Совершенствование методики расчета производственной мощности

Автор: Пользователь скрыл имя, 18 Ноября 2011 в 13:26, курсовая работа

Описание работы

Анализ практики построения отдельных систем машин, формирование производственной мощности предприятия, совершенство организационного построения системы машин в значительной степени зависят от уровня пропорциональности в пропускной способности между машинами в отдельной подсистеме и подсистем между собой в пределах системы машин предприятия. Следовательно, по количеству, структуре и производительности машины в подсистемах должны быть подобраны так, чтобы в единицу времени они могли изготовлять одинаковое количество продукции.

Содержание

Введение…………………………………………………………………….….6
1 Теоретические основы особенностей расчета производственно мощности в трудоемких производствах………….…………………………10
1.1 Понятие, сущность и определяющие факторы производственной мощности………………………………………...…………………………....10
1.2 Методические подходы к определению производственной мощности в трудоемких производствах…………………………………………………..15
2 Расчетная часть……………………………………………………………..25
2.1 Обоснование плана производства продукции………………………….25
2.2 Расчет численности промышленно-производственного персонала…..32
2.3 Расчет себестоимости продукции по предприятию…………………....33
2.4 Расчет технико-экономических показателей предприятия…………....35
Глава 3 Рекомендации ……………………………………………………….37
3.1 Совершенствование методики расчета производственной мощности..37
Заключение…………………………………………………………...…….…39
Список литературы……………………

Скачать полностью (93.20 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Работа содержит 1 файл

курсовая готова.docx

— 98.71 Кб (Скачать)
 

Коэффициент приведения рассчитаем по формуле:

       

,

       где ∑Тi – суммарная трудоемкость I –го изделия;

       ∑Тпр – суммарная трудоемкость изделия – представителя.

Определим среднюю трудоемкость в приведенных  единицах по группам изделий:

       Тср.тр.В = 88486,5/206= 429,6

       Тср.тр.Е = 117561/92 = 1277,8

       Тср.тр.Ж = 150333/44 = 416,7

       Тср.тр.М = 76288,5/18 = 4238,3

       Определим средний коэффициент загрузки оборудования в механическом цехе. Результаты запишем в таблицу 8.

Таблица 8- Расчет среднего коэффициента загрузки оборудования.

Наименование  оборудования Количество  оборудования, шт. Эффективный фонд времени работы оборудования, ч. Общий годовой  фонд времени, ч.
1 41 3880,32 159093,12
2 11 3880,32 42683,52
3 3 3880,32 11640,96
4 11 3880,32 42683,52
5 4 3880,32 15521,28
6 26 3880,32 100888,32
7 6 3880,32 23281,92
8 7 3880,32 27162,24
9 14 3880,32 54324,48
10 7 3880,32 27162,24
11 11 3880,32 42683,52
12 5 3880,32 19401,6
13 5 3618,16 18090,8
Итого 151 - 584617,52

      Средний коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле:

              Кзаг = 432969/584617,52= 0,741 или 74,1 %

      Для удовлетворения рыночной потребности  предприятию необходим 4333 станов. Фактически на предприятии установлено 4000 станков. Однако необходимо принимать в расчет возможный коэффициент загрузки оборудования в ведущем механическом цехе предприятия, который по расчету составил 74,1 %. С учетом этого коэффициента в производственную программу принимается:

4000*0,741 = 2964 станков.

Таблица 9- Обоснование планового объема производства продукции в натуральном измерении.

Наименование  изделия Марка изделия Рыночная  потребность, шт. Количество  оборудования, шт. План  по объему производства изделий, шт Объем производства, % от рыночной потребности
По  рыночной потребности Принято в плане
А С1 1320 1463 1000 903 68,4
С2 300 317 216 205 68,3
С3 120 186 126 82 68,3
Б К1 920 711 487 630 68,5
К2 400 142 97 272 68,0
К3 48 21 14 33 68,8
В Л1 2300 782 538 1582 68,8
Л2 855 315 216 587 68,7
Л3 550 305 207 375 68,2
Г Д1 70 8 5 51 72,9
Д2 100 11 7 66 66,0
Д3 500 72 50 347 69,4
Итого - - 4333 2964 5133 68,7
 
 
 

2.2 Расчет численности промышленно-производственного персонала 

       Определение трудоемкости производственной программы  приведены в таблице 10.

Таблица 10 - Трудоемкость производственной программы.

Наименование  изделия Марка изделия План по объему производства изделий, шт. Трудоемкость  изделия, н-ч. Трудоемкость  производственной программы, н-ч.
А С1 903 4300 3882900
С2 205 4000 820000
С3 82 5900 483800
Б К1 630 2900 1827000
К2 272 1380 375360
К3 33 1690 55770
В Л1 1582 1320 2088240
Л2 587 1420 833540
Л3 375 2130 798750
Г Д1 51 418 21318
Д2 66 430 28380
Д3 347 550 190850
Итого - 5133 - 11405908
 

         Расчет численности основных производственных рабочих на основе баланса рабочего времени при пятидневной рабочей неделе.

Таблица 11- Баланс рабочего времени при пятидневной рабочей неделе.

Состав  рабочего времени Дни Часы
1. Календарные  дни 365 -
2. Выходные  дни,

    в  т.ч. праздники

 112

6

 -

-

3. Предпраздничные  часы - 8
4. Номинальный  фонд   рабочего времени 253 2024
5. Целосменные потери рабочего времени 31 248
6. Внутренние  потери рабочего времени - 0,4
7. Эффективный  фонд времени работы одного  рабочего 240,6 1924,8

       Номинальный фонд рабочего времени:

       365 – 112 = 253 (дня)

       253*8 = 2024 (ч.)

       Эффективный фонд рабочего времени:

       2024 – 31*8 *0,4 = 1924,8(ч.)

Таблица 12- Численность основных производственных рабочих.

Наименование  показателей Значение показателей
1. Трудоемкость  производственной программы, н-ч. 11405908
2. Эффективный  фонд времени одного рабочего, ч. 1924,8
3. Коэффициент  перевыполнения норм 1,15
4. Численность  основных производственных рабочих,  чел. 5153
 

       Численность основных производственных рабочих  определяется по формуле:

       

,

       где Тпрогр – трудоемкость производственной программы, н-ч.

       Фэф.раб. – эффективный фонд рабочего времени одного рабочего, ч.

       Квн – коэффициент перевыполнения норм.

             Чо.р. = 11405908/(1924,8*1,15) = 5153 (чел.)

       Определение структуры кадров промышленно-производственного  персонала.

Таблица 13- Структура кадров ППП.

Категории персонала Процент от основных рабочих Численность, чел. Удельный вес  в общей численности
1. Основные  рабочие - 5153 57,1%
2. Вспомогательные  рабочие 50 2577 28,6%
3. Руководители  и служащие 25 1289 14,3%
Итого - 9019 100,0%
 
 

2.3. Расчет себестоимости  продукции по предприятию. 

       Расчет  полной себестоимости изделий и  товарной продукции приведены в  таблице 14.

Таблица 14- Расчет полной себестоимости изделий и товарной продукции.

Наименование  изделий Марка изделий Объем производства по плану, шт. Оптовая цена, р. Объем товарной продукции, тыс.р. Затраты на 1 руб. товарной продукции, коп. Себестоимость товарной продукции, р.
А С1 903 710000 641130 84 538549200
  С2 205 860000 176300 84 148092000
  С3 82 860000 70520 82 57826400
Б К1 630 395000 248850 80 199080000
  К2 272 205000 55760 83 46280800
  К3 33 311000 10263 74 7594620
В Л1 1582 215000 340130 76 258498800
  Л2 587 285000 167295 73 122125350
  Л3 375 400000 150000 82 123000000
Г Д1 51 71000 3621 73 2643330
  Д2 66 88000 5808 82,2 4774176
  Д3 347 93500 32444,5 77 24982265
Итого - 5133 - 1902121,5 - 1533446941

Информация о работе Совершенствование методики расчета производственной мощности