Продукція (роботи , послуги) підприємства, її роль у економічному зростанні країни

Динаміка обсягу реалізованої промислової продукції (робіт, послуг) за 2006-2008 рр.¹

Роки	Обсяг реалізованої промислової продукції	Темпи приросту , %
		базові		ланцюгові
		%	розрахунок	%	розрахунок
2006	551729,0	100		100
2007	717076,7	129,9		129,9
2008	917035,5	166,2		127,8

Середньорічний темп росту (приросту) можна розрахувати  за середньо геометричною зваженою: 

[3]

Можна зробити висновок, що за 3 роки обсяг реалізованої промислової  продукції( робіт, послуг)  збільшився на 66,2 % ( 2008 р. – базовий темп приросту  166,2% - 100%). А середньорічний темп приросту складає 28,8% (128,8% - 100%).

Аналіз виконання плану  по випуску товарної продукції заводу “Маяк” за 2007рік  наведено у таблиці 2.2.2 [3]

 

 

 

 

 

 

Таблиця 2.2.2

Виконання плану  по випуску продукції заводу «Маяк»  

Основні групи факторів зміни обсягу продукції зображено на рис.2.1.2 [3] 

 
Рис. 2.1.2. Основні групи факторів зміни обсягу продукції 
Рис.2.1.3. Модель факторної системи обсягу продукції. [3]

 

Для забезпечення більш  повного задоволення потреб населення  у продукції, необхідно, щоб підприємство виконало план не лише по загальному обсягу продукції, але й по асортименту (номенклатурі).  
Особливо важливе значення має для підприємства виконання контрактів на поставку товарів для державних потреб. Це гарантує підприємству збут продукції, своєчасну її оплату, пільгу по податкам і т.п..  
          Номенклатура – це план випуску виробів у натуральних одиницях (загальносоюзний класифікатор промислової продукції, яка діє на території СНД).

Асортимент – перелік найменувань продукції із зазначенням її обсягу випуску по кожному виду чи обсяг, встановлений планом, або це сукупність виробів, що випускаються за різними властивостями і в різній кількості.

Асортимент може бути повним і груповим.

План по номенклатурі виконано – це означає, що підприємство випустило всі назви виробу.

 План по асортименту вважається виконаним, якщо він виконаний або перевиконаний за всіма без винятку видами продукції. Якщо хоча б по одному виробу план не виконано, то і в цілому план по асортименту не виконано.

 Аналіз виконують шляхом порівняння фактичного і планового випуску продукції по виробу. 
           Оцінка виконання плану по асортименту може виконуватись: 
а) за способом найменшого відсотку (%); 
б) за питомою вагою окремих виробів, за якими не виконано план; 
в) за середнім відсотком, який розраховується шляхом ділення загального фактичного випуску продукції в межах плану на загальний плановий випуск продукції.[6, с. 123-129] 
             Розглянемо це на прикладі (див. таб.2.1.3)[3] 
                                                                                                              Таблиця 2.1.3 
                     Виконання плану по асортименту підприємства «Маяк» 

Продукція, виготовлена  позапланом або не передбачена планом, не зараховується у виконання  плану по асортименту. 
           Якщо на підприємстві виготовляється продукція, не передбачена планом, то у виконання зараховується продукція лише в межах, тобто фактичний випуск, але не більше плану. 
           Способи оцінки виконання плану по асортименту:

1) за способом найменшого відсотку :  
найменший відсоток виконання плану виробів “А” – 98.82% береться як виконання плану по асортименту;

2)за питомою вагою окремих  виробів, за якими не виконано  план: 
(1*100)/3=33.3%;

Де:  1 – лише один виріб “А”, по якому не виконано план; 
                 3 – усього виробів – 3 штуки (А,B,C) 
         Виконання плану по асортименту (100-33.3)=66.7%; 
3) за середнім відсотком :

 

На рис.2.1.4 зображено причини невиконання плану по асортименту.[3] 

Рис. 2.1.4. Причини невиконання плану по асортименту

 

Аналіз ритмічності виробництва

Ритмічність - рівномірний випуск продукції у відповідності із графіком в обсязі та асортименті, які передбачені планом. 
          Рівномірний випуск не означає виробництво продукції в однаковій кількості. Неритмічна робота безпосередньо впливає на обсяг реалізації продукції, бо продукцію, яка виготовлена наприкінці періоду важко реалізувати в цьому ж періоді. Неритмічна робота є однією з причин невиконання плану. Якщо робота неритмічна, то це означає недовикористання робочої сили і виробничих потужностей, погіршення якості продукції. Все це призводить до підвищення собівартості продукції, зменшення суми прибутку, погіршення фінансового стану підприємства. 
         Для аналізу ритмічності використовують дані оперативно – технічного обліку, відомості або журнали випуску окремих видів продукції, оперативну звітність.

Для оцінки виконання  плану по ритмічності використовують прямі і непрямі показники (див. рис 2.1.5.).[3] 
   

Рис. 2.1.5. Показники ритмічності виконання плану та їх розрахунок

 

Коефіцієнт ритмічності  – відхилення обсягу продукції, яка  зарахована у виконання плану (фактичний  обсяг, але не більше запланованого) до планового випуску продукції. 
          Коефіцієнт ритмічності визначається за формулою:

(2.1.1) [3]

де: – плановий випуск продукції за певний період;

      – недовиконання плану по випуску продукції у певному періоді;

Коефіцієнт варіації – відношення середньоквадратичного  відхилення від планового завдання за добу (декаду місяць, квартал) до середньодобового (середньодекадного, середньомісячного, середньоквартального) планового випуску продукції.

Коефіцієнт варіації визначається за формулою:

(2.1.2) [3]

де: - квадратичне відхилення від середньодекадного завдання;

- число підсумовуючих планових завдань;

- середньодекадне завдання по плану.

  Коефіцієнт аритмічності – позитивні і негативні відхилення у випуску продукції від плану.  Коефіцієнт аритмічності роботи підприємства чи його структурних підрозділів вираховується шляхом ділення обсягу продукції, що не одержана за зміну, добу, декаду чи місяць, на плановий випуск продукції. Його величина показує питому вагу продукції, недоодержаної у зв'язку з порушенням ритму роботи.

Коефіцієнт ритмічності  повинен наближатись до 1, а коефіцієнт аритмічності - до 0, а Кр+ Кар = 1,0.

Зниження коефіцієнту  ритмічності веде до неповного використання виробничих потужностей, авралу та штурмівщини, браку в роботі і додаткових непродуктивних витрат матеріальних і грошових ресурсів, створення зверхнормативних залишків, невиконання плану виробництва та реалізації продукції і погіршує результативні показники роботи підприємства.

Контроль за ритмічністю  випуску продукції здійснюють за графіками ритмічності, які будуються на підставі абсолютних або відносних даних про виконання добових чи змінних планів виробництва.

На ритмічність виробництва  впливає комплектність. Виділяють комплектність виробництва і комплектність продукції. Комплектність продукції - це повна відповідність продукції стандартам і технічним умовам, включаючи упаковку, забезпечення запасними частинами та інструментом. Комплектність виробництва - це випуск деталей і вузлів у кількості, кратній їх числу в одиниці продукції, з урахуванням залишків незакінченого виробництва.

Аналіз комплектності виробництва проводиться на підставі даних технічної документації, оперативного обліку та інвентаризаційних відомостей незакінченого виробництва.

Некомплектність виробництва  веде до порушення ритму роботи в  наступному періоді, гальмує виробничий цикл і заморожує обігові кошти.

Обсяг резервів збільшення випуску продукції за рахунок  налагодження ритмічної роботи аналізується шляхом множення різниці між найбільшим і середнім добовим випуском продукції на відповідну кількість діб в аналізованому періоді.

Методика розрахунку основних показників наведено в таблиці 2.1.4.[3] 
                                                                                                             Таблиця 2.1.4. 
      Ритмічність випуску продукції по декадам підприємства  «Маяк» 
 
За рахунок понаднормових робіт випущено продукції в ІІІ декаді на 200 млн. грн.

   
Чим ближче коефіцієнт ритмічності до 1, тим ритмічніше працює підприємство. 

 
Коефіцієнт варіації - 0.24 Це означає, що випуск продукції за декадами відхиляється від графіку в середньому на 24%. 
 
Чим менше часу неритмічно працювало підприємство, тим вище коефіцієнт аритмічністі. 
           В процесі аналізу необхідно підрахувати кількість недовипущеної (втраченої) продукції у зв’язку з неритмічною роботою. Для цього: 
1) визначаємо обсяг випущеної продукції за ІІІ декаду (за виключенням позаурочних робіт): 1100 – 200 = 900; 
2) визначаємо кількість продукції, яку підприємство мало б виготовити при ритмічній роботі за місяць: 900 х 3 = 2700; 
3) визначаємо кількість втраченої продукції через неритмічну роботу: 2700- 2200 = 500 (млн.грн.). 
          Якби підприємство в І і ІІ декаді працювало, так як і в ІІІ декаді, то воно мало б без використання позаурочного часу виготовлення продукції на 500 млн.грн. 
             Причини неритмічної роботи: 
1. Несвоєчасне постачання сировини, матеріалів, палива, енергоресурсів з вини постачальника; 
2. Низький рівень організації, технології та матеріально – технічного забезпечення виробництва: 
         а) простої устаткування понад план; 
         б) незадовільна якість продукції; 
         в) недостача робочої сили, у т.ч. кваліфікованих кадрів; 
         г) незадовільна робота обладнання. 

 

Основні групи факторів зміни обсягу продукції зображено на рис.2.1.6.[3]

 

Рис. 2.1.6. Основні групи факторів зміни обсягу продукції.

 

Аналіз на основі комплексного дослідження всіх елементів  роботи підприємства, глибокого вивчення процесів і явищ господарської діяльності у їх взаємозв’язку, взаємозалежності і взаємозумовленості дає змогу об’єктивно оцінити хід господарювання, визначити розміри очікуваних результатів і з’ясувати причини відхилень від стандартизованих параметрів та виявити резерви підвищення ефективності виробництва і розробити заходи щодо їх мобілізації. [3]

 

2.2 Дослідження форм і методів збільшення випуску продукції.

 

 

Основними шляхами підвищення випуску продукції є :

  - підвищення екстенсивної нагрузки обладнання

- скорочення сроків  освоєння нових потужностей

- ліквідація диспропорції в  потужності діючих цехів, участків і груп   обладнання

- інтенсифікація виробничих процесів

- розвиток спеціалізації і кооперування  промислових підприємств

- освоєння прогресивної технології, що дає можливість прискорювати  технологічний процес

- поліпшення якісті предметів праці– чим вища якість сировини, палива, матеріалів і напівфабрикатів, тим менше потрібно затрат праці і часу на їх переробку і більше продукції може бути вироблено в одиницю часу

- підвищення кваліфікаціі кадрів, їх культурно технічний рівень  і відношення до праці – чим вища кваліфікація, тим менше браку, поломок, простою обладнання і вища його продуктивність.

- підвищення продуктивності технологічного  обладнання (робітничих місць), чим  досконаліші машини і обладнання, чим вища їх виробнича потужність в одиницю часу, тим більша виробнича потужність в цілому

            Систематичний ріст випуску продукції  за рахунок найбільш повного  використання виробничих потужностей  досволяє збільшити віддачу від  вкладених засобів і підвищувати ефективність виробництва.

            Збільшення випуску продукції за рахунок підвищення інтенсивності загрузки обладнання являється одним із дуже ефективних шляхів нарощування виробничих потужностей в відносно короткі терміни з мінімального величиною затрат.

            Чинники  підвищення продуктивності машин (робітничих  місць) зв'язані  головним чином з  поліпшенням якісного складу  технологічного обладнання , збільшенням в  його складі  високопродуктивних верстатів, автоматів і  напівавтоматів, автоматичних ліній. Чим  вища якість  машини і  обладнання ,  тим більша їхня продуктивність в  одиницю часу роботи , і відповідно більша виробнича потужність підрозділів і  підприємства в  цілому.

Продуктивність машин і  обладнання  також залежить від якості предметів праці. З  якістю сировини змінюється технологія його обробки, що безпосередньо відбивається на продуктивності засобів  праці і  їхньому вдосконаленні .

              Значний  вплив на збільшення продуктивності машин виявляє вдосконалення  технологічного процесу. Впровадження  прогресивної технології дасть можливість інтенсифікувати виробничий процес, тобто скоротити  як машинний, так і загальний  час виготовлення виробу.