Повышение эффективности производства

     СОДЕРЖАНИЕ 

     ВВЕДЕНИЕ                                                                              3

  1 ОРГАНИЗАЦИОННАЯ  СТРУКТУРА ЦДНГ                                    4

  2 ГЕОЛОГО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УСЛОВИЙ РАБОТЫ          7

  3 АНАЛИЗ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ХОЗЯЙСТВЕННОЙ

  ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ЦДНГ                                                       8

     3.1 Анализ объема добычи нефти                                          8

     3.2 Анализ численности работников                                       11

     3.3 Анализ производительности труда                                    13

     3.4 Анализ фонда заработной платы                                     14

     3.5 Анализ фондов экономического стимулирования                      16

     3.6 Анализ себестоимости работ                                          20

  4 ПЛАНИРОВАНИЕ  ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ЦДНГ                                   24

  4.1 Планирование объема добычи нефти                                   24

  4.2 Планирование  численности работников                               26

  4.3 Планирование  фонда заработной платы                               30

  4.4 Планирование  фондов экономического стимулирования               34

  4.5 Планирование  себестоимости добычи нефти                         37

  ЗАКЛЮЧЕНИЕ                                                               40

  СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ                                  42 
 
 
 
 
 
 
 

   ВВЕДЕНИЕ 

  Главная  задача развития и повышения эффективности производства - добиться наибольших результатов при наименьших затратах. Для этого предприятия и объединения должны:

 - обеспечить наиболее рациональное использование материальных, трудовых и финансовых ресурсов;

 - более рационально использовать производственные мощности и основные фонды;

 - неуклонно повышать производительность труда, сокращать численность работников, занятых ручным трудом, особенно на вспомогательных и подсобных работах, улучшать организацию, нормирование и стимулирование труда, внедрять научную организацию труда и повышать ее эффективность, внедрять бригадную форму организации и стимулирования труда;

 - повышать фондоотдачу, совершенствовать структуру и своевременно обновлять основные фонды;

 - неуклонно повышать технический уровень производства, внедрять достижения науки и техники, поднимать техническую вооруженность труда, всемерно внедрять комплексную механизацию и автоматизацию производственных процессов, прогрессивную технологию, быстрее заменять устаревшую технику;

 - усилить режим экономии на производстве, снижать потери и бережливо использовать материальные ресурсы, шире использовать вторичные материальные и топливно-энергетические ресурсы;

 - укреплять хозяйственный расчет предприятия, внедрять и развивать внутрипроизводственный хозрасчет;

 - снижать себестоимость продукции и работ, повышать прибыльность и рентабельность производства;

 - повышать качество продукции и работы, неуклонно увеличивать долю продукции высшей категории качества в общем ее объеме;

 -  постоянно улучшать условия труда и быта работников.

   Эти задачи предприятие решает на основе организации и управления производством, планирования своей производственно-хозяйственной деятельности.

 

 1 ОРГАНИЗАЦИОННАЯ СТРУКТУРА ЦДНГ  

  Под структурой аппарата управления (рисунок 1) понимается совокупность органов управления, а также системы их взаимосвязи и взаимодействия. Формирование отдельных органов и аппарата в целом предполагает наличие определенных функций, объемов управленческих работ и особенностей объектов управления.

  Во  главе цеха находится начальник, который непосредственно подчиняется начальнику управления. На него возложена задача организации производственно-хозяйственной деятельности цеха. Начальник руководит коллективом через своего заместителя, а также через соответствующие функциональные отделы. Права и обязанности каждого отдела, заместителя начальника, а также работников аппарата управления определяются специальными положениями. Начальник несет полную ответственность за деятельность цеха.

  Заместитель начальника осуществляет производственно-техническое руководство коллективом и наравне с начальником цеха несет полную ответственность за эффективность работы цеха. В его ведении находятся вопросы внедрения достижений науки и техники и организационно-технических мероприятий, ремонта основных фондов и их воспроизводства, организация работ по экономии материально-технических ресурсов, а также работ по изобретательству и рационализации.

    На инженера возложено руководство по разработке перспективных и текущих планов материально-технического развития предприятия, разработка и анализ выполнения оперативных планов-графиков, производственной программы организационно-технических мероприятий, составление документации на планово-предупредительное материально-техническое обеспечение производственных объектов. 

  Механическая  служба руководит работами по монтажу, демонтажу, обслуживанию и ремонту всей техники, находящейся на вооружении цеха. На механическую службу возлагают контроль за правильной эксплуатацией оборудования, распределением вновь поступающего и модернизацией устаревшего оборудования, внедрением прогрессивных систем ухода за оборудованием и совершенствованием способов его ремонта, выявлением неиспользуемого оборудования и принятием мер к его реализации. Службу возглавляет старший механик, который непосредственно подчинен заместителю начальника и несет ответственность за поддержание техники в рабочем состоянии. Старший механик планирует графики планово-предупредительных ремонтов, организует и осуществляет планово-предупредительные ремонты и частично изготовление и ремонт запасных частей.

    Экономист контролирует расходование основных и оборотных средств, заработной платы, материальных ценностей и денежных средств; осуществляет планирование, учет и анализ финансов, определяет доходы и расходы предприятия; осуществляет оперативную финансовую работу по обеспечению предприятия денежными средствами, расчеты с поставщиками и потребителями, выполняет приходно-расходные операции через кассу завода; составляет бухгалтерские отчеты и балансы.

    Геолог непосредственно подчиняется заместителю начальника цеха. В его обязанности входят наблюдение за параметрами работы скважин и разработки всего месторождения вцелом, а также составление планов и рекомендаций по более эффективной разработке месторождения.

  Начальник нефтесборного пункта руководит  работами по внутрипромысловому сбору и перекачки нефти. 

  
 

  
 

2 ГЕОЛОГО-ТЕХНИЧЕСКАЯ  ХАРАКТЕРИСТИКА УСЛОВИЙ РАБОТЫ 

    Цех  добычи нефти и газа №1 филиала ОАО «АНК «Башнефть» «Башнефть-Ишимбай» ведет разработку Знаменского месторождения. Месторождение разрабатывается с 1960 года. На месторождении выделено 3 самостоятельных объекта разработки - известняки турнейского яруса, песчаники пластав Д-4 и  бобриковского горизонта.

    Знаменское месторождение включает в себя Знаменскую, Городецкую, Тарасовскую, Ереминскую и Яновскую площади.

    Знаменская  площадь разрабатывается с 1960 года. Основными объектами разработки являются нефтенасыщенные известняки кизеловского горизонта, песчаники пластов Д1, Д4, бобриковского горизонта.

    Городецкая  площадь введена в разработку  в 1984 году, промышленно нефтеносными являются песчаники пашийского и бобриковского горизонтов, известняки кизеловского и тульского горизонтов.

    Разработка  Яновской площади началась в  1987г. Эксплуатационные объекты – пласты Д4, Д1, известняки кизеловского горизонта.

    Тарасовская  площадь эксплуатируется с 1986г. Промышленные запасы приурочены к отложениям бобриковского и кизеловского горизонтов.

    Ереминская  площадь разрабатывается с 1988г.  Промышленно нефтеносными являются кизеловский и заволжский горизонты.

     В  целом по Знаменскому месторождению  основные запасы нефти приурочены к кизеловскому горизонту турнейского яруса (71,9%) и к песчаникам Д1 и Д4 (18,4%), пашийского и старооскольского горизонтов.

     По состоянию на 1.01.2003 г. на месторождении с начала разработки добыто 12347,293 т.т. нефти или 63,6% от начальных извлекаемых запасов.

     В целом по месторождению в  2002 году добыто 460046 тонн нефти, 10336 тыс.м³ газа, коэффициент утилизации газа за 2002г составил 100%.. Годовой темп отбора составил 2,4% от начальных и 6,6% от остаточных извлекаемых запасов.

    Годовая обводненность добываемой продукции составила 74,4% (весовая).

    По состоянию на 1.01.2003г на месторождении пробурено - 1104 скв, в т.ч. действующих добывающих - 525, нагнетательных - 293, ожидающих ликвидации - 56.

     Скважины месторождения эксплуатируются  механизированным способом: ЭЦН -23, ШГН-488, УЭДН-3. В настоящее время месторождение разрабатывается по проекту  разработки, утвержденному объединением «Башнефть» от 22.06.1995 года по лицензии НЭ №00545, серия УФА от 11.05.1999г.  

 3 АНАЛИЗ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ЦДНГ 

 3.1 АНАЛИЗ ОБЪЕМА ДОБЫЧИ НЕФТИ 

  Анализ  выполнения плана предприятия по объемам добычи нефти невозможен без привлечения показателей, характеризующих движение и использование фонда скважин. К таким показателям относятся коэффициенты использования и эксплуатации фонда скважин, дебиты скважин и др.

 Исходные данные  для анализа объемов добычи нефти приведены в таблице1.

 Коэффициент использования К_И фонда скважин — это отношение времени работы скважин, выраженного в скважино-часах t_Р.ЧАС, скважино-сутках t_Р.СУТ, или скважино-месяцах С_О к календарному фонду времени скважин эксплуатационного фонда, выраженному в тех же единицах соответственно t_Э.ЧАС, t_Э.СУТ, С_Ч.Э:

                     К_И= t_Р.ЧАС/t_Э.ЧАС=t_Р.СУТ/t_Э.СУТ=С_О/С_Ч.Э .                (1)

  Подставляя  числовые значения, получу

К_И.Ф=4960/5160=0,96.

  Коэффициент эксплуатации К_Э исчисляется отношением времени эксплуатации скважин (с учетом времени накопления жидкости при периодической эксплуатации) к календарному фонду   времени   по   группе   действующих   скважин,   выраженному в скважино-часах t_Д.ЧАС, скважино-сутках t_Д.СУТ, или скважино-месяцах С_Ч.Д:

                    К_Э= t_Р.ЧАС/t_Д.ЧАС=t_Р.СУТ/t_Д.СУТ=С_О/С_Ч.Д .             (2)

  Подставляя  числовые значения, получу

К_Э.Ф=4960/5150=0,963.

 

 Таблица 1 Исходные данные для анализа объемов добычи нефти 

 Скважино-месяц — это единица измерения времени работы и простоев скважин, равная 720 скважино-часам или 30 скважино-суткам.