Расчет себе стоимости изделия "Каркас подножки"

Автор: Пользователь скрыл имя, 03 Января 2011 в 17:40, курсовая работа

Описание работы

Целью данной курсовой работы является определение цены изделия «Каркас подножки».

1 Организационная часть
1. Описание изделия и его трудоемкость
Изделие "Каркас подножки" является основной частью конструкции автобуса НЕФАЗ. В процессе эксплуатации на сварочную конструкцию воздействуют несколько факторов. Это вибрационные нагрузки, ударные нагрузки, окисление и ржавчина металла.

Содержание

Введение
1. Организационная часть стр. 6
0. 1.1 Описание изделия и его трудоёмкость стр. 7
0. 1.2 Определение потребного количества оборудования и его
загрузки стр. 8

# 1.3 Определение потребного количества транспортного
оборудования и его стоимости стр. 11

# 1.4 Расчёт площади и стоимости здания стр. 12

# 1.5 Расчёт численности работающих по категориям стр. 13
1.5.1Определение потребного количества основных рабочих стр. 13
2. Расчёт численности вспомогательных рабочих стр. 14
3. Расчёт численности служащих, руководителей стр. 15
2. Экономические расчёты стр. 16
0. 2.1 Расчет стоимости материалов стр. 16
0. 2.1.1 Расчет стоимости основных материалов стр. 16
0. 2.1.2 Расчет стоимости вспомогательных материалов стр.17
0. 2.2 Определение фонда заработной платы производственных
рабочих стр. 18

# 2.2.1 Определение основной заработной платы
производственных рабочих стр. 18

# 2.2.2 Определение дополнительной заработной платы производственных рабочих стр. 20

# 2.3 Отчисления на социальные нужды стр. 21

# 2.4 Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО) стр. 22

# 2.4.1 Амортизация производственного оборудования стр. 22

# 2.4.2 Амортизация транспортных средств стр. 23

# 2.4.3 Затраты на вспомогательные материалы стр. 24

# 2.4.4 Затраты на электроэнергию на технологические цели стр. 24

# 2.4.5 Фонд заработной платы и отчисления на соц. нужды от ФЗП вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования стр. 25

# 2.4.6 Затраты на текущий ремонт оборудования и транспортных средств стр. 26

# 2.4.7 Затраты по приспособлениям стр. 26

# 2.4.8 Прочие расходы, не перечисленные в предыдущих статьях стр. 27

# 2.5 Цеховые расходы стр. 28

# 2.5.1 Амортизация зданий стр. 28

# 2.5.2 Затраты на электроэнергию на освещение стр. 28

# 2.5.3 Затраты на отопление стр. 29

# 2.5.4 Затраты на воду, на хозяйственные и бытовые нужды стр. 31

# 2.5.5 Затраты на текущий ремонт здания стр. 31

# 2.5.6 Затраты на охрану труда и обеспечение техники
безопасности стр. 31

# 2.5.7 Затраты на испытания, исследования, изобретательство и рационализаторство стр. 32

# 2.5.8 Прочие расходы стр. 32
2.6 Расчёт себестоимости продукции стр. 33
2.7 Определение цены изделия. Технико–экономические показатели работы участка стр. 35
Заключение стр. 38
Литература стр. 39

Работа содержит 1 файл

Мультик.doc

— 307.00 Кб (Скачать)

                                                                             (2)                                        

      где Ср - расчетное количество  станков данного типа, шт.;

        tш.к. - суммарное   штучно   -   калькуляционное   время   по   операциям, выполняемым на данном типе станков, отнесенное к одной детали (изделию), принимается равным норме времени на изготовление сварной конструкции мин;

           N - годовой объем выпуска деталей, шт.;

          Фд – эффективный годовой фонд производственного времени оборудования, ч.

      Принимаем:      

      N= 5000 шт.;

                   шт.

    Принятое количество рабочих мест /Спр/ определяется путем округления расчетного количества до ближайшего целого числа, при этом загрузка станка не должна превышать 108 %.   

    Принимаем Спр= 1 единице оборудования.      

    Коэффициент загрузки рабочих мест по операциям /Кз/ устанавливается по формуле:

    Кз = Ср / Спр                                                                                  (3)

    Кз = 1/ 1 = 1

    Расчёт  количества оборудования и его загрузки вычисляем по таблице.

Таблица 2: Расчёт количества оборудования и  его загрузки

Наименование

операции

Штучно-калькуляционное  время, мин. Количество станков Коэффициент загрузки
Расчётное Принятое
Сварка 43,7 1 1 1
 

       Необходимо стремиться к тому, чтобы величина среднего процента загрузки станков на участке была для серийного производства не менее      85-95%.

       Составляем сводную ведомость оборудования 
 
 
 
 

Таблица 3: Сводная ведомость оборудования

Наименование  оборудования Количество  оборудо-вания Габаритные размеры оборудования, мм Мощность оборудования, кВт Цена за единицу  руб Стоимость единицы  оборудования с учетом транспортировки  и монтажа, руб Полная стоимость  всего оборудо-вания с учётом Кз
Дуга  – 315 
1      750х530х670      6      16000     17600  16000

         *Затраты,   связанные   с транспортировкой   и   монтажом,  принимаются   в размере 10% от стоимости оборудования. 

    1.3 Определение потребного количества транспортного оборудования и  его стоимости.

    В зависимости от конкретного назначения внутрицеховой транспорт подразделяют на общецеховой и межоперационный.

    В качестве общецеховых транспортных средств, применяемых в сборочно-сварочном  производстве, используется различное подъёмно-транспортное оборудование – мостовые краны, кран-балки, электротали, электрокары и т.д.

    В качестве межоперационного транспорта в цехах массового и крупносерийного  производства применяются монорельсы с электроталями, велосипедные краны, роликовые конвейеры, скаты, спуски, желоба и др.

    Капиталовложения  в подъёмно-транспортные и загрузочно-разгрузочное оборудование подлежит особому учёту, если вариантами предусматривается полное или частичное закрепление транспортных средств за отдельными рабочими местами. Их рассчитывают аналогично вложениям в технологическое оборудование. В нашем случае транспортирующие устройства не закреплены за отдельными рабочими местами, то капиталовложения в них принимаются в размере 10-15% от стоимости технологического оборудования.

                        С трансп. = 0,15*Собор,                                                   (4)

    где Собор – полная стоимость оборудования, руб

                  С трансп. = 0,15* 16000=2400 руб. 

    1.4 Расчет площади и стоимости здания

    Площадь здания, необходимая для изготовления изделия производится укрупненно по следующей формуле:

                                                                               (5)                                              

    где к - количество операций в процессе изготовления изделия,

         Сd - количество оборудования d-го типоразмера,

         кid - коэффициент, учитывающий дополнительную площадь, приходящую на оборудование d- го типоразмера,

            Sid - производственная площадь, занимаемая единицей оборудования d-го типоразмера.     

    Производственная  площадь, занимаемая отдельной единицей оборудования, определяется по справочникам, каталогам, прейскурантам на оборудование или его компоновку. 

        Коэффициент Кid учитывает площадь, добавляемую по всему периметру зоны, обеспечивающую достаточный разрыв с соседним оборудованием и рабочими местами в соответствии с нормами техники безопасности и удобством эксплуатации, а так же дополнительную площадь, которая включает проходы, проезды, площади, занятые транспортным оборудованием, служебными и бытовыми помещениями и т.д.

                                            Кid=2,5

       Решение:

                                        Sзд=1*14*2,5=35 м2

       Стоимость здания определяется по формуле:

                                  Сзд=Sзд*Hс  ,        (6)

    где Нс – норматив стоимости 1 м2 площади помещения.

       Принятые  числовые значения символов:

    Нс=12000 руб.

       Решение:

    Сзд=35*12000=420000 руб. 

    1.5 Расчет численности работающих по категориям

       Численность работающих на участке определяется по группам и категориям работающих: производственные (основные) рабочие; вспомогательные рабочие, специалист, служащие, руководители. 

    1.5.1 Определение потребного количества основных рабочих

    Для цехов серийного производства количество производственных рабочих определяют по формуле:     

                                                                                                          (7)

    где Рст - количество рабочих данной профессии и разряда, чел;

          tш.к. - штучно - калькуляционное время на операцию, мин.;

          Fд.р- эффективный годовой фонд рабочего времени рабочего, ч.;

          N - годовой объем выпуска деталей, шт.

    Эффективный годовой фонд рабочего времени рабочего при пятидневной рабочей неделе  определяем по формуле:

                     Fд.р. = [(365-Дв-Дп)*8 – Дп.п.*1]*Кн,                                     (8)

    где Дв- количество выходных дней в году;

          Дп - количество праздничных дней;

          Дп.п - количество предпраздничных дней с сокращенным на 1 час рабочим днем;

          Кн -   коэффициент,   учитывающий   использование   номинального   фонда времени из - за неявки на работу.

                                                                                       (9)

    где Сн = 10% - потери от номинального фонда времени из-за невыхода на работу.

                                          

                 Fд.р = [(365 - 104 - 16)*8 - 10* 1]*0,9 = 1757,7 ч.

                                         43,7*5000    

                              Рст = —————— = 2 чел.

                                             60*1757,7 

    1.5.2 Расчет численности вспомогательных  рабочих

       Определение численности вспомогательных рабочих  может быть произведено двумя способами: по нормам обслуживания и в процентах от численности основных рабочих.

       Численность вспомогательных рабочих укрупненно можно взять в размере 25-30% от численности основных рабочих [2, с.10].

    Чвсп=0,3*2=0,6 чел.

       Принимаем 1 человека.

       Сведем  показатели по численности основных и вспомогательных рабочих в таблицу 4.

Таблица 4 – Ведомость основных и вспомогательных рабочих участка.

Наименование  профессии Разряд Часовая тарифная ставка, руб Количество  рабочих Коэффициент занятости
расчётное принятое
Сварщик 4 20,40 2,07 2 1,0
Слесарь 3 18,10 0,6 1 0,6
 

    1.5.3   Расчёт численности служащих, руководителей

       Численность служащих, руководителей рассчитывается на основе нормативов по функциям управления с учетом штатного расписания. Рекомендуется ввести мастера с числом рабочих не менее человек, должность старшего мастера вводить при подчинении ему не менее трех мастеров, должность начальника участка вводить при наличии двух старших мастеров.

       Численность нормировщиков определяется из расчета  один нормировщик на 40 рабочих; численность учетчиков – нарядчиков – один на 75 рабочих.

       В данной курсовой работе численность  служащих, руководителей не рассчитывается. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       2 Экономические расчеты

       2.1 Расчет стоимости  материалов

       2.1.1 Расчет стоимости  основных материалов

       К основным материалам относятся материалы, расходуемые непосредственно на изготовление изделий. Эти материалы входят в вес готового изделия.

       Расчет  стоимости основных материалов производится в таблице 5.

<

Информация о работе Расчет себе стоимости изделия "Каркас подножки"