Расчет себе стоимости изделия "Каркас подножки"

          Содержание

    Введение                                                                

1. Организационная часть                                                                       стр. 6
    
0. 1.1 Описание изделия и его трудоёмкость                                        стр. 7
    
0. 1.2 Определение потребного количества оборудования и его        

загрузки                                                                                                           стр. 8 

    

1.3 Определение потребного количества транспортного

оборудования и его стоимости                                                                     стр. 11

    

1.4 Расчёт площади и стоимости здания                                            стр. 12

    

1.5 Расчёт численности работающих по категориям                       стр. 13

       1.5.1Определение потребного количества основных рабочих      стр. 13

2. Расчёт численности вспомогательных рабочих                     стр. 14
3. Расчёт численности служащих, руководителей                     стр. 15
2. Экономические расчёты                                                                      стр. 16
    
0. 2.1 Расчет стоимости материалов                                                       стр. 16
    
0. 2.1.1 Расчет стоимости основных материалов                                 стр. 16
    
0. 2.1.2 Расчет  стоимости вспомогательных материалов                    стр.17
    
0. 2.2 Определение фонда заработной платы производственных

 рабочих                                                                                                           стр. 18

    

2.2.1 Определение  основной заработной платы 

производственных  рабочих                                                                           стр. 18

    

2.2.2 Определение  дополнительной заработной платы  производственных рабочих                                                                           стр. 20

    

2.3 Отчисления  на социальные нужды                                              стр. 21

    

2.4 Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО)                                                                                   стр. 22

    

 2.4.1 Амортизация производственного оборудования                   стр. 22

    

 2.4.2 Амортизация транспортных средств                                       стр. 23

    

 2.4.3 Затраты на вспомогательные материалы                                стр. 24

    

 2.4.4 Затраты на электроэнергию на технологические цели          стр. 24

    

 2.4.5 Фонд заработной платы и отчисления на соц. нужды от ФЗП вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования        стр. 25

    

2.4.6 Затраты на текущий ремонт оборудования и транспортных средств                                                                                                            стр. 26

    

2.4.7 Затраты по приспособлениям                                                   стр. 26

    

2.4.8 Прочие расходы, не перечисленные в предыдущих статьях стр. 27

    

2.5 Цеховые расходы                                                                           стр. 28

    

 2.5.1 Амортизация зданий                                                                  стр. 28

    

 2.5.2 Затраты на электроэнергию на освещение                              стр. 28

    

 2.5.3 Затраты на отопление                                                                стр. 29

    

 2.5.4 Затраты на воду, на хозяйственные и бытовые нужды          стр. 31

    

 2.5.5 Затраты на текущий ремонт здания                                         стр. 31

    

 2.5.6 Затраты на охрану труда и обеспечение техники

безопасности                                                                                                  стр. 31

    

 2.5.7 Затраты на испытания, исследования, изобретательство и рационализаторство                                                                                      стр. 32

    

2.5.8 Прочие расходы                                                                        стр. 32

  2.6 Расчёт себестоимости продукции                                                стр. 33

      2.7 Определение цены изделия. Технико–экономические показатели работы участка                                                                                               стр. 35

    Заключение                                                                                             стр. 38

    Литература                                                                                              стр. 39 
 
 
 
 
 

    Введение

    В условиях рыночной системы хозяйствования предприятие объективно становится основным звеном в её реализации. Дело в том, что оно не только производит продукцию, пользующуюся спросом на рынке, но и создаёт рабочие места, обеспечивает занятость населения, начисляет заработную плату и т.д.

    Каждое  предприятие самостоятельно принимает  решение в части того, что, сколько  и как производить товаров, где  и как их реализовывать и, наконец, как распределять полученный доход. По всем этим вопросам оно принимает решения в соответствии со своими интересами, отвечая своим имуществом за ошибки или неправильно выбранные действия.

    Чтобы исключить подобные ошибки при подготовке и принятии хозяйственных решений, предприятию необходим подготовленный, грамотный специалист, имеющий достаточно полные знания о деятельности предприятия.

    Применение  сварки способствует совершенствованию  машиностроения и развития новых  отраслей техники.

    Сварка  позволяет уменьшить затраты  на единицу продукции, сократить длительность производственного цикла, улучшить качество изделий, тем самым снизить её себестоимость.

    Под себестоимостью понимают сумму всех затрат на изготовление и реализацию продукции. Снижая себестоимость, улучшая  при этом качественные характеристики изделия, изготовитель получает большую прибыль с односменной заботой о потребителях и увеличивает при этом свою конкурентоспособность.  

    Целью данной курсовой работы является определение  цены изделия «Каркас подножки». 
 

          1 Организационная часть

1. Описание  изделия и его трудоемкость

      Изделие "Каркас подножки" является основной частью конструкции автобуса НЕФАЗ. В процессе эксплуатации на сварочную конструкцию воздействуют несколько факторов. Это вибрационные нагрузки, ударные нагрузки, окисление и ржавчина металла.

                    

                                            1 – Труба

                                            2 – Труба

                                            3 – Труба

                                            4 – Труба

                                   5 – Пластина

     Рисунок 1 – Изделие "Каркас подножки" 

 Таблица 1: Технологический процесс изготовления изделия.

     

    1.2 Определение потребного количества оборудования и его загрузки

    Чтобы определить необходимое количество оборудования и его  загрузка являются исходными данными для проектирования участка цеха машиностроительного завода. Для определения количества сварочного оборудования определённой модели и числа рабочих для обработки предусмотренного в курсовой работе количества деталей (изделий) необходимо знать: годовой объём выпуска изделий (в штуках); вид технологического процесса с указанием перечня операций и суммарные нормы времени по каждому виду оборудования (в минутах); эффективный годовой фонд производственного времени единицы оборудования (в часах).

    При определение фондов времени работы оборудования и рабочих необходимо различать следующие виды фондов: календарный годовой фонд времени, выражаемый числом часов в году: 24 х 365 = 8760ч; номинальный годовой фонд времени работы; выражаемый количеством часов в году в соответствии с режимом работы и характеристикой производства (без учёта потерь); эффективный годовой фонд производственного времени оборудования, равный номинальному фонду времени, за вычетом затрат времени на ремонт и других неизбежных потерь.

    Эффективный годовой фонд времени работы одного станка в часах при пятидневной  рабочей неделе с двумя выходными  днями может быть рассчитан по формуле:

                      Фд = [(365-Дв-Дп)*8-Дп. п.*1]*S*Кp,                               (1)

    где Дв- количество выходных дней (субботы  и воскресенья);

          Дп - количество праздничных дней;

          Дп.п - количество предпраздничных дней (продолжительность рабочего дня меньше на 1 час);

          S - число смен работы оборудования;

          Кр - коэффициент, учитывающий время пребывания станка в ремонте.

    Принимаем:                                                   

         Дв= 104 дня;

        Дп= 16 дней;

        Дп.п = 7 дней;

        S  = 2 смены;

        Кр = 0,95

    Фд = [(365 – 104 - 16)*8 - 7* 1]*2*0,95 = 3710,7 часа

    В серийном производстве расчетное количество оборудования (станков) подсчитывают по формуле: