Организация складского хозяйства

Nяч = Zmax / (vzx *y *Кз)   (5).

Необходимое количество стеллажей (Nст) определяется делением общего числа ячеек (Nяч) на число ячеек в одном стеллаже (n), т. е.[5]

Nст = Nzx / n   (6).

Зная площадь стеллажа (по каталогу) (Р), определяют полезную площадь[3]:

Рп = Nст * Р   (7).

Остальные виды площади складов определяют по нормам строительного и технологического проектирования. Оперативная площадь составляет 40 – 70 % полезной площади склада[1].

Размещение складов на предприятии должно обеспечивать наиболее короткие перевозки грузов и их скорейшую доставку в цехи. При этом должно учитываться следующее: прямолинейность грузопотоков, удобство транспортировки грузов и хорошая связь с подъездными путями, приближение хранимых материалов к главнейшим цехам – потребителям этих материалов, пожарная безопасность.

Складские помещения оснащаются стеллажами, подъемно-транспортным, весовым  и другим оборудованием. Средства оснащения должны обеспечивать условия хранения материалов, удобство выполнения складских работ и увеличение вместимости складов. В настоящее время в ряде предприятий используются механизированные и автоматизированные склады, на которых детали в унифицированной таре помещаются автоматическими штабелерами в свободные ячейки высотных стеллажей или выдаются со склада по команде компьютера. Информация об уровнях запаса деталей также получается с помощью компьютеров.

1.3   ОРГАНИЗАЦИЯ СКЛАДСКИХ РАБОТ

Организация складских работ предусматривает приемку, размещение, хранение, подготовку к выдаче и выдачу материалов, а также учет движения материалов.

Завоз материалов на склад производится по оперативным месячным или декадным планам ОМТС. Поступившие материалы подвергаются количественной и качественной приемке в соответствии с сопроводительными документами и техническими условиями. В случае недостачи или некачественности материалов составляются соответствующие документы.

При размещении и хранении материалов должны обеспечиваться сохранность материалов, максимальное использование площадей, а также удобство выполнения приемно-отпускных и учетных операций. Различают следующие принципы размещения материалов: сортовой, партионный и комплексный. При хранении материалы  обычно располагают в порядке последовательности их номенклатурных номеров.

Организация отпуска материалов предусматривает подготовку их к производственному потреблению, т. е. комплектование, нарезку, раскрой металла на заготовки и так далее. Это обеспечивает экономию материалов и контроль за их использованием. Основанием для отпуска материалов со склада являются лимиты, устанавливаемые для цехов и участков на основе их производственной программы и норм расхода. Доставка материалов в цехи производится либо самими цехами (пассивная форма), либо складами по графику (активная форма)[7].

Учет материальных ресурсов производится как на складе (количественно-сортовой), так и в бухгалтерии (количественно-стоимостной) на основе картотеки. В каждой карточке указываются номер и наименование склада, порядковый номер карточки, номенклатурный номер материала, наименование, марка, сорт и размер материала, единица измерения и цена, а также норма запаса. Все поступления и выдачи материалов фиксируются в карточке и по ней определяется остаток, который сравнивается с нормой установленного запаса хранения и лимита[1].

Из всего выше изложенного можно сделать вывод, что основной задачей складского хозяйства предприятия является приемка, хранение, учет материалов и регулирование уровня их запаса, подготовка готовой продукции к отправке потребителю. Складское хозяйство должно быть организованно таким образом, чтобы издержки на перегрузочно-транспортных и внутрискладских операциях были минимальными, а складские помещения при этом использовались эффективно.