Совершенствование методики расчета производственной мощности

Автор: Пользователь скрыл имя, 18 Ноября 2011 в 13:26, курсовая работа

Описание работы

Анализ практики построения отдельных систем машин, формирование производственной мощности предприятия, совершенство организационного построения системы машин в значительной степени зависят от уровня пропорциональности в пропускной способности между машинами в отдельной подсистеме и подсистем между собой в пределах системы машин предприятия. Следовательно, по количеству, структуре и производительности машины в подсистемах должны быть подобраны так, чтобы в единицу времени они могли изготовлять одинаковое количество продукции.

Содержание

Введение…………………………………………………………………….….6
1 Теоретические основы особенностей расчета производственно мощности в трудоемких производствах………….…………………………10
1.1 Понятие, сущность и определяющие факторы производственной мощности………………………………………...…………………………....10
1.2 Методические подходы к определению производственной мощности в трудоемких производствах…………………………………………………..15
2 Расчетная часть……………………………………………………………..25
2.1 Обоснование плана производства продукции………………………….25
2.2 Расчет численности промышленно-производственного персонала…..32
2.3 Расчет себестоимости продукции по предприятию…………………....33
2.4 Расчет технико-экономических показателей предприятия…………....35
Глава 3 Рекомендации ……………………………………………………….37
3.1 Совершенствование методики расчета производственной мощности..37
Заключение…………………………………………………………...…….…39
Список литературы……………………

Скачать полностью (93.20 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Работа содержит 1 файл

курсовая готова.docx

— 98.71 Кб (Скачать)
 

       Расчет  удельных показателей приведены в таблице 3.

Таблица 3 - Удельные показатели.

Наименование  изделия Марка изделия Удельная трудоемкость Удельная материалоемкость Ц – С, р. Рентабельность , % Удельная стоимость  обработки
А С1 0,00606 0,420 113600 19,05% 0,42
С2 0,00465 0,462 137600 19,05% 0,38
С3 0,00686 0,402 154800 21,95% 0,42
Б К1 0,00734 0,408 79000 25,00% 0,39
К2 0,00673 0,465 34850 20,48% 0,37
К3 0,00543 0,366 80860 35,14% 0,37
В Л1 0,00614 0,395 51600 31,58% 0,36
Л2 0,00498 0,409 76950 36,99% 0,32
Л3 0,00533 0,410 72000 21,95% 0,41
Г Д1 0,00589 0,387 19170 36,99% 0,34
Д2 0,00489 0,461 15664 21,65% 0,36
Д3 0,00588 0,393 21505 29,87% 0,38
 

             Расчет:

  1. Рассчитаем удельную трудоемкость по формуле:

           

    ,

       где Т – трудоемкость изготовления одного изделия, н-ч.

       Ц – оптовая цена одного изделия, р.

  1. Рассчитаем удельную материалоемкость по формуле:

           

    ,

       где Мизд – прямые материальные затраты на одно изделие, р.

       Ц – оптовая цена одного изделия, р.  

  1. Рассчитаем рентабельность изделия по формуле:

           

    ,

       где С – полная себестоимость изделия, р.

       Ц – оптовая цена одного изделия, р.

  1. Рассчитаем удельную стоимость обработки по формуле:

           

    ,

       где Мпр – прямые материальные затраты на одно изделие, р.

       Ц – оптовая цена одного изделия, р.

Определение количества установленного оборудования в таблице 4.

Таблица 4 - Количество установленного оборудования.

    Наименование  показателей Значение показателя
    1. Число  календарных дней в году, дни 365
    2. Число  нерабочих дней, дни

         в том числе праздничных

    		 112

    6

    3. Количество  смен 2
    4. Простой  оборудования, % 4
    5. Количество  установленного оборудования, шт 4000
 

       Расчет  количества оборудования, соответствующего рыночной потребности.

       Рассчитаем  количество оборудования, соответствующего рыночной потребности, по формуле:

       

,

       где Ст – станкоемкость изготовления одного изделия, станко - ч.

       Qр – потребность рынка в изделиях, шт.

       Фэф.об. – эффективный фонд времени работы оборудования, ч.

              Эффективный фонд  времени работы оборудования  определим по формуле:

       

,

       где Фреж – режимный фонд времени, ч.

       П – плановый процент простоя оборудования. 

       Режимный  фонд времени определим по формуле:

       

,

       где Дкал – количество календарных дней в году;

       Днер – количество нерабочих дней в году;

       Тсм – продолжительность смены;

       Ксм – количество смен;

       Rпредпразд. – число нерабочих часов в предпраздничные дни.

       Фреж = (365 - 112)*8*2 – 6 = 4042 (ч.)

       Фэф.об. = 4042*(1 - 4/100) = 3880,82 (ч.)

Результат расчета эффективного фонда времени  приведены в таблице 5.

Таблица 5 - Расчет эффективного фонда времени работы оборудования.

Наименование  показателей Значение показателя
1. Число  календарных дней в году 365
2. Число  нерабочих дней,

     в т.ч. праздничных

 112

6

3. Режимный  фонд времени работы оборудования, ч. 4042
4. Эффективный  фонд времени работы оборудования, ч. 3880,32
 

       Определим количество оборудования, соответствующее  рыночной потребности.

Таблица 6 - Количество оборудования, соответствующее рыночной потребности.

Наименование  изделия Марка изделия Рыночная потребность, шт. Станкоемкость изделий, станко-ч. Суммарная станкоемкость изделий, станко-ч. Эффективный фонд времени работы оборудования, ч. Количество  станков, шт.
А С1 1320 4300 5676000 3880,32 1463
С2 300 4100 1230000 3880,32 317
С3 120 6000 720000 3880,32 186
Б К1 920 3000 2760000 3880,32 711
К2 400 1380 552000 3880,32 142
К3 48 1710 82080 3880,32 21
В Л1 2300 1320 3036000 3880,32 782
Л2 855 1430 1222650 3880,32 315
Л3 550 2150 1182500 3880,32 305
Г Д1 70 420 29400 3880,32 8
Д2 100 440 44000 3880,32 11
Д3 500 560 280000 3880,32 72
Итого - - - - - 4333

       Расчет  количества оборудования позволяет  сделать вывод о том, что для  удовлетворения рыночной потребности  предприятию необходимо иметь в  распоряжении 4271 станок.

       Расчет  среднего коэффициента загрузки оборудования.

       Рассчитаем  программу механического цеха в  приведенных единицах. Результаты оформим в таблицу 7.

Таблица 7 - Программа цеха в приведенных единицах.

Группа  деталей  Кол-во по программе, шт. Суммарная трудоемкость, н-ч. Изделие-представитель Коэф-т приведения Кол-во изделий  в приведенных ед-цах, шт. Расчетная программа, шт.
1.       А-1 200 23911,5 Б 0,62 124,20 Б = 206
Б-1 40 38505 1,00 40,00
В-1 60 26070 0,68 40,62
Итого по гр.1 300 88486,5   - 204,82  
2.       Г-2 85 28465,5 Е 0,65 55,32 Е = 92
Д-2 20 45359,5 1,04 20,74
Е-2 15 43736 1,00 15,00
Итого по гр.2 120 117561   - 91,06  
3.       Ж-3 20 25032 Ж 1,00 20,00 Ж = 44
З-3 14 30228 1,21 16,91
И-3 2 38049 1,52 3,04
К-3 1 57324 2,29 2,29
Итого по гр.3 37 150333   - 42,24  
4.       М-4 18 76288,5 М 1 18 М = 18
Итого по гр.4 18 76288,5   - 18  
Итого по программе - 432969   - - 360

Информация о работе Совершенствование методики расчета производственной мощности