Расчет себестоимости производимых работ

ВВЕДЕНИЕ

    Курсовая  работа по предмету " Экономика отрасли " базируется на исходных данных курсового  проекта по предмету " Технология машиностроения " и является его  продолжением.

    Целью курсовой работы является определение  суммы всех расходов на изготовление детали в виде себестоимости.

    Одним из важнейших показателей деятельности машиностроительного предприятия  является себестоимость, выраженная в  денежной форме. Себестоимость показывает, во что обходится предприятию  выпускаемая продукция. В неё  включены как переменные на продукцию  затраты труда так и расходы  на оплату труда всех категорий работников. Чем лучше предприятие организует работу тем экономичнее расходуются  материалы, энергия, основные и оборотные  фонды, а, следовательно, будет ниже себестоимость, а чем ниже отпускная  цена тем выше спрос на продукцию. Продукция, выпускаемая таким предприятием, будет более конкурентоспособной. Себестоимость изделий изготовленной  по одним чертежам на разных заводах  может характеризовать уровень  технологической культуры и организацию  производства. Расчёт всех затрат должен производится по возможности подробно с требуемой точностью.

    В наше время государство строит новые  рыночные отношения, основанные на конкуренции  и ведение предпринимательской  деятельности. В этих условиях пересматривается отношения к качеству продукции. Это совокупность свойств продукции, которая определяет степень годности по назначению. Одна из задач работы предприятия в условиях рынка - выйти  со своей продукцией на мировой рынок. Поэтому продукция должна быть конкурентоспособной. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

РАСЧЕТ  СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОИЗВОДИМЫХ РАБОТ 

      Для определения себестоимости  отдельных  видов продукции рассчитывают затраты  на оборудование по калькуляционным  статьям расходов, этот расчет называется калькулированием себестоимости, а  форма в которой рассчитывают затраты – калькуляцией.

      Себестоимость – экономический показатель, который  в денежном выражении определяет затраты предприятия (его подразделений), связанные с производством и  реализацией продукции. Себестоимость  позволяет объединить разнородные  затраты в денежном выражении, т.е. это денежное выражение затрат ресурсов предприятия цеха, товаропроизводителя  на производстве и реализацию продукции. Значение себестоимости дает возможность  определить все виды затрат и является основной целеобразования. В промышленности себестоимость определяется из среднеотраслевых затрат, т.к. она отражает средний  уровень совокупных издержек производства. Через себестоимость определяется прибыльность производственно –  хозяйственной деятельности.

     Определим себестоимость путем составления  калькуляции, при калькулировании  руководствуются производственным принципом определения затрат. При  этом в зависимости от способа  отнесения затрат на себестоимость  изготовления детали различают прямые и косвенные расходы.

     Прямые  расходы включают в себя затраты  на:

1. оборудование для изготовления детали (вспомогательные материалы);
2. заработную плату основных производственных рабочих;
3. технологические нужды: электроэнергию, тепло, пар, воду;

 

     Косвенные расходы включают в себя затраты  на общие амортизационные отчисления. Суммы прямых и косвенных расходов образует цеховую себестоимость.  
 
 
 

     I.Расчет технико-экономических показателей

     1.1. Расчет необходимого технологического оборудования

     Данные  для расчетов:

• N_в =  14000 шт
• Деталь  – крышка, материал Сталь 45ФЛ;
• Чистый вес – 8,5 кг;
• Вес заготовки – 10,87 кг;
• Технологический маршрут обработки детали (таблица 1.1.1.);
• Регламентированные потери времени в работе оборудования на планово-предупредительный ремонт – 8%;
• Число смен участка S = 2;
•   Продолжительность рабочей смены d = 8,0 часа;
• Технология обработки, трудоемкость одного комплекта детали в нормо-часах, средний разряд работ, коэффициент выполнения норм, при планируемом росте производительности труда на 5%;
• Средний разряд вспомогательных рабочих равен 3;

 

Технологический процесс                                                                        Таблица 1.1.1.

 

         а) Расчет потребности в оборудовании проводим по вышеуказанной методике: 

  

→2

→1

→1 

        Расчет коэффициента загрузки  оборудования  был указан выше:

    ,                                                          1.1

   

   

   

     Итого для участка по обработке  деталей: 

   n=1+1+2=4 (единиц станков). 

      Средний коэффициент загрузки оборудования–  η_з ≈ 50 % 

         б) расчет вспомогательного оборудования

      Оно определяется для заточного отделения  участка  и ремонтной мастерской.  Потребное количество заточных станков общего назначения берется в размере 5% от общего количества станков, обслуживаемых заточкой. Шлифовальные станки заточкой не обслуживаются.

  

         в) Потребное количество станков для ремонтной мастерской принимается в размере 4,3% от общего количества станков:

  

.

   

      Зная  номенклатуру станов, их количество и  стоимость определим затраты  на оборудование, результаты сведены  в табл.1.1.2. 

Стоимость оборудования                                                                Таблица 1.1.2     

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     1.1.2 Расчет численности  работающих

       1) определение потребного количества  основных рабочих проводим по  формулам 

  

  

 
 

   Численность основных рабочих по участку по

   профессиям и разрядам                                          Таблица 1.1.2.1

 

Численность вспомогательных рабочих 

по базовому  технологическому процессу                  Таблица1.1.2.2

      

     После расчёта численности работающих по отдельным категориям данные расчёта  сводятся в таблицу 1.1.2.3

          В численность ИТР на данном участке включим одного мастера. 
 
 

Численность работающих на участке                                                 Таблица1.1.2.3

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     1.1.3. Расчет площади  участка 

      В площадь цеха входят:

         а) производственную площадь  участка по обработке комплекта деталей определяем из удельной площади станка f_Ci  и числа станков. В удельную площадь включаются площадь станка, площадь необходимая для рабочего, проходов и проездов, (для укрупненного расчета удельная площадь станка равна 14 м²):

   ,                                                       1.2

          где  – общее количество станков, шт.; – удельная площадь станка, м².

  F_пр =4·14=56 (м²) 

         б)  площадь вспомогательных  отделений для  механических цехов:

                                                    F_в = F_з +F_p,                                                         1.3

      где F_з , F_p – площади вспомогательных отделений заточного и ремонтно-механического, м².

      Площадь каждого из этих отделений определяется так же, как и для производственных участков по числу станков. Количество заточного и ремонтного оборудования  было определено выше, когда определяли  вспомогательное оборудование.