Стратегия бизнеса

Аналогичная достаточно стабильная ситуация отмечается и на нескольких других отделочных предприятиях региона. Эти предприятия не имеют задолженностей перед бюджетом, им не грозит банкротство. До настоящего времени на балансе предприятия находится достаточно большая социальная сфера, и около трети прибыли идет на ее содержание.  

В наиболее сложной  ситуации в текстильной промышленности оказались предприятия прядильные, ткацкие и прядильно-ткацкие, не имеющие своей конечной продукции  и вынужденные на весьма невыгодных условиях обрабатывать «давальческий» или закупленный под кредит хлопок. Создание же новых отделочных производств в настоящее время представляет практически неразрешимую задачу, тем более сложную при отсутствии соответствующих традиций отделки. В достаточно сложном положении оказались и крупные хлопчатобумажные комбинаты, имеющие сопряженные по мощности прядильные, ткацкие и отделочные производства. Комбинаты специализировались на уникальном ассортименте, технология отделки приспособлена под этот ассортимент и объемы, что затрудняет их загрузку отделкой суровья с других предприятий. К тому же себестоимость отделки на них больше чем на анализируемом предприятии. 

Анализируя динамику показателей деятельности предприятия  после 1991 г., следует отметить стабильность его работы и по объему получаемой прибыли, и по достаточно высокому коэффициенту использования производственных мощностей. Сокращение себестоимости производства продукции частично достигнуто за счет сокращения численности работающих, особенно в 1992–1994 гг., когда численность уменьшилась почти вдвое. 

В целом можно  считать, что «БИМ» находится  среди немногочисленной группы «лидеров»  текстильной промышленности региона, не утеряло своих позиций.  

Коллектив предприятия  в последние годы достаточно стабилен. Большинство руководителей в заводоуправлении и цехах работают более 10 лет. Обновляемость коллектива в последние годы незначительна.  

Подготовка решений  проводится специалистами соответствующих  подразделений, их обсуждение и принятие – Советом директоров. Случаев  принятия стратегических решений собранием акционеров до настоящего времени не было. 

Как было сказано  выше, исторически на «БИМе» функционировали  небольшое по мощности ткацкое и  значительное в масштабах отрасли  отделочное производство, на котором  может отделываться тканей в 10–15 раз больше, чем выпускает ткацкое производство. После 1991 г. обеспечение деятельности ткацкого предприятия пряжей стало сложным, т.к. прядильные предприятия работают почти исключительно на «давальческом» хлопке, и, даже самостоятельно приобретая такое сырье, «БИМ» не может быть уверенным в его своевременной переработке. Прибыли, получаемые от деятельности ткацкого производства, не соответствовали сложности поддержания его жизнедеятельности. Поэтому было принято решение о ликвидации ткацкого производства на предприятии. 

Это решение  можно отнести к стратегическим, а именно, к технологической и (как следствие) инвестиционно-финансовой стратегии предприятия. Решение  об отказе от ткацкого производства было не единственным возможным вариантом. Первым предложением была консервация ткацкого производства. Однако такой вариант был отвергнут, т.к. приводил к значительным затратам на поддержание объекта, не давал возможности его использовать для других целей. Поэтому был всесторонне просмотрен вариант закрытия ткацкого производства, но таким образом, чтобы это принесло финансовые ресурсы, достаточные для повышения устойчивости деятельности отделочного производства. Коммерческие службы предприятия занялись поиском покупателей на оборудование ткацкого производства. Вырученные средства предполагалось использовать на закупку запчастей к отделочному оборудованию (как было сказано, в отделочном производстве значительна доля старого, изношенного оборудования, замена которого в обозримом будущем для предприятия невозможна, но замена или модернизация отдельных узлов даст возможность достаточно надежной работы). 

Покупатель на ткацкое оборудование, готовый расплатиться денежными средствами, а не продукцией, был найден за пределами России. Нашлись и потенциальные арендаторы освобождающихся производственных площадей. 

Естественно, что  закрытие производства должно было привести к сокращению численности работающих на величину в пределах 20% от их общего числа, но и эта проблема несколько  смягчалась за счет выхода на пенсию работников пенсионного возраста,  перевода части рабочих и специалистов в другие цеха предприятия. 

После выполнения всех обосновывающих расчетов финансовыми  подразделениями предложения о  закрытии ткацкого производства были представлены Совету директоров и им одобрены. 

Реализация решения  по вертикальному сокращению производства «снизу», т.е. со стороны предшествующих основному производству переделов  продукции была осуществлена в 1995–1996 гг. В настоящее время на предприятии  функционируют отделочное производство, швейный и литейно-механический цехи. Ткацкое производство полностью ликвидировано. Средства за проданное оборудование использованы на совершенствование технологии в отделочном производстве. Освободившиеся помещения сданы в аренду фирме, производящей нетекстильную продукцию. Средства, получаемые за аренду, также повысили финансовую устойчивость предприятия. 

Как показало последующее  развитие, принятое решение согласуется  со всеми направлениями деятельности предприятия. Совершенствование технологии отделочного производства позволило сохранить и даже расширить номенклатуру и объем выпускаемой продукции, улучшить ее качество. Деятельность на рынке производственно-материальных ресурсов сместилась в сторону обеспечения работы отделочного производства. В 1996 году выросла прибыль предприятия, в том числе за счет снижения себестоимости производства продукции. 

Социальная сфера  на предприятии функционирует в  достаточно полном объеме, работающие продолжают пользоваться услугами своей  поликлиники, работают детские учреждения. Большой популярностью среди местного населения пользуется фирменный магазин, где можно купить не только разнообразные ткани, выпускаемые «БИМ», швейные изделия из них по низким ценам, но и мерный лоскут, продаваемый по еще более низкой цене и охотно покупаемый для домашнего шитья. 

Закрытие ткацкого производства несколько изменило структуру  коллектива, т.к. уменьшилось число  рабочих. В меньшей мере это коснулось  руководящего звена и специалистов. Состав работающих стал более «мужским», что связано с значительной долей традиционно мужских профессий в отделке. 

В целом же деятельность руководства предприятия по-прежнему направлена на сохранение стабильности его работы в сложившейся экономической  ситуации. 

Оценивая результаты описанного выше стратегического решения, можно признать его правильным и естественным в настоящей экономической ситуации. Результаты реализации соответствовали ожидаемым. Прогнозировать устойчивость работы предприятия на отдаленную перспективу (через 2–3 года) затруднительно, так как износ оборудования увеличивается, и его поддержание за счет средств, вырученных в результате проведения описанного мероприятия, носит временный характер. 
 
 
 
 

7.5. Пример  разработки интеграционной стратегии  ОАО «НОСТА» 

Аббревиатура  альтернативного названия акционерного общества «НОСТА» (Новотроицкая сталь) – ОХМК – связана с географическим положением его головного предприятия – Орско-Халиловского металлургического комбината (далее – Комбинат), расположенного в г. Новотроицк Оренбургской области. Основной продукцией Комбината является сталепрокат. Доменная печь выдала первый чугун 5 марта 1955 года, и этот день стал датой рождения Комбината. 

В 1992 г. на базе Комбината  было образовано ОАО «НОСТА» (ОХМК), которое ниже будем обозначать сокращенной аббревиатурой АОН (Акционерное Общество «Носта»). Уставный капитал АОН составляет 27,2 трлн. руб. (здесь и далее используются «старые» денежные единицы, в номинации до 31 декабря 1997 г.), количество зарегистрированных акций – 15135940 штук при номинальной цене 1800 руб/шт.; из них 88,5% обыкновенные акции, остальные 11,5% – привилегированные, все они приобретены трудовым коллективом. Акционерами АОН являются: 

юридические лица – 20,5% акций, в том числе 

ОАО «Ленгипромез»  – 12,7%, 

ОАО «НОСТА» (ОХМК) – 0,2%, 

физические лица – 79,5% акций. 

Распространение акций АОН на открытом рынке ценных бумаг сознательно ограничивалось руководством предприятия, для чего был разработан и принят целый  комплекс мер, приведших к тому, что  АОН попало в список 20 наиболее недооцененных инвесторами крупнейших акционерных обществ России. Характеризуя стоимость всего пакета (100%) акций АОН, отметим, что чистые активы по состоянию на 1 января 1997 г., рассчитанные по методике Министерства финансов РФ и Федеральной комиссии по рынку ценных бумаг, составляют 6,3 трлн. руб.  

Головное предприятие  АОН – Орско-Халиловский металлургический комбинат – работает на базе уникального  месторождения природнолегированной железной руды, в которой кроме  железа содержатся такие ценные элементы, как никель, хром и кобальт. Комбинат владеет рудниками по добыче сырого известняка, огнеупорной глины и оборудованием для производства собственных огнеупоров. Комбинат обеспечивает полный металлургический цикл, в его составе:

- коксохимический  и агломерационный цехи,

- четыре доменные  печи,

- две электродуговые  печи с установкой МНЛЗ,

- десять мартеновских  печей,

- блюминг,

- стан горячей  прокатки стального листа,

- полосопрокатный  цех (раньше производил оборонную  продукцию; это считается возможным  и сегодня),

- стан сортового  проката,

- оборудование  для производства товаров народного  потребления.  

На комбинате  занято около 25 тысяч человек. 

Продукция Комбината  – высококачественный прокат, около  ста марок углеродистой, легированной и низколегированной стали, единственный в мире хромоникелевый природнолегированный чугун, кокс и химическая продукция. Имея высокие потребительские свойства, сталь с маркой «НОСТА» находит широкое применение во многих отраслях народного хозяйства:

- при строительстве  газопроводов,

- для обшивки  океанских кораблей,

- для котлов  и сосудов, работающих под высоким  давлением,

- для оборудования  атомных электростанций,

- при сооружении  мостов,

- для изготовления  валов электродвигателей, осей  вагонов, сельскохозяйственных машин,  автомобилей и бытовых приборов. 

Около 20% производимой стали имеет повышенное качество с комплексом свойств, не имеющих  аналогов в зарубежном производстве. Кроме того, Комбинат может производить в больших объемах товарный чугун, толстолистовой прокат для судо- и мостостроения, фасонные и специальные профили для машиностроения и многочисленную другую продукцию. 

Сегодня Комбинат входит в десятку ведущих металлургических предприятий России наряду с такими крупнейшими предприятиями как ОАО «Северсталь» (г. Череповец), Новолипецкий и Магнитогорский металлургические комбинаты. Продукцию Комбината знают по всей стране и за ее пределами. Трубную заготовку из углеродистых, низколегированных и легированных сталей получают Челябинский трубопрокатный завод, Первоуральский новотрубный завод, Волжский и Синарский трубные заводы. Комбинат занимает одно из ведущих мест среди родственных предприятий страны по производству высококачественного проката. Прокат из листовой стали для котлов и сосудов высокого давления используют на нефтехимических заводах в Дзержинске, Рузаевке, Салавате. Прокат из конструкционной стали отправляют на мостостроительные заводы в Улан-Уде, Воронеж, Чехов, Курган. Получателями листового и полосового проката повышенного качества являются известные автомобилестроительные заводы: ОАО – «КАМАЗ», «БЕЛАЗ», «МАЗ», ПО – «ГАЗ», «АЗЛК», «ЗИЛ». 

По итогам работы за 1997 г. АОН понесло убытки в 260 млрд. рублей, более того, кредиторская задолженность Комбината возросла по сравнения с 1996 г. на 500 млрд. руб. Это связано с взаимными неплатежами предприятий и приводит к необходимости покупать продукцию (для Комбината это в основном сырье) по так называемым «зачетным» ценам, которые превышают нормальные в два и более раза. 

Для получения  оборотных средств в реальных «живых» деньгах АОН вынуждено  реализовывать часть своей продукции  за рубежом по мировым ценам, которые  ниже себестоимости, оказывающейся  в сложившихся обстоятельствах завышенной. Для выхода на мировой рынок АОНом были получены свидетельства международных сертификационных фирм «Lloyd's Register», «TUV Company» и «ABS»; кроме того от Турецкого института стандартов получено удостоверение, гарантирующее поставку проката по мировым стандартам. Несмотря на то, что значительную часть своей продукции (около 50%) АОН поставляет на экспорт, прибыль от этих операций сводится «на нет» завышенными ценами на материально-технические ресурсы, покупаемые на внутреннем рынке.