Автор: Пользователь скрыл имя, 16 Марта 2012 в 19:58, курсовая работа
Планирование - это средство обоснования любого дела.
В последние годы уровень планирования на предприятиях снизился. Это обусловлено рядом причин: недостатках централизованной системы планирования, которая неадекватна изменившимся условиям работы предприятий; недостаточной квалификацией руководителей и специалистов предприятий.
Понятие «планирование деятельности фирмы» имеет два смысла:
Введение ………………………………………………………………..3
Глава 1. Понятие планирования. Роль и место планирования
в управлении предприятием ………………………………...5
Глава 2. Исходные данные для выполнения курсовой работы ……12
Глава 3. Методика разработки плана производства и
реализации продукции………………………………………22
3.1 План производства и реализации продукции ……………..22
3.2 Расчет загрузки оборудования ……………………………..24
3.3 Планирование материально-технического обеспечения….30
3.4 План по труду и персоналу………………………………….32
3.5 Планирование затрат на ремонт основных средств………..40
3.6 Планирование затрат на электроэнергию…………………..46
3.7 Расчет затрат на транспорт…………………………………..46
3.8 Расчет амортизационных отчислений………………………47
3.9 План по себестоимости, прибыли и рентабельности…..…..47
Заключение……………………………………………………………...51
Список литературы…………………………………………
2.3. Остаток незавершенного производства
Остаток незавершенного производства, который может быть на начало планируемого года (на 1.01.09.), средняя длительность производственного цикла и средний коэффициент готовности незавершенного производства представлены в табл. 2.
Таблица 2
Незавершенное производство в целом по изделиям А,Б,М,Н тыс. руб. | Средняя длительность производственного цикла изделий А,Б, М, Н дней | Средний коэффициент готовности незавершенного производства по изделиям А, Б, М, Н | Изменение остатков по запасным частям для реализации тыс. руб. |
540,0 | 40 | 0,70 | -80,0 |
2.4. Нормативы изменения остатков
Изменение остатков продукции на конец планируемого года по сравнению с остатком на начало того же года определяется в соответствии с установленными нормативами, представленными в табл. 3.
Таблица 3
По годовой продукции, % от товарной продукции | По продукции отгруженной, но не оплаченной, % от изменения остатка готовой продукции |
+1,5 | 28 |
2.5. Количество рабочих смен
ОАО работает по пятидневной рабочей неделе в 2 смены по 8 часов. Количество дней с сокращённой продолжительностью определяется на соответствующий календарный год. На ремонт оборудования предусматривается планом 5 % номинального фонда времени работы оборудования.
2.6. Потребность в нормированном времени
Потребность в нормированном времени работы оборудования на изготовление единицы продукции представлена в табл. 4.
Таблица 4
Группа оборудования | Нормы затрат времени на изготовление единицы продукции, нормо-часы, станко-часы | Нормативная трудоёмкость годового выпуска, нормо-часов в год | ||||
А | Б | М | Н | Запасные части | Инструмент собственного изготовления | |
Токарные станки | 220 | 210 | 1850 | 1920 | 3% | 5% |
Фрезерные станки | 240 | 260 | 2300 | 2680 | От трудоёмкости годового выпуска изделий А, Б, М, Н по каждой группе оборудования | |
Формовочные машины | 130 | 180 | 780 | 780 | ||
Сверлильные станки | 100 | 120 | 320 | 540 | ||
2.7. Коэффициент переработки норм
Коэффициент переработки норм по группам оборудования (уровень планируемого выполнения норм, % по группам) представлен в табл.5.
Таблица 5
Коэффициент переработки норм по группам оборудования | |||
Токарные станки | Фрезерные станки | Сверлильные станки | Формовочные машины |
1,12 | 1,2 | 1,25 | 1,15 |
2.8. Количественный состав оборудования
Парк оборудования и его количественный состав, имеющийся в ОАО, представлен в табл. 6.
Таблица 6
Количественный состав оборудования по группам, шт | |||
Токарные станки | Фрезерные станки | Сверлильные станки | Формовочные машины |
48 | 69 | 25 | 38 |
2.9. Нормативы расхода материалов
Нормативы расхода материалов на одно изделие по каждому виду А, Б, М,Н представлены в табл. 7.
Таблица 7
Вид материала | Цена, руб./т | Вид изделия | Норма расхода на одно изделие, т |
Чугунное литьё | 780,0 | А | 3,2 |
Б | 4,1 | ||
М | 42,0 | ||
Н | 34,0 | ||
Стальное литьё | 300,0 | А | 0,520 |
Б | 0,640 | ||
М | 6,200 | ||
Н | 5,400 | ||
Сталь сортовая | 880,0 | А | 0,350 |
Б | 0,420 | ||
М | 8,200 | ||
Н | 6,500 | ||
Сталь листовая | 960,0 | А | 0,250 |
Б | 0,180 | ||
М | 1,820 | ||
Н | 1,640 | ||
Покупные изделия и полуфабрикаты | 1860,0 | А | 1,4 |
Б | 1,5 | ||
М | 31,0 | ||
Н | 20,0 |
2.10. Стоимость основных материалов
Стоимость основных материалов для производства запасных частей для реализации и инструментов собственного производства составляет 0,6% от их потребности на годовую программу по изделиям А,Б,М,Н, по предприятию в целом.
2.11. Стоимость вспомогательных материалов
Стоимость вспомогательных материалов, используемых в механических и сборочных цехах, в каждом цехе составляет 15% от стоимости основных материалов и покупных изделий.
2.12. Потребность в приспособлениях и инструменте
Потребность в приспособлениях и инструменте для нужд общества устанавливается, исходя из укрупнённого норматива таким образом, что на 1 тысячу рублей валовой продукции расходуется приспособлений и инструмента на сумму, представленную в табл. 8.
Таблица 8
Расход инструмента на 1 тыс. руб. валовой продукции, руб. | В том числе в процентах | |
Покупных | Собственного изготовления | |
580,0 | 50,0 | 50,0 |
Информация о работе Планирование развития предприятия и использования производственных ресурсов