Стоимость долгослужащего инструмента в массовом производстве принимается в размере 1% от капитальных затрат на технологическое оборудование. Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря принимается в размере 1-5% от стоимости оборудования и здания. Общие капитальные затраты сводятся в таблицу.

     Стоимость долгослужащего инструмента:

     К_инстр=1%*К_обор=0,01*742,9=7,429 тыс. руб.

     Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря:

     К_инв=5%*(К_пл+К_обор)=0,05*(2 637,5+742,9)=169,02 тыс. руб. 

Таблица 9 - Капитальные затраты по участку 

4. Расчет полной  себестоимости изделия  и оптовой цены  изделия (детали), изготавливаемого на участке

 

     Полная  себестоимость изделия складывается из следующих затрат:

     С=М+З_о+З_д+О_с.в.+Р_экс+Р_ц+Р_о.з.+Р_пр+Р_ком,

     где М – затраты на основные материалы (за вычетом стоимости реализуемых  отходов), руб.;

     З_о – основная заработная плата производственных рабочих, руб.;

     З_д – дополнительная заработная плата производственных рабочих, руб.;

     О_с.в. – страховые взносы, руб.;

     Р_экс – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, руб.;

     Р_ц – цеховые расходы, руб.;

     Р_о.з. – общезаводские (общехозяйственные) расходы, руб.;

     Р_пр – прочие производственные расходы, руб.;

     Р_ком – коммерческие расходы, руб.

     Первые  шесть составляющих полной себестоимости  образуют цеховую себестоимость, а  с учетом общезаводских (общехозяйственных) и прочих расходов получается себестоимость производственная.

4.1. Прямые затраты

 

     К прямым затратам относятся: затраты на основные материалы, основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих с отчислениями на страховые взносы. 

     4.1.1. Затраты на основные материалы определяются, исходя из норм расхода, цены материала, величины возвратных отходов. Кроме того, здесь учитываются затраты на приобретение и доставку материалов:

     М=Н_м*Ц_м*К_т-з-Н_о*Ц_о,

     где Н_м – норма расхода материала на 1 изделие (масса или вес заготовки), кг;

     Ц_м – цена 1кг материала, руб.;

     К_т-з – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы (1,03-1,05);

     Н_о – величина возвратных отходов (определяется как разница между массой заготовки и массой готовой детали), кг;

     Ц_о – цена 1кг возвратных отходов, руб.

     М=1,5*34,6*1,04-(1,5-1,25)*10,3=51,401 руб./дет. 

     4.1.2. Величина основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих, приходящаяся на 1 изделие:

     З^{1 дет} _осн=З^{произв. раб} _осн / N_г,

     где З^{1 дет} _осн – основная заработная плата производственных рабочих, приходящаяся на 1 изделие, руб.;

     З^{произв. раб} _осн – итоговая основная заработная плата производственных рабочих, руб.

     З^{1 дет} _осн=987 045 / 200 000=4,94 руб.

     З^{1 дет} _доп=З^{произв. раб} _доп / N_г,

     где З^{1 дет} _доп – дополнительная заработная плата производственных рабочих, приходящаяся на 1 изделие, руб.;

     З^{произв. раб} _доп – итоговая дополнительная заработная плата производственных рабочих, руб.

     З^{1 дет} _доп=197 409 / 200 000=0,99 руб.

     Страховые взносы определяются в процентах (34%) от суммы заработной платы (З^{1 дет} _осн + З^{1 дет} _доп):

     О_с.в.=0,34*(4,94+0,99)=2,02 руб.

4.2. Смета расходов  на содержание  и эксплуатацию  оборудования

 

     Для определения Р_экс, включаемых в себестоимость изделия, рассчитывается «Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования». 

Таблица 10 - Смета расходов на содержание и  эксплуатацию оборудования 

 

1. Амортизационные отчисления рассчитываются, исходя из балансовой стоимости оборудования и долгослужащего инструмента (капитальные  затраты) и норм амортизации (см. Приложение 2):

      ,

     где А – годовая сумма амортизации, руб.;

     К_об – капитальные затраты на оборудование, руб.;

     К_инс – капитальные затраты на долгослужащий инструмент, руб.;

     Н^об _ам – норма амортизации оборудования, %;

     Н^инс _ам – норма амортизации долгослужащего инструмента, %;

     m – количество видов оборудования.

     Н^об _ам=13,4%; Н^инс _ам=20%.

     А=742 900*13,4% / 100%+7 429*20% / 100%=99 548,6+1 485,8=101 034,4 руб.

2. Расходы на эксплуатацию оборудования складываются из затрат на вспомогательные материалы; электроэнергию; воду и сжатый воздух, расходуемые на технологические цели; заработную плату со страховыми взносами наладчиков, дежурных слесарей и электриков.
1. Затраты на вспомогательные материалы определяются исходя из установленных норм расхода, которые составляют 0,5% в год от балансовой стоимости оборудования:

     З_{всп.мат.}=0,5%*К_об=0,005*742 900=3 714,5 руб.

2. Затраты на электроэнергию, потребляемую на технологические цели, определяются по формуле:

      ,

     где З_эл – затраты на электроэнергию, руб.;

     Ц_эл – цена 1 кВт/час электроэнергии (2,6-3,5 руб., за 1 кВт/час);

     Р_yi – установленная мощность оборудования на i-ой операции, кВт;

     F_д – действительный годовой фонд времени работы оборудования (определяется исходя из номинального фонда времени (F_н), сменности работы (S) и потерь времени на плановые ремонты оборудования (К_р=5% от F_н)), час;

     К_зi – коэффициент загрузки оборудования на i-ой операции;

     С_i – количество единиц оборудования на i-ой операции;

     m – количество операций.

     F_д=F_н*S*(1-К_р)=1994*2*(1-0,05)=3 789 час.

     З_эл=3*3 789*(10*0,26*2+5,5*0,17*2+7*0,167*2+2,2*0,085*2+18*0,15*2+2,2* 0,439*2+18*0,228*2)=3*3 789*25,3 216=287 830,63 руб.

3. Расход воды на производственные нужды участка связан с промывкой деталей, приготовлением эмульсий, охлаждением рабочих агрегатов и т.д.

     З_вод=З^пром _вод+З^эм _вод,

     где З_вод – затраты на воду, руб.;

     З^пром _вод – затраты на воду на промывку деталей, руб.;

     З^эм _вод – затраты на воду на приготовление эмульсий, руб.

     Потребление воды в моечных машинах составляет 0,5куб. м. на 1т промываемых деталей, и затраты на эти нужды определяются по формуле:

     З^пром _вод=0,5м³*М_дет*N_г*Ц_вод / 1 000,

     где М_дет – масса (вес) детали, кг;

     N_г – годовая программа выпуска деталей;

     Ц_вод – цена 1куб. м. воды (17-20 руб.).

     З^пром _вод=0,5*1,25*200 000*20 / 1 000=2 500 руб.

     На  приготовление эмульсий на каждый станок потребляется 4л. воды в смену. Затраты на воду на приготовление эмульсий определяются по формуле:

     З^эм _вод=4 / 1 000*С*Д_раб.*S*Ц_вод.,

     где С – количество станков на участке;

     Д_раб. – количество рабочих дней в году;

     Ц_вод. - цена 1куб. м. воды (17-20 руб.);

     S – количество рабочих смен в сутках.

     З^эм _вод=4 / 1 000*14*250*2*20=560 руб.

     З_вод=2 500+560=3 060 руб.

4. Сжатый воздух используется в пневматических механизмах, для обдувки станков, деталей, в распылителях краски и т.д.

     Расход  воздуха на 1 станок принимается  равным 0,5куб. м. в смену. Средняя стоимость сжатого воздуха (Ц_{сж.возд.}) 2,3-2,8 руб. за 1куб. м.:

     З_{сж.возд.}=0,5м³*С*Д_раб.*S*Ц_{сж.возд.}

     З_{сж.возд.}=0,5*14*250*2*2,8=9 800 руб.

     Сумма затрат на воду и сжатый воздух: 3 060 +9 800=12 860 руб.

5. Заработная плата рабочих, обслуживающих оборудование со страховыми взносами рассчитывается по формуле:

     З^з/п _{со страх. вз.}=(ФЗП_нал.+ФЗП_{деж. элек.}+ФЗП_{деж. рем. слес.})*1,34

     З^з/п _{со страх. вз.}=(546 564,21+67 956,476+186 880,29)*1,34=1 073 877,2 руб.

3. Затраты, связанные с износом малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений, определяются укрупнено и составляют 2 000-3 000 руб. на одного работающего в год.