Автор: Пользователь скрыл имя, 18 Ноября 2011 в 13:26, курсовая работа
Анализ практики построения отдельных систем машин, формирование производственной мощности предприятия, совершенство организационного построения системы машин в значительной степени зависят от уровня пропорциональности в пропускной способности между машинами в отдельной подсистеме и подсистем между собой в пределах системы машин предприятия. Следовательно, по количеству, структуре и производительности машины в подсистемах должны быть подобраны так, чтобы в единицу времени они могли изготовлять одинаковое количество продукции.
Введение…………………………………………………………………….….6
1 Теоретические основы особенностей расчета производственно мощности в трудоемких производствах………….…………………………10
1.1 Понятие, сущность и определяющие факторы производственной мощности………………………………………...…………………………....10
1.2 Методические подходы к определению производственной мощности в трудоемких производствах…………………………………………………..15
2 Расчетная часть……………………………………………………………..25
2.1 Обоснование плана производства продукции………………………….25
2.2 Расчет численности промышленно-производственного персонала…..32
2.3 Расчет себестоимости продукции по предприятию…………………....33
2.4 Расчет технико-экономических показателей предприятия…………....35
Глава 3 Рекомендации ……………………………………………………….37
3.1 Совершенствование методики расчета производственной мощности..37
Заключение…………………………………………………………...…….…39
Список литературы……………………
В
краткосрочном периоде
Входная производственная мощность - это мощность на начало отчетного или планируемого периода.
Выходная производственная мощность - это мощность предприятия на конец отчетного или планируемого периода. При этом выходная мощность предыдущего периода является входной мощностью последующего периода. Выходная мощность рассчитывается по формуле:
ПМвых= ПМвх+ ПМт+ ПМр+ ПМнс– ПМвыб
где ПМвых- выходная производственная мощность;
ПМвх - входная производственная мощность;
ПМт - прирост производственной мощности за счет технического перевооружения производства;
ПМр - прирост производственной мощности за счет реконструкции предприятия;
ПМнс - прирост производственной мощности за счет расширения (нового строительства) предприятия;
ПМвыб - выбывающая производственная мощность.
Поскольку
ввод и выбытие мощностей
где ПМс - среднегодовая производственная мощность;
ПМiввод. - вводимая i-я производственная мощность;
tiд - количество месяцев в году, в течение которых будет действовать i-я мощность;
ПМjвыв - выводимая j-я производственная мощность;
tjб - количество месяцев в году, в течение которых не будет действовать j-я выводимая мощность;
12 - количество месяцев в году.
Приведенная методика
При разработке средне- и долгосрочных планов невозможно предусмотреть не только месяц, но и квартал, в котором будут введены дополнительные мощности. В этом случае при расчете их среднегодовых величин период действия вводимых мощностей принимается в размере 0,35 года.
Обоснование производственной программы производственной мощностью осуществляется в 4 этапа.
На
1 этапе анализируется
где Кио - коэффициент использования производственной мощности в отчетном периоде, ед.;
ОПо - фактический выпуск продукции в отчетном периоде, ед.;
ПМсо- среднегодовая производственная мощность предприятия в отчетном периоде, ед.;
Поскольку производственная мощность представляет собой максимально возможный объем выпуска продукции при лучших условиях производства, то коэффициент ее использования не может быть больше единицы. Несоблюдение этого условия означает, что расчетная производственная мощность предприятия занижена и требуется уточнение расчетов.
На втором этапе осуществляется планирование роста коэффициента использования производственной мощности в предстоящем периоде. Оно основывается на выявлении внутрипроизводственных резервов увеличения выпуска продукции без дополнительного ввода постоянных факторов производства.
Внутрипроизводственные резервы улучшения использования действующих производственных мощностей подразделяются на экстенсивные и интенсивные.
К экстенсивным относятся резервы увеличения полезного времени работы оборудования в пределах режимного фонда. Они включают устранение внутрисменных и целодневных простоев оборудования, а также сокращение продолжительности плановых ремонтов. Группа интенсивных резервов включает в себя мероприятия по более полной загрузке оборудования в единицу времени, повышение квалификации рабочих и на этой основе более полное использование производительности машин, увеличение выпуска годной продукции.
Коэффициент
использования среднегодовой
Кип = Кио × J
где Кип - коэффициент использования производственной мощности в плановом периоде, ед.;
J - индекс роста коэффициента использования производственной мощности в плановом периоде.
На третьем этапе выявляется возможность выполнения производственной программы в краткосрочном периоде. Для этого вначале определяется возможный выпуск продукции с действующих производственных мощностей путем умножения их величины на плановый коэффициент использования среднегодовой мощности
ОПд = ПМвх × Кип
где ОПд - возможный выпуск продукции с действующих производственных мощностей, ед.
Затем этот выпуск сопоставляется с плановым заданием. Производственная программа будет выполнена в краткосрочном периоде в том случае, если возможный объем выпуска продукции с действующих производственных мощностей будет больше или равен плановому объему.
ОПд > ОПп
где ОПп - планируемый объем выпуска продукции, ед.
Если это условие не соблюдается, то необходимо ввод дополнительных производственных мощностей.
На четвертом этапе осуществляется расчет необходимого ввода в действие новых мощностей в долгосрочном планируемом периоде.
При
обосновании потребности в
По вновь вводимым мощностям государственных предприятий применяются отраслевые нормы продолжительности освоения проектных мощностей. Они дифференцируются в зависимости от величины осваиваемой мощности и степени новизны продукции (впервые осваиваемая или аналогичная ранее выпускаемая).
Предприятия негосударственного сектора промышленности сроки (нормы) освоения проектных мощностей планируют самостоятельно.
Нормы
освоения проектных мощностей
где ПМн - требуемый ввод в действие новых производственных мощностей, ед.;
Ко - коэффициент освоения новых производственных мощностей;
Кс - коэффициент среднегодовой мощности.
Заключительным этапом обоснования производственной программы производственными мощностями является разработка баланса производственной мощности. Он основывается на обеспечении равенства между плановым заданием и возможным суммарным выпуском продукции с действующих и новых производственных мощностей с учетом запланированных сроков их ввода и освоения. Формула баланса производственной мощности предприятия имеет следующий вид:
ОПд + ПМн × Ко × Кс = ОПп
Увеличение производственной мощности возможно за счет:
От производственной мощности
зависит степень удовлетворения
рыночного спроса, который может изменяться
по объему, номенклатуре и ассортименту,
поэтому производственная мощность должна
предусматривать гибкость всех технологических
операций, то есть возможность своевременно
перестроить производственный процесс
в зависимости от роста конкурентоспособности
продукции, изменения объема, номенклатуры
и ассортимента.
2 Расчетная часть
2.1 Обоснование плана производства продукции
Определение рыночной потребности в изделиях приведены по исходным данным в таблице 1.
Таблица 1- Рыночная потребность в изделиях, шт.
Наименование изделия | Марка изделия | Рыночная потребность, шт. |
А | С1 | 1320 |
С2 | 300 | |
С3 | 120 | |
Б | К1 | 920 |
К2 | 400 | |
К3 | 48 | |
В | Л1 | 2300 |
Л2 | 855 | |
Л3 | 550 | |
Г | Д1 | 70 |
Д2 | 100 | |
Д3 | 500 | |
Итого | - | 7483 |
Технико-экономические показатели изделий приведены в таблице 2.
Таблица 2- Технико-экономические показатели изделий.
Наименование изделия | Марка изделия | Оптовая цена изделий, р. | Трудоемкость изделий, н-ч. | Станкоемкость изделий, н-ч. | Полная себестоимость изделий, р. | |
Всего | В т.ч. мат. затраты | |||||
А | С1 | 710000 | 4300 | 4300 | 59640000 | 29820000 |
С2 | 860000 | 4000 | 4100 | 72240000 | 39732000 | |
С3 | 860000 | 5900 | 6000 | 70520000 | 34554800 | |
Б | К1 | 395000 | 2900 | 3000 | 31600000 | 16116000 |
К2 | 205000 | 1380 | 1380 | 17015000 | 9528400 | |
К3 | 311000 | 1690 | 1710 | 23014000 | 11391930 | |
В | Л1 | 215000 | 1320 | 1320 | 16340000 | 8496800 |
Л2 | 285000 | 1420 | 1430 | 20805000 | 11650800 | |
Л3 | 400000 | 2130 | 2150 | 32800000 | 16400000 | |
Г | Д1 | 71000 | 418 | 420 | 5183000 | 2746990 |
Д2 | 88000 | 430 | 440 | 7233600 | 4058049,6 | |
Д3 | 93500 | 550 | 560 | 7199500 | 3671745 |
Информация о работе Совершенствование методики расчета производственной мощности