Расчет себе стоимости изделия "Каркас подножки"

       Амортизация – это процесс перенесения  по частям затрат основных фондов производства на себестоимость выпускаемой продукции.

       Амортизация -  плановый процесс накопления денежных средств для возмещения выбывших основных фондов на протяжении всего  намеченного срока функционирования основных фондов.

       Накопление  денежных средств достигается за счет включения в издержки производства так называемых «амортизационных отчислений». Амортизационные отчисления выступают внутренним источником финансирования затрат фирмы и позволяют приобретать новые машины и оборудование без привлечения средств извне в виде ссуд, займов и кредитов.

       Таким образом, амортизация – это включение  по частям стоимости основных фондов (в течение срока их службы) в затраты на производственную продукцию и последующее использование этих средств для возмещения потребленных основных фондов.

       Расчет  амортизационных отчислений может  производиться линейным (равномерным) и нелинейным методами. В курсовой работе используется первый, самый распространенный метод, согласно которому размер годовых амортизационных отчислений можно определить по формуле:

       АОбор=Собор/Т,        (18)

    где Собор – первоначальная стоимость  оборудования, руб;

           Т – срок полезного использования объекта основных фондов, годы.

       Принимаем :

       Т=10 лет

                        Аобор=16000/10=1600 руб 

    2.4.2 Амортизация транспортных средств

       Амортизационные отчисления на транспортные средства планируются аналогичным образом, что и для производственного оборудования, исходя из стоимости транспортного оборудования и срока его полезного использования.

       Принимаем:

       Ттрансп=10 лет

       Решение:

    АОтрансп=2400 /10=240 руб 
 

    2.4.3 Затраты на вспомогательные материалы

       К вспомогательным относятся сырье  и материалы, которые участвуют  в изготовлении продукции, не являясь  ее материальной основой или не участвуют в изготовлении продукции, а предназначаются для обеспечения нормального функционирования орудий труда, либо для создания благоприятных условий протекания процесса производства.

       Затраты на вспомогательные материалы рассчитывали в п.2.1.2. 

    2.4.4 Затраты на электроэнергию на технологические цели

       Затраты на электроэнергию на технологические  цели для приведения в движение производственных механизмов вычисляют по формуле:

       Зэ=Цэ*Wэ,         (19)

    где Цэ – стоимость 1кВт*ч.электроэнергии, руб;

          Wэ – годовой расход электроэнергии, кВт*ч:

       Wэ=(N_уст*Ф_д*η_о/К_с*η_д)*К_з.ср.,     (20)

    где N_уст – установленная мощность всех станков на участке, кВт;

         Ф_д – эффективный годовой фонд производственного оборудования, ч.;

         η_о – коэффициент одновременной работы оборудования;

         К_с – коэффициент потерь в электрической сети;

         η_д – коэффициент полезного действия (КПД) электродвигателей;

         К_з.ср – средний коэффициент загрузки оборудования.

       Принятые числовые значения символов:

       N_уст=6 кВт;

       Ф_д=3710,7 ч;

       К_с=0,95;

       η_о=0,75;

       η_д=0,9;

       Кз=1;

       Цэ=2,1 руб.

       Решение:

       Wэ=(6*3710,7*0,75/0,95*0,9)*0,5=19644,88 кВт

                   Зэ=2,1*19644,88 =41254,25 руб. 

    2.4.5 Фонд заработной платы и отчисления  на соц. нужды от ФЗП вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования

       Расчет  годового фонда основной ЗП вспомогательных  рабочих - повременщиков ведется по формуле:

       ЗП =Сч*Фд.р.*Кпр*Чвсп*Кзан,     (21)

    где Сч – часовая тарифная ставка, соответствующая квалификации рабочего,руб.;

          Фд.р. – эффективный годовой фонд рабочего времени, час.;

          Кпр – коэффициент, учитывающий премии и доплаты;

          Кзан – коэффициент занятости.

       Принятые  числовые значения символов:

       Сч=18,1 руб;

       Фд.р.=1757,7 ч;

       Кпр=1,8;

       Кзан=0,6.

       Решение:

       ЗПосн.всп.=18,1*1757,7*1,8*1,15*1*0,6=39513,45 руб.

       Дополнительный, общий ФЗП вспомогательных рабочих  и отчисления на социальные нужды от ФЗП вспомогательных рабочих определяется также, как и для основных рабочих по формулам (15), (16), (17).

       Решение:

                ЗПдоп=39513,45 *0,15=5927,02 руб.

                ЗПобщ=39513,45 +5927,02 =45440,47 руб.

                Отч=45440,47 *26/100=11814,52 руб.

       Общий фонд ЗП вспомогательных рабочих  с отчислениями на социальные нужды от ФЗП вспомогательных рабочих равен:

                45440,47 +11814,52 =57255 руб. 

    2.4.6 Затраты на текущий ремонт оборудования и транспортных средств

       Затраты на текущий ремонт и обслуживание оборудования принимаются в размере 7% от их первоначальной стоимости; транспортных средств соответственно – 3%.

       Решение:

                Зр.обор.=0,07*16000=1120 руб.

                Зр.трансп.=0,03*2400=72 руб.

                Зр.общ.= 1120 +72 =1192 руб. 

    2.4.7 Затраты по приспособлениям

    При изготовлении сварной конструкции «Каркас подножки» используется  одно сборочно-сварочное приспособление.

    Затраты по приспособлению определяются по формуле:

                                                                (22)

      где h – число типоразмеров приспособлений, необходимых для выполнения i-й операции;

             Цпd - балансовая   стоимость   одной   единицы   приспособления  d-го типоразмера, руб./ед.;

           d-коэффициент, учитывающий затраты на ремонт приспособлений d- го типоразмера;

         пid - коэффициент занятости   приспособлений d-го типоразмера при выполнения i-й операции изготовления данного изделия;  

          Т_п.п.id - срок амортизации (погашения) стоимости приспособления d- го типоразмера, год.,

    Принимаем:

       Цпd = 500 руб;                     

      d = 1,5;    

      пid = 0,5;                           

     Т_п.п.id = 1 года      

                           

     Число типоразмеров приспособлений h должно учитывать всю их номенклатуру, необходимую  для выполнения данной операции согласно особенностям технологии и видам оборудования, занятым выполнением данной операции по варианту. Коэффициент d, учитывающий расход по ремонту принимается 1,3-2,0.

     Срок  погашения стоимости приспособления Т_п.п.id  зависит от его конструктивной сложности , надёжности и интенсивности эксплуатации и устанавливается по нормативам либо фактическим данным, но не свыше срока выпуска тех изделий, для которых предназначено приспособление.

                        

• 2.4.8 Прочие расходы, не перечисленные в предыдущих статьях

    Прочие  расходы, не перечисленные в предыдущих статьях принимаем в размере 2% от суммы всех предыдущих статей РСЭО.

    Сведем  статьи РСЭО в таблицу 8. 
 
 
 
 
 
 


Таблица 8: Смета РСЭО

Наименование  статей		Сумма затрат, руб.
1. 2.	Амортизация производственного оборудования Амортизация транспортных средств	1600 240
3.    4. 5.	Затраты на вспомогательные материалы Затраты на силовую электроэнергию Фонд  ЗП и отчисления на социальные нужды  от ФЗП вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования	119010
		41254,25 57255		68355
6.	Затраты на текущий  ремонт оборудования и транспортных средств	1192
7. 8.	Затраты по приспособлениям Прочие  расходы, не перечисленные в предыдущих статьях (2% от суммы п.1-7)	2250 4456
Итого РСЭО:		227257,25

 


    2.5 Цеховые расходы

    Эти расходы образуются в связи с  организацией, обслуживанием производства и управления им, заработная плата  аппарата управления цеха; амортизация, затраты на содержание и текущий  ремонт зданий, сооружений, инвентаря общецехового назначения, на рационализаторство, изобретательство, охрану труда и др.  


    2.5.1 Амортизация зданий

        Амортизационные отчисления на здания можно рассчитать по формуле:

                           АОзд = (Сзд/Тзд),                                                         (23)

    где Сзд- стоимость здания, в рублях;

          Тзд - срок полезного использования здания, годы.

      Принимаем Тзд = 50 лет.

                      АОзд = (420000/50) = 8400 руб. 


    2.5.2 Затраты на электроэнергию на  освещение

    Эти затраты определяются по формуле:

                                                                     (24)           

    где Fо - годовое число часов на освещение;     

         S- общая площадь участка, м²;                                                       

          Qо - удельный расход эл. энергии на 1 м² ;    

    Принимаем:

    Fо = 2700 часов;

       S = 35 м²; 

    Qо = 15 Вт/ час

    Цэл = 2,1 руб.

                   Зэл.осв. = 2700*35*15*2,1/1000 = 2976,75 руб. 


    2.5.3 Затраты на отопление

    Для  определения  затрат  на  отопление   помещения  рассчитаем  сначала максимальный часовой расход тепла (в Ккал) по формуле:

                            Qчас = q*a*k*V*(tв-tн)*10                                         (25)

      где q- тепловая характеристика зданий, в Ккал/м³ ч град;

            k- поправочный коэффициент, учитывающий изменение расчетной наружной температуры;                        

          а- коэффициент, учитывающий потери тепла;

          V-объем здания, м³;

          tв- средняя температура воздуха в здании, град.С.

          tн- расчетная (максимальная) температура наружного воздуха, град.С.

    Принимаем в работе:

     q = 0,44;                                  

    tв  = 16 град.С;

    k = 0.93;                                          

    tн  = -37 град.С. 

    а = 1,7;

    Объем определяется по формуле:

                              V = S * h                                                                          (26)

    где h - высота здания.   

      Принимаем:

     h = 6 м

                                  V = 35*6= 210 м³

              Qчас = 0,44*1,7*0,93*210*(16 + 37)*10 = 0,08 Гкал

    Затраты на отопление определяются по формуле:

                                Зот = Sпара* Qмес,                                                   (27)

    где Sпара- стоимость 1 Гкал. пара, руб.

          Qмес -суммарный расход тепла по месяцам, Гкал.

    Расход  тепла по месяцам определяем по формуле:

                 Q мес = Qчас*24*Д*(tв-tр )/(tв - tн),                                            (28)       

      где 24- количество часов в сутках;

          Д- число дней в месяце;

           tр- расчетная среднемесячная температура метеослужбы;

    Д и tр- определяем:

    Получаем  значения Qмес по месяцам:

    Qянв = 0,08 *24*31*(16 + 15,1)/(16 + 37)= 34,9 Гкал

    Qфевр = 0,08 *24*28*(16 + 14,8)/(16 + 37) = 31,2 Гкал

    Qмарт = 0,08 *24*31*(16 + 8,4)/(16 + 37) = 27,4 Гкал

    Qапр  = 0,08 *24*30*(16 - 1,9)/(16 + 37) = 15,3 Гкал

    Qмай  = 0,08 *24*31*(16 - 8)/(16 + 37) = 8,9 Гкал

    Qсент = 0,08 *24*30*(16 - 8)/(16 + 37) = 8,6 Гкал

    Qокт  = 0,08 *24*31*(16-2,3)/(16+ 37) =15,4 Гкал

    Qноябрь = 0,08 *24*30*(16 + 6)/(16 + 37) = 23,9 Гкал

    Qдек  = 0,08 *24*31*(16 + 12,5)/(16 +37) = 32 Гкал

             Qмес = 197,6 Гкал

    Приняв Sпара = 612 руб за 1 Гкал, определяем затраты на отопление:

      Зот = 612*197,6 = 120931,2 руб. 


    2.5.4 Затраты на воду, на хозяйственные  и бытовые нужды

      Затраты  на  воду,  на  хозяйственные   и  бытовые  нужды  определяем  по формуле: 

                                  Зв = Цв*Ч*q*Др,                                              (29)

      где Цв - стоимость 1 м³ воды, руб.;

           Ч- число работающих на участке с учетом коэффициента занятости, чел;

           q- удельный расход воды на одного работающего в смену, м.куб.,

          Др - число рабочих дней в году.

    Принимаем:

    Цв = 31,1 руб;                                     

    Ч = 3 чел; 

    q = 0,08м³;                              

    Др = 245 дней

                     Зв = 31,1*3*0,08*245 = 1828,68 руб. 


    2.5.5 Затраты на текущий ремонт  здания

    Затраты на текущий ремонт здания участка  принять в размере 3% от стоимости здания .

                     Зрем. зд = 0,03*420000= 12600 руб.           


    2.5.6 Затраты на охрану труда и  обеспечение техники безопасности

    Затраты на охрану труда и обеспечение  техники безопасности составляют примерно 2% от фонда основной зарплаты производственных рабочих.

    Зохр = 0,02*153801 = 3076 руб. 


    2.5.7 Затраты на испытания, исследования, изобретательство и

рационализаторство

    Эти затраты составляют примерно 1,5 % от фонда основной зарплаты производственных рабочих.

    Зрац = 0,015 * 153801 = 2307 руб. 


    2.5.8 Прочие расходы 

    Прочие  расходы, не перечисленные в предыдущих статьях цеховых расходов принимаем в размере 1% от суммы всех предыдущих статей. 

Таблица 9 – Смета цеховых расходов

Наименование  статей	Сумма затрат, руб.
1.Амортизация  зданий                                                                2.Затраты  на электроэнергию на освещение 3.Затраты  на отопление 4.Затраты  на воду на хозяйственные и  бытовые нужды 5.Затраты  на текущий ремонт здания 6.Затраты  на охрану труда и обеспечение  ТБ 7.Затраты  на испытания, исследования, изобретательство и рационализаторство. 8.Прочие расходы (принимаем 1% от п. 1-7)	8400 2976,75 120931,2 1828,68 12600 3076 2307  1521,2
Итого цеховых расходов	153640,83

          Указываем сумму расходов, приходящих на заданную программу деталей –(ЦР*), которая определяется по формуле:

                                                                            (30)

    где: ЦР – итог сметы цеховых расходов;

           Кср – средний коэффициент  загрузки оборудования без догрузки (п.1.2);

           Кср.уч. – средний коэффициент  загрузки оборудования по участку  с догрузкой (п.1.2).

                     ЦР* = 153640,83*1=153640,83руб. 


    2.6. Расчет себестоимости продукции

    Себестоимость продукции - это стоимостная оценка используемых в процессе производства продукции природных ресурсов, сырья, материалов,

топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, а также других затрат на ее производство и реализацию.

    Расчет  себестоимости на весь выпуск и одно изделие проведем по форме таблицы 10.

Таблица 10 - Калькуляция себестоимости изделия «Каркас задка»

Статьи  калькуляций     Затраты, руб. На  одну деталь На весь выпуск Методика  расчета      Сумма      Методика расчета Сумма          1            2     3     4     5 Прямые  затраты 1. Основные материалы с учетом ТЗР и за вычетом возвратных отходов   Табл. 5        2466   Табл. 5        12330000 2. Основная ЗП производственных  рабочих 153801/5000      30,76      П. 2.2.1      153801 3. Дополнительная ЗП производственных  рабочих 23070 /5000      4,6 П. 2.2.2      23070 4. Отчисления на социальные нужды от ФЗП производственных рабочих 45986,46 /5000      9,2 П. 2.3 45986,46 5.РСЭО 227257,25/5000 45,45 Табл. 8 227257,25 6. Цеховые расходы   153640,83 /5000 30,73 П. 2.5.8 153640,83 Итого цеховая себестоимость   2586,74   12933755,54 7.Общепроизводственные расходы Принимаются в 180% от основной ЗП произв. рабочих 55,37 Принимаются в 180% от основной ЗП произв. рабочих 276841,8 Итого производственная себестоимость Сумма п.1-7 2642,11 Сумма п.1-7 13210597,34 8.Внепроизводственные  расходы Принимается  в 5% от произ- водственной себестоимости 132,1 Принимается  в 5% от произ- водственной себестоимости 660529,87 ИТОГО полная себестоимость   2774,21   13871127,21

 
 


    2.7 Определение цены изделия. Технико-экономические  показатели работы участка

    Цена  – это денежное выражение стоимости единицы товара.

    Цена  изделия определяется по методу «полных  затрат» по формуле:

                                Ц = С *(1+Рn/100) *                           (31)

    где С- полная себестоимость единицы  продукции, руб.

          Рn – рентабельность продукции, %.

          Принимаем Рn = 20%

                             НДС=18%

                   Ц = 2774,21*(1+20/100) *1,18 = 3928,28 руб.                                                             

Таблица 11-Комплекс технико-экономических показателей

№ п/п	Наименование  показателей	Единица измерения	Методика расчета  показателей	Величина показателей
1.	Выпуск продукции, годовая программа	шт.	задаётся	5000
2.	Годовой выпуск продукции, годовая программа	Н/ч		3641,67
3.	Стоимость основных фондов, в т.ч: - технологическое оборудование; - транспортное  оборудование; - здания и  сооружения	руб.	Табл.3  п.1.3  п.1.4	438400  16000  2400  420000
4.	Количество  единиц оборудования	шт.	табл.3	1
5.	Мощность оборудования	кВт	табл.3	6
6.	Средний процент  загрузки оборудования	%	п.1.2	1
7.	Общая площадь  участка	м²	п.1.4	35
8.	Производственная  площадь участка	м²	п.1.4	14
9.	Общее количество работающих, в т.ч: - производственных  рабочих; - вспомогательных  рабочих	чел.	п.1.5.1  п.1.5.2	2  1
10.	Выработка на одного работающего	шт.	N/Чобщ 5000/3	1666,67
11.	Выработка на одного производственного рабочего	шт.	N/Чосн 5000/2	2500
12.	Годовой фонд ЗП производственных рабочих (ЗПобщ)	руб.	п.2.2.2	176871
13.	Годовой фонд ЗП работающих (ЗПраб)	руб.	ЗПобщ+Зпобщ  всп	222311,47
14.	Средний ЗП одного основного рабочего в месяц	руб.		7569,62
15.	Средняя ЗП одного работающего в месяц	руб.	ЗПраб/12*Чобщ	210,27
16.	Полная себестоимость  единицы изделия	руб.	табл.10	2774,21
17.	Цена изделия	руб.	п.2.7	3928,28
18.	Фондоотдача	руб.		44,8
19.	Фондоемкость	руб.		0,02

                                                            


                                                                (32) 


                                                                            (33) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


    Заключение 


        Сварщик должен уметь не только проектировать технологические процессы, а также должен хорошо разбираться в экономике, организации и управлении производством.

    Задачей данной курсовой работы являлось освоение методики определения  цеховой себестоимости детали «Каркас подножки» на основе разработанного в курсовом проекте по дисциплине «Проектирование сварных конструкций» технологического процесса.

    Работа  состояла из двух частей: организационной  части и экономической. В организационной части работы необходимо было определить потребное количество сварочного оборудования, его загрузку и стоимость. Необходимое число основных рабочих для выпуска заданной программы составило 2 человека, вспомогательных 1.

    На  основе данных организационной части разрабатывалась вторая часть «Экономические расчеты», где непосредственно была определена  цеховая себестоимость детали по таким статьям, как:

• основные материалы с учетом транспортно-заготовительных расходов и с учетом возвратных отходов;
• основная заработная плата основных рабочих;
• дополнительная заработная плата основных рабочих;
• отчисления на социальные нужды от фонда ЗП основных рабочих; 
• расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;
• цеховые расходы.

    В результате расчетов цеховая себестоимость детали составила 2774,21 рубля, цена изделия при рентабельности 20% -   3928,28рубля.

    Литература

1. Гамрат- Курек Л.И. «Экономическое обоснование дипломных проек- тов». М.: «Высшая школа», 1985г.
2. Методические указания по выполнению курсовой работы по предмету «Экономика отрасли», Нефтекамск: НМТ, 1998г.
3. Нефедов Н.А. Дипломное проектирование в машиностроительных тех- никумах: Учебное посоие для техникумов 2-е издание; переработанное и дополнительное. – М. Высшая школа, 1986г.
4. Новийкин Н.И. Основы менеджмента: Организация и планирование производства. Задачи и лабораторные работы.- М.: Машиностроение, 1990г.
5. Сергеев И.в. Экономика предприятия. Учебное пособие. –М.: Финансы и статистика, 2000г.
6. Силантьева Н.А., Магиновский В.Р. «Техническое нормирование в машиностроении»- 2-е издание, перераб. и доп. – М.: «Машиностроенте, 1990г.
7. Справочник сварщика, под редакцией Степанова В.В. – М.: «Машино- строение», 1982г.
8. Расчеты экономической эффективности новой техники. Справочник под ред. Великанова К.М. – «Машиностроение», 1989г.
9. Фатхутдинов Р.А. Организация производства – М.: Инфа-М, 2000г.
10. Шебеко Л.М. Экономика, организация и планирование сварочного произ- водства. – М.: «Машиностроение». 1985г.
11. Экономика и организация производства в дипломных проектах. Учебное пособие для машиностроительных вузов под ред. Великанова К.М. –С. – П.: «Машиностроение», 1986г.