ПЛАНИРОВАНИЕ НА ПРЕДПРИЯТИИ

1)      ассортимент;

2)      уровень техники и технологии;

3)      назначение продукции;

4)      уровень организации труда и производства;

5)      применение системы машин;

6)      производительность выпускного оборудования.

Достоинства показателя:

1)      характеризует затраты труда всех работающих;

2)      показатель можно разложить на составные части, это позволяет проанализировать затраты труда и рассчитать трудоёмкость смежных производств;

3)      даёт возможность сравнивать трудозатраты по профессиям, переходам, производствам, отраслям и ассортименту продукции;

4)      позволяет сравнивать затраты труда на различных предприятиях, вырабатывающих одинаковую продукцию.

Недостатки:

1)      является трудноисчисляемым (для определения видовой трудоёмкости необходимо наладить учёт на предприятии, и необходим высокий уровень нормирования;

2)      средняя величина Тр подвержена влиянию ассортиментных сдвигов.

24г) Способы расчёта видовой трудоёмкости (Тр):

1.       Прямой счёт: по каждому переходу рассчитывается Тр отдельно для основных рабочих, исходя из числа машин и зоны обслуживания, и для вспомогательных рабочих отдельно по каждой профессии по определённым признакам.

2.       Упрощённый метод: основные рабочие рассчитываются прямым счётом, а все вспомогательны рабочих определяют в целом по производству, а затем между видами продукции распределяют пропорционально выбранным признакам (как при калькулировании себестоимости — трудозатраты вспомогательных рабочих пропорциональны трудозатратам основных). После того, как определены трудозотраты по каждой профессии, находят суммарную Тр по конкретному виду, в том числе по переходам и в целом по производству.

Исчисление Тр возможно при применении ПК.

25. ТЭП по зарплате:

1.    Среднемесячная зарплата=месячный фонд зарплаты (ФЗП)/списачное число работающих;

2.    Среднедневная зарплата=дневной ФЗП/отработанные чел-час (только на рабочих);

3.    Среднегодовая зарплата=часовой ФЗП/ отработанные чел-час (только на рабочих).

26. Связь показателей по труду с показателями других разделов:

1. С производственной программой:

В=МТКроНм; В=сtКнПт,  где сtКн — отработанные чел-часы;

                                                                      с — списочное число рабочих;

                                                                       t — время работы одного рабочего;

                                                                   Кн — коэффициент невыходов;

                                                                    Пт — производительность труда.

МТКроНм=сtКнПт  Пт=(МТКроНм)/(сtКн)=Нм/Ур

2. С разделом "Себестоимость".

Себестоимость продукции по статье "Зарплата" может быть определена, как:

Сз/п=Фз/В=(сtКнз)/МТКроНм=Урз/Нм,

где Фз — фонд зарплаты; В — выпуск продукции.

Сз/п=Урз/Нм=з/Пт=зt;

27. Коэффициент работающего оборудования (Кро) и процент плановых остановов.

Кро=1аi/100, где аi — процент плановых остановов по причине i.

Система технического обслуживания ремонта машин (ТОР) предусматривает следующие виды остановов, учитываемых в составе Кро:

1)      капитальный ремонт;

2)      средний ремонт;

3)      периодическая чистка оборудования;

4)      текущий ремонт;

5)      профосмотр;

6)      наладка оборудования.

Кроме того, в составе Кро учитываются:

- перерывы, связанные с сокращённым рабочим днём некоторых категорий работающих (в соответствии с КзоТ это подростки и кормящие матери);

- перерывы по прочим причинам, связанным с перезаправкой машин.

Основная доля остановов, входящих в состав Кро, поддаётся точному расчёту.

Перерывы в работе машин по причинам капитального, среднего ремонта и периодических чисток рассчитывается по следующей формуле: аi=Дрчс100/(ТцТр),

где Тц — время межремонтного цикла;

Межремонтный цикл — период времени между двумя капитальными ремонтами в годах.

Периодичность ремонтов и нормы времени на ремонт (чел-час) устанавливаются отраслевыми методическими рекомендациями.

Тр — режимный фонд времени работы оборудования;

Др — длительность ремонтного периода (не путать с чистым временем ремонта!);

чс — число случаев данного времени ремонта за время межремонтного цикла.

Число случаев среднего ремонта: чс=(Тц12/М)1=[раз/мес],

где 12 — число месяцев в году; М — периодичность среднего ремонта.

Периодические чистки учитываются в составе Кро для всех типов текстильного оборудования, кроме ткацких станков (в составе Кб):

Число чисток = число недель х Тц чс1

Коэффициент потерь рабочего времени (Кд) также входит в состав Кро (из-за сокращённого дня подростков и рабочих матерей): Кд =1100/продолжительность смены;

Остальные составляющие точному рассчёту не поддаются, а определяются на основе фактических данных или опытным путём.

28. Расчёт процента плановых остановов по причине среднего ремонта.

1.    Чистое время среднего ремонта=норма времени на ремонт/число ремонтников в бригаде

2.    Длительность ремонтного периода: Др=время работы оборудования в сутки+(чистоек время среднего ремонтапродолжительность смены)

3.    Число случаев среднего ремонта: чс=(Тц12/М)1=[раз/мес]

4.    Процент плановых остановов: аi=Дрчс100/(ТцТр)=[%]