по цинку – 6, по марганцу -8, свинцу – 6, серебру – 9, по урану -5, меди – 10,  по нефти, газу, углю и железу – входит в 20 ведущих стран мира.  
Казахстан играет не последнюю роль на мировом рынке меди, урана, титана, ферросплавов и стали, является монополистом на Евро-Азиатском субконтиненте по хрому, имеет значительное влияние на региональном (страны СНГ, в первую очередь – Россия) рынке железа, марганца, угля и алюминия. С решением вопросов транспортировки, Казахстан сможет эффективно распорядиться запасами нефти и занять достойное место на мировом нефтяном рынке.

Вхождение и закрепление  Казахстана на мировом минерально-сырьевом рынке в условиях возрастающей конкуренции  целиком зависит от степени конкурентоспособности  предлагаемой продукции, которая, в  свою очередь и главным образом (наряду со снижением затрат на добычу и переработку и повышением технологичности продукции) зависит от качества и количества минерально-сырьевых ресурсов.

Укрупненная геолого-экономическая  оценка учтенных государственным балансом запасов показывает, что далеко не все запасы в современных экономических условиях могут быть отнесены к активным (конкурентоспособным и потенциально конкурентоспособным).  
Как уже отмечалось ранее, наиболее качественной и конкурентоспособной является сырьевая база черной металлургии. Доля активных разведанных запасов хромовых руд в госбалансе составляет 99%, марганцевых руд – 91%. Значительной долей активных запасов (96%) характеризуются разрабатываемые  месторождения железных руд.          Сырьевая база цветной металлургии характеризуется значительно более низкими показателями активности запасов. По свинцу он составляет 69 %, по меди -74%,  цинку – 92 %. Практически все активные разведанные запасы меди локализованы в месторождениях Центрального и Восточного Казахстана, которые в настоящее время активно эксплуатируются. Около половины активных запасов свинца и цинка заключены в разрабатываемых или готовящихся к освоению месторождениях Восточного Казахстана. Другая половина запасов, относящихся к категории потенциально конкурентоспособных, сосредоточена в уникальном по масштабам месторождении Центрального Казахстана Жайрем, освоение которого требует значительных затрат. В число активных не включены огромные запасы цинка и свинца Шалкиинского месторождения (Южный Казахстан), руды которого характеризуются невысоким качеством и требуют применения высокопроизводительных и эффективных схем добычи и переработки, включая безвыдачные технологии и выщелачивание. При решении этих проблем запасы месторождения Шалкия могут перейти в разряд активных.  
       В золоторудной отрасли активность разведываемых запасов достаточно высокая – на уровне современных цен она превышает 80 лет.  
Доля активных разведанных запасов по алюминию составляет 51 % (при невысоком качестве), олову –69% (месторождение Сырымбет), углю –45%, урану – 61% (большинство месторождений, пригодных для отработки методом подземного выщелачивания), титану – до 48%, никелю – 34%.

Обеспеченность сырьем отраслей и основных предприятий МСК РК. Топливно-энергетический комплекс. Сырьевая база топливно-энергетического комплекса Казахстана характеризуется достаточной надежностью.  
Вполне удовлетворительна сырьевая база урановой и угольной промышленности,  эти отрасли обеспечены активными разведанными запасами более чем на 100лет. Значительной сырьевой базой обладает нефтяная и газовая отрасли. Активными (извлекаемыми) разведанными запасами нефтяная отрасль обеспечена на  70 лет, а газовая  -  более чем на 85 лет. Это соответствует среднемировой обеспеченности нефтегазодобывающих стран. С учетом предварительно оцененных запасов и реализации высокого прогнозного потенциала (главным образом, акватории Каспийского моря) обеспеченность казахстанского нефтегазодобывающего комплекса может быть значительно увеличена.

Черная металлургия. Имеющаяся  разведанная сырьевая база железорудной, марганцеворудной и хромоворудной отраслей достаточна для полного удовлетворения настоящих и перспективных потребностей и эффективной экспортной деятельности предприятий черной металлургии республики.  
Условная обеспеченность отраслей активными разведанными запасами на проектные мощности добывающих комплексов составляет: по железорудной отрасли -  более 80 лет, марганцеворудной -  более 100 лет, хромоворудной -  более 50 лет.

Разведанными запасами для открытых работ отрасли обеспечены значительно хуже: железорудная отрасль  -  на 30 лет, марганцеворудная  -  на 20 лет, хромоворудная  -  только на 7 лет. Таким образом, несмотря на высокую общую обеспеченность, сырьем отраслей черной металлургии, перед ними стоят непростые задачи по вводу новых добывающих мощностей взамен выбывающих и масштабному переходу на подземный способ добычи. 

Цветная металлургия (базовые  металлы). Состояние сырьевой базы меднорудной  и свинцово-цинковорудной промышленности весьма напряженное.

Разведанными запасами эксплуатируемых месторождений медная отрасль обеспечена  в среднем на 20  лет, а свинцово-цинковая  - на 25 лет.  
Положительная динамика последних лет в производстве меди, свинца и цинка обязана главным образом интенсивной эксплуатации наиболее богатых и давно разрабатываемых месторождений. При этом восполнения погашаемых запасов не происходит.

В случае невосполнения  сырьевых баз новыми объектами, в  отраслях начнется резкий спад.

Перспективы развития медной и свинцово-цинковых отраслей напрямую связаны с укреплением сырьевых баз новыми конкурентоспособными объектами и вовлечением в освоение известных месторождений относительно бедных руд с применением современных высокопроизводительных и эффективных схем добычи и переработки.