Расчет себестоимости производимых работ

Автор: Пользователь скрыл имя, 09 Января 2012 в 13:18, курсовая работа

Описание работы

Целью курсовой работы является определение суммы всех расходов на изготовление детали в виде себестоимости.
Одним из важнейших показателей деятельности машиностроительного предприятия является себестоимость, выраженная в денежной форме. Себестоимость показывает, во что обходится предприятию выпускаемая продукция. В неё включены как переменные на продукцию затраты труда так и расходы на оплату труда всех категорий работников.

Работа содержит 1 файл

Пояснительная записка.docx

— 151.08 Кб (Скачать)

                       N год.– годовая программа запуска деталей, шт.

                    
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      1.1.6. Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования 

      Расчет  сметы расходов по содержанию и эксплуатации оборудования ведем в следующей  последовательности. 

  1. содержание  оборудования и других рабочих мест.
 

        а) стоимость смазочных, обдирочных материалов (масло, бензин, обтирочные протяжки, эмульсии и др.) в укрупненных расчетах равна 4% от стоимости основных материалов:

  Sвм = Sом · 0,04,                                                  2.8

      где Sвм – стоимость вспомогательных материалов, израсходованных в год, руб.;  Sом – стоимость основных материалов на годовую программу, ( руб):

      Sвм.уч. = 5 415 430,3 ·0,04 = 216 617,2.

      б) основную и дополнительную заработную плату вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование берем  из ранее рассчитанного фонда  заработной платы, руб.:

      Sз.вр. = 108 602,5  .

      в) отчисления на социальное страхование  производим от суммы основной и дополнительной зарплаты вспомогательных рабочих  в размере 28% (Sос), руб.:

      Sос.уч. = 217 205´ 0,28 =60 817,4.

       г) затраты на электроэнергию технологическую, руб:

  Sэл.т.. = wэл.´Цэл,                                                    2.9

      где wэл. – расход электроэнергии в год, кВт´ч:

   ,                                                3.0

      где nc – количество установленного оборудования (на производственном участке, на поточной линии, в ремонтно-механическом и заточном отделениях);

    Nуст- установленная мощность двигателя на оборудовании (5 кВт);

     Кз – средний коэффициент загрузки оборудования по времени равен 0,5;                                       Км – коэффициент использования оборудования по мощности (0,7); 

     hс – коэффициент, учитывающий потери сети (0,96);   

     hД – КПД двигателя;  

     Fэф – эффективный фонд времени станка;

     Цэл – цена кВт´ч энергии (80 коп.).

  

 

  

57 297·0,8 =45 838

       д) расход на сжатый воздух (Sсж. в.):

  Sсж. в. = wсж. в ´ Цсж. в.,                                                 3.1

    где wсж. в - расход сжатого воздуха в год по всему оборудованию, м3 ;

           Цсж. в. – цена 1м3 сжатого воздуха (20 коп.);     

   

      где Нсж.в. – расход сжатого воздуха 1 час на один станок (1,0 м3/час);

              Цсж. в. – цена 1м3 сжатого воздуха (20 коп.);       

  Sсжв.уч. = 6 624·0,2=1 325

     Итак, сумма расходов по часовой статье сметы составляет:

      Итак, сумма расходов по первой статье сметы  составляется:

      ,                                         3.2

  S1=216 617,2+108 602,5+ 60 817,4+45 838+1 325=433 200,1

          

  1. Расходы на текущий ремонт оборудования, цехового транспорта и дорогостоящего инструмента
 

      Затраты на текущий ремонт определяются по проценту от стоимости оборудования, транспорта и инструмента. Для оборудования этот процент принимаем  4%, для  транспорта – 8%, для инструмента  – 5%.

       Расходы на текущий ремонт оборудования составляют, руб.:

                                                         3.3

      где Сс –стоимость одной единицы оборудования.

  Sт.р.о.уч. = 6 883 000 ·0,04 = 275 320

      Для транспорта, руб.:

   ,                                                       3.4

      где СТ – стоимость одной единицы транспорта (85000 руб.); nT – количество транспортных единиц. Принимается одна транспортная единица на 2 транспортных рабочих.

  nT = 1

  Sт.р.т. уч. =1·85000·0,08 = 6 800.

      Стоимость дорогостоящего инструмента составляет 15% от стоимости оборудования, руб.:

                                                 3.5

  Sт.р.д.н.уч. = 6 883 000·0,15 ·0,05 = 51 622,5. 

  1.   Содержание и расходы  по эксплуатации  транспорта
 

      Стоимость смазочных и обтирочных материалов определяется исходя из количества транспортных средств и норм расхода в год  на единицу транспорта Sвм.уд (300 руб. в год).

  Sвм.m.уч. = 300 руб. 

  1. Расходы на амортизацию оборудования, транспорта и дорогостоящего инструмента
 

      Затраты по данной статье определяются в соответствии с нормами амортизационных отчислений. Для оборудования амортизационные  отчисления, руб.:

  Sа.об. = ,                                                  3.6

      Sа.об.уч. = 6 883 000*0,12 = 825 960.

      Для транспорта, руб.:

  Sат. = ,                                                   3.7

      где На.об.На.т. – нормы амортизационных отчислений составляет для оборудования 12%, и для транспорта 16%.

      Sат. уч. =1·85000 ·0,16 = 13 600

      Для дорогостоящего инструмента амортизационные  отчисления составляют 15,5% от их стоимости, руб.:

      Sади. уч. =51 622,5·0,155 = 8 001.

  1. Расходы на содержание, ремонт и замену малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений
 

      Расходы по данной статье принимаются в размере 10% от стоимости оборудования, руб.:

      Sи. уч. = 6 883 000 ·0,1 = 688 300 

Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования. Таблица 1.1.6.1

    
  Статья  расходов   Сумма, руб.
    1. Содержание оборудования и других рабочих мест:
  1. Стоимость вспомогательных материалов
  1. Основная и дополнительная зарплата рабочих, обслуживающих оборудование.
  2. Отчисления на социальное страхование
  3. Затраты на электроэнергию
  4. Затраты на сжатый воздух
  216 617,2 

  108 602,5

  60 817,4

  45 838

  1 325

    1. Текущий ремонт:
  1. Оборудование
  1. Транспортных средств
  2. Дорогостоящего инструмента
 
  275 320

  6 800

  51 622,5

  3.  Содержание и расходы по эксплуатации  транспорта.   300
  4.  Амортизационные расходы:
  1. Оборудование
  2. Транспортных средств
  3. Дорогостоящего инструмента
 
  825 960

  13 600

  8 001

  1. Возмещение износа малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений.
688 300
ИТОГО: 2 269 207
 
 
 

Технологическая себестоимость единицы  детали                            Таблица 1.1.6.2                                                                            

Статьи Общая сумма, руб. Расход на ед., руб. Доли затрат, %
1 2 3 4
    1. Сырье, основные материалы и покупные изделия
5 415 430,3 386,8 64,6
    2. Транспортно-заготовительные расходы (5% от 1 статьи)
270 771,5 19,34 3,23
    3. Основная заработная плата производственных рабочих
335 054 23,9 3,6
    4. Дополнительная заработная плата производственных рабочих
26 804 1,9 0,3
    5. Отчисления на социальное страхование  (28% от статьи 3 и 4)
101 320 7,2 1,07
    6. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 
2 303 104 164,5 27,1
    7. Технологическая себестоимость (Σ1…6 статьи)
8 452 466 603,74 100
 

Себестоимость                                       Таблица 1.1.6.3                            

Статьи    
Общая сумма, руб. Расход  на ед., руб.
1 4 5
    1. Сырье, основные материалы и покупные изделия
5 415 430,3 386,8
    2. Транспортно-заготовительные расходы (5% от 1 статьи)
270 771,5 19,34
    3. Основная заработная плата производственных рабочих
335 054 23,9
    4. Дополнительная заработная плата производственных рабочих
26 804 1,9
    5. Отчисления на социальное страхование  (28% от статьи 3 и 4)
101 320 7,2
    6. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 
2 303 104 164,5
    7. Технологическая себестоимость (Σ1…7статьи)
8 452 466 603,74

Информация о работе Расчет себестоимости производимых работ