Совершенствование методики расчета производственной мощности

       При расчете производственной мощности руководствуются следующими правилами:

• учитывать все установленное оборудование кроме резервного;
• учитывать эффективно максимально возможный фонд рабочего времени с учетом возраста оборудования;
• применять передовые технические нормативы;
• обеспечить полную загрузку оборудования;
• исключить простои оборудования.

       В течение каждого планируемого периода  производственная мощность может измениться. Чем больше планируемы период, тем вероятность таких изменений выше. Основными причинами изменений являются:

• установка новых единиц оборудования, взамен устаревших или аварийных;
• износ оборудования;
• ввод в действие новых мощностей;
• изменение производительности оборудования в связи с интенсификацией режима его работы или в связи с изменением качества сырья и т.п.
• модернизация оборудования (замена узлов, блоков, транспортных элементов и т.п.);
• изменения в структуре исходных материалов, состава сырья или полуфабрикатов;
• продолжительность работы оборудования в течение планового периода с учетом остановок на ремонт, профилактику, технологические перерывы;
• специализация производства;
• режим работы оборудования (циклический, непрерывный);
• организация ремонтов и текущего эксплуатационного обслуживания.

       При определении производственной мощности учитываются специфика отраслей, тип производства, особенности продукции.

       Наибольшее  влияние на величину производственной мощности оказывают технические  и организационные факторы.

       К группе технических факторов относятся:

• количественный состав оборудования, его структура;
• качественный состав (уровень прогрессивности используемого оборудования, насыщенность автоматическими станками, автоматизированными поточными линиями);
• возрастной состав оборудования с учетом морального износа;
• степень прогрессивности действующих технологических процессов;
• степень прогрессивности применяемых видов технологической оснастки.

       К группе организационных факторов относятся: степень специализации, концентрации, кооперирования, комбинирования, оптимизации  производственной программы, уровень  организации производства, труда, управления.

       Каждое  предприятие располагает определенным производственным потенциалом. Производственный потенциал проявляется в величине производственной мощности и предназначен для выполнения производственной программы 

       Соотношение производственной программы и производственной мощности предприятия характеризует  степень использования его потенциала и является критерием напряженности  принятой программы. Лучшее использование  производственной мощности позволяет  получить больше продукции с имеющихся  производственных площадей и оборудования.

       На  величину производственной мощности влияют технический и организационный  уровень производства, квалификация персонала, степень освоения техники, номенклатура и ассортимент продукции, специализация    производства,    физический    и    моральный    износ оборудования, режим работы, степень прогрессивности технологических процессов.

       При формировании производственной мощности учитываются: номенклатура, ассортимент, качество продукции, парк основного  технологического оборудования, эффективный  годовой фонд времени работы, размер производственных площадей.

       Изложенное вызывает необходимость применения системного подхода к рассмотрению этих факторов. Этот подход означает, что все вопросы изучаемой проблемы должны рассматриваться во взаимосвязи друг с другом. Он позволяет наилучшим образом выявить факторы, влияющие на величину и использование производственных мощностей, установить существующие между ними связи, и источники образования резервов повышения эффективности производственных мощностей действующих предприятий.

       Системный подход к изучению факторов, влияющих на величину и использование производственной мощности, предполагает рассмотрение следующих основных положений: определение влияния на величину производственной мощности и использование потребляемых в производстве ресурсов и процессов их преобразования.    

       1.2. Методические подходы к определению производственной мощности  

       Расчет  производственной мощности завода ведется  по всем его подразделениям в следующей  последовательности:

• по агрегатам и группам технологического оборудования;
• по производственным участкам;
• по основным цехами заводу в целом.

       Производственная  мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. К ведущим относятся  цеха, участки, агрегаты, в которых  выполняются основные наиболее трудоемкие технологические процессы и операции по изготовлению изделий или полуфабрикатов. Перечень ведущих цехов, участков и  агрегатов в основном производстве, а также оптимальные уровни загрузки публикуются в отраслевых рекомендациях  по расчету производственной мощности.

       Измеряется  производственная мощность, как правило, в натуральных или условно-натуральных  единицах. Так мощность текстильных  предприятий определяется максимально  возможным выпуском тканей в погонных и квадратных метрах, прядильных фабрик - в тоннах пряжи, кирпичах заводов -в тыс. штук условного кирпича, металлургических комбинатов -в тоннах выплавленной стали.

       Вместе  с тем метод измерения производственной мощности количеством выпускаемой  продукции не является всеобщим. На предприятиях, перерабатывающих сельскохозяйственную продукцию, или горнообогатительных комбинатах объем выпуска конечной продукции зависит от качества исходного сырья или содержания в нем полезного компонента. Чем хуже качество перерабатываемого сырья, тем меньше будет произведено конечной продукции при неизменных или даже больших затратах труда и капитала. Поэтому мощность подобных предприятий измеряется не объемом выпуска продукции, а количеством перерабатываемого сырья. Например, мощность горнообогатительных комбинатов определяется в тоннах перерабатываемой руды, сахарных заводов в тоннах перерабатываемой свеклы в сутки, маслосыродельных в тоннах перерабатываемого молока.

       Использование натуральных показателей для  измерения производственной мощности возможно только на узкоспециализированных предприятиях, выпускающих однородную несложную продукцию. При многономенклатурном  производстве суммарная мощность предприятия  определяется в денежном выражении.

       При расчете производственной мощности нужно исходить из имеющегося оборудования и площадей, передовой организации  производства, применения полноценного сырья, наиболее совершенных инструментов и приспособлений, режима работы предприятия.

       Производственная  мощность предприятия определяется мощностью ведущих подразделений (цехов, участков) или агрегатов и  установок. К ним относятся те подразделения, агрегаты и установки, где выполняются основные технологические  процессы, большие по трудоемкости объемы работ и сосредоточено  наибольшее количество машин и оборудования. Так, на швейных фабриках к ним  относятся швейные цехи, на текстильных  комбинатах - прядильное и ткацкое производства, на машиностроительных заводах - механические и сборочные цехи, в черной металлургии - доменные, мартеновские, электроплавильные печи. Такой подход к определению производственной мощности позволяет выявить несопряженность мощностей ведущих и вспомогательных производств и агрегатов и разработать план организационно-технических мероприятий по их выравниванию.

       Для расчета производственной мощности необходимо иметь следующие исходные данные:

• плановый фонд рабочего времени одного станка:
• количество машин;
• производительность оборудования;
• трудоемкость производственной программы;
• достигнутый процент выполнения норм выработки.

       Производственная  мощность ведущих подразделений  определяется по формуле:

       

       где ПМ - производственная мощность подразделения (цеха, участка);

       n - количество единиц одноименного ведущего оборудования, ед.;

       Н_т - часовая техническая (паспортная) мощность единицы оборудования, ед.;

       Ф - фонд времени работы оборудования, часов.

       При этом необходимо учесть все оборудование, закрепленное за цехом, включая бездействующее вследствие неисправности, находящееся  в ремонте и подлежащее установке  в плановом периоде. Не учитывается только оборудование, находящееся в резерве, а также на опытно-экспериментальных и специальных участках для профессионально-технического обучения.

       Трудоемкие  производства - производства с высокой  долей затрат на рабочую силу в  издержках производства. Трудоемкие производства выделяют также по затратам труда на единицу выпускаемой  продукции. К трудоемким производствам  относятся легкая промышленность, производство химических волокон, резины, приборостроение. Трудоемкие производства целесообразно создавать.

       К трудоемком производствам относятся: отделения ручной формовки, сборочные  цехи).

       При расчете производственной мощности предприятий машиностроения, заводов  по производству строительных материалов, текстильных, швейных и обувных  фабрик, предприятий пищевой промышленности и некоторых других также необходимо учитывать производственные площади. Так на швейных фабриках в основу расчета производственной мощности пошивочных цехов положено количество рабочих мест (без учета резервных), которое может быть размещено на производственной площади, выделяемой для размещения производственных потоков.

       Расчет выполняется по формуле:

       

       где S - производственная площадь цеха, выделяемая для организации производственных потоков, кв. м;

       Sн - производственная нормативная площадь (с учетом проходов) на одно рабочее место, кв. м;

       Т - режимное время работы, час.;

       t - затраты времени на изготовление одного изделия,

       час.

       В трудоемких производствах рассчитывается коэффициент использования производственной мощности по следующей формуле

       Ки.м. = Птр. / ПСц

       Птр - площадь, требуемая для выполнения производственной программы;

       ПСц - пропускная способность цеха;

       Птр = å Аi *Рi * ti

         ПСц = Пц * Кс * tсм * Кв Аi - количество формуемых или собираемых изделий;

       Рi - площадь, требуемая для формовки или сборки одного изделия;

       ti - трудоемкость формовки или сборки изделия;

       Пц - площадь цеха;

       Кс - количество смен, принятое в расчете  мощности;

       Кв - коэффициент, учитывающий удельный вес вспомогательной площади в общей площади цеха;

       iсм - продолжительность смены.

         в районах с избыточными трудовыми  ресурсами.