Организация оперативно-производственной и ритмичной работы предприятия

При составлении месячных оперативных планов полиграфического предприятия и его структурных  подразделений в ходе проведения объемных расчетов производства производится сопоставление загрузки соответствующей  группы оборудования месячной производственной программой в машиночасах (N_маг.-ч ) с действительным фондом времени работы этой группы оборудования на планируемый месяц (F_маш-ч ). При этом загрузка в машиночасах месячной производственной программой представляет собой сумму загрузок (маш-ч) данной j-й группы или единицы оборудования отдельными i-й заказами, вошедшими в месячный оперативный план:

где n - количество заказов, вошедших в месячный оперативный план предприятия  или цеха.

Загрузка в машиночасах  рассчитывается по формулам.

Для всех операций, кроме  печатных:

Для печатных операций:

где N_маш.-rij - загрузка в машиночасах i-м заказом на j-й машинной операции; t_штij - норма времени на выполнение j-й операции над i-м заказом; N_ij - планируемый объем работ, количество соответствующих учетных единиц в i-м заказе; t_прij , t_печij - нормы времени на приладку и печать соответственно установленные в ходе организационной подготовки i-го заказа к производству для j-й операции, ч; N_прij - количество приладок (приправок) на i-й заказ; N_{л-прогij} - объем работ при печати i-го заказа в листопрогонах с учетом коэффициента отходов на технические нужды производства; К_в.н - коэффициент выполнения норм.

Действительный фонд времени  работы оборудования на планируемый  месяц рассчитывается с учетом плановых простоев оборудования на ремонтах и  осмотрах, а также на технологических  остановках. Для месяца, в котором  планируется текущий ремонт оборудования:

.

Во все остальные месяцы:

,

где F_режj - режимный месячный фонд времени работы j-й группы или единицы оборудования, вычисленный с учетом коэффициента сменности его работы, ч; f_рj - время простоя в текущем ремонте j-оборудования в планируемом месяце, ч; f_оj - время простоя на осмотре j-го оборудования в планируемом месяце, ч; f_{т. оj} - планируемое время простоя оборудования на технологических остановках j-го оборудования за месяц, ч.

При сопоставлении планируемой  загрузки в машиночасах с месячным действительным фондом времени работы оборудования, так же, как и в  случае проведения объемных расчетов в натуральных учетных единицах, возможны три варианта соотношений:

1) N_маш-ч = F_маш-ч ; 2) N_маш-ч <F_маш-ч ; 3) N_маш-ч >F_маш-ч .

Первый случай предполагает (N_маш-ч = F_маш-ч ) выполнение производственной программы при наилучшем использовании производственных возможностей предприятия и его цехов и является наиболее предпочтительным. Однако, в силу того, что в процессе производства возможны различного рода сбои, для своевременного выполнения производственной программы необходимо предусмотреть небольшие резервы. Организация и поддержание ритмичной работы каждого предприятия предполагает целенаправленное резервирование ресурсов в плане (до 5-8%) их первоначальной величины. Поэтому наиболее реальным вариантом выполнения производственной программы является случай, когда N_маш-ч = 0,92×F_маш-ч . Такая величина соотношения производственной программы и производительности позволяет гарантировать выполнение производственного задания по объемам и срокам.

Во втором случае, когда N_маш-ч <F_маш-ч , существует 100-ная вероятность выполнения оперативного плана. Но производственные возможности подразделения предприятия используются не полностью, недозагружены. А это ведет к снижению технико-экономических показателей деятельности полиграфического предприятия.

Третий случай, N_маш-ч >F_маш-ч , свидетельствует о наличии большого портфеля заказов у полиграфического предприятия и создает возможность определения приоритетности их изготовления. В первую очередь в план предприятия войдут заказы с наибольшей стоимостью. Для выполнения остальных заказов производственный отдел предприятия должен будет пересмотреть технологию их изготовления с целью перераспределения работ по видам машин либо, если есть такая возможность, увеличить сменность работы оборудования, которое является «узким» рабочим местом на данный планируемый отрезок времени. В случае, если выполнить перечисленные выше мероприятия не удается, полиграфическое предприятие вынуждено переносить сроки изготовления заказов на следующий планируемый период.

В реальных условиях деятельности полиграфических предприятий, особенно в случае большого месячного портфеля заказов и изготовления продукции  при использовании старого, изношенного  оборудования, экономически целесообразно  просчитать два варианта оперативных  планов предприятия и его структурных  подразделений. Первый вариант плана  мог бы носить оптимистический характер. Исходные данные для такого варианта плана совпадают с перечнем представленных выше данных, используемых при составлении  месячных планов. Второй вариант плана  мог бы представлять собой пессимистическую оценку. При расчете такого варианта необходимо учитывать статистику потери работоспособности оборудования и  простои его по организационно-техническим  и случайным причинам.

При проведении объемных расчетов производства в ходе формирования месячных оперативных планов полиграфического предприятия и его структурных  подразделений увязка месячной производственной программы с производительностью  оборудования производится лишь на «узких»  рабочих местах.

Формирование месячных оперативных  планов структурных подразделений  полиграфического предприятия помимо оптимального использования производственных ресурсов направлено и на обеспечение  принципа пропорциональности загрузки различных подразделений предприятия  и пропорциональности загрузки рабочих  в соответствии с их квалификацией.

В настоящее время многие полиграфические предприятия на начало планируемого месяца не имеют  месячного портфеля заказов. В этом случае оперативный план необходимо составлять на более короткие временные  интервалы - декаду или неделю. Содержание объемных расчетов по увязке производственной программы и производственных возможностей предприятия то же самое, что и  при формировании месячных оперативных  планов. Отличие состоит лишь в  том, что загрузка в машиночасах  на неделю или декаду сопоставляется со значением действительного фонда  времени работы оборудования на соответствующий  отрезок времени.

8.2.2.

Календарно-плановые расчеты производства на внутрицеховом  уровне

На внутрицеховом уровне оперативно-календарного планирования на полиграфическом предприятии  разрабатываются графики загрузки оборудования и плотности работ.

График загрузки оборудования на полиграфических предприятиях строится для печатных цехов и поточных линий. Этот вид графиков позволяет обеспечить рациональную организацию производственного процесса в пространстве.

Графики загрузки оборудования составляются с учетом:

• сформированного оперативного плана подразделения предприятия на заданный календарный отрезок времени;
• фактически достигнутого уровня производительности машин;
• точных расчетов затрат времени на изготовление продукции на данной операции;
• данных, содержащихся в графиках прохождения заказов в производстве;
• продолжительности смены в часах и коэффициента сменности;
• фронта работ на операции.

Назначение графика загрузки оборудования - обеспечение полной и равномерной загрузки печатных машин и поточных линий и рациональное размещение заказов по машинам (линиям). Графики загрузки оборудования позволяют  согласовывать движение изданий  в производстве, планировать и  контролировать работу оборудования, определять время его высвобождения  для выполнения последующих очередных  заказов. В ходе проведения календарно-плановых расчетов на внутрицеховом уровне используются методы объемно-календарного планирования.

Проведение расчетов графика  загрузки печатных машин несколько  отличается от расчета графика загрузки поточных линий. Основное отличие состоит  в том, что в первом случае расчеты  проводятся в машиночасах, а во втором - в натуральных единицах.

Порядок построения графика загрузки печатных машин  следующий:

1. Рассчитывается загрузка в машиночасах для каждого заказа, планируемого к изготовлению в данном временном интервале.
2. Проверяется возможность изготовления продукции заданного объема в запланированные сроки. Для этого загрузка в машиночасах запланированного перечня заказов сравнивается с плановым фондом времени работы оборудования на участке на заданный календарный отрезок времени. График загрузки печатных машин будет более точным, если при его составлении учесть плановые остановки оборудования, связанные с его техническим обслуживанием.
3. Выбирается фронт работ на операции для изготовления каждого заказа.
4. Заказы выстраиваются в очередь с учетом сроков их изготовления либо с использованием правил приоритетности запуска.
5. Строится график загрузки оборудования по машинам.
6. Производят уплотнение графика и расчет недоиспользованного времени.

График загрузки печатных машин может быть представлен  графически (см. рис. 8.3 ) и в виде таблицы (см. табл. 8.1) с указанием по дням недели и сменам номера выполняемого заказа и номеров листов издания. В качестве дополнительной информации в табличном графике содержится время, недоиспользованное в течение рабочего дня (резервное время).

Причиной возникновения  резервного времени является технологическая  нецелесообразность переноса части  процесса печати с одной машиноприладки с вечерней смены предыдущего  дня на последующий день. Например, если печать одного печатного листа 20-тысячного тиража издания с  одной машиноприладки на офсетной листовой печатной машине занимает 3 ч., то в течение  двух смен одного дня можно осуществить 5 таких приладок и напечатать 100 тыс. п.л. издания. При продолжительности  смены 8 ч, в конце второй смены  останется 1 ч свободного времени, которого явно недостаточно, чтобы осуществить  следующую приладку и напечатать весь прогонный тираж. В этом случае резервное время и составит 1 ч. А резервным оно называется потому, что при уплотнении графика загрузки печатных машин это время может  быть использовано для печати малообъемного  и малотиражного издания.

При построении графика загрузки поточной линии заказы располагаются в соответствии с последовательностью их запуска на линию, который определяется сроками изготовления заказов и обеспечением минимального времени на переналадки оборудования при переходе от одного заказа к другому. Объем работ по каждому заказу на каждый день устанавливается в натуральных единицах. При расчетах графиков загрузки поточной линии дневная производственная программа увязывается с производительностью участка. В табл. 2 представлен пример графика загрузки поточной линии.

Таблица 8.2

График загрузки поточной линии на неделю

Операции, процессы	Kалендарные сроки изготовления
1. Набор текста	05.12.01
2. Изготовление иллюстраций	05.12.01
3. Верстка	07.12.01
4. Kорректура	11.12.01
5. Правка	13.12.01
6. Изготовление форм и  печать блока	18.12.01
7. Печать обложки	16.12.01
8. Утверждение сигнальных  экземпляров	17.12.01
9. Изготовление и сдача  тиража	20.12.01

График плотности  работ является разновидностью графика загрузки оборудования. Применяется этот вид графика в многоменклатурном производстве, чаще всего на участках набора. При этом увязывается трудоемкость изготовления заказов с производительностью участка, но детализация графика по рабочим местам не производится.

Исходными данными для  построения графика плотности работ  являются: перечень заказов; сроки их изготовления; плановая трудоемкость выполнения заказов на данной операции или участке производства (t_ч-ч ); плановая производительность работы участка за день (П_{план ч-ч} ). График плотности работ целесообразно составлять на неделю или декаду.

Порядок составления графика  плотности работ следующий.

1. Позаказно рассчитывается планируемый объем работ на участке.
2. Определяется коэффициент плотности работ на участке на планируемый временной интервал (декаду или неделю) как отношение объема работ в человекочасах к плановой производительности участка в тех же учетных единицах. Объем работ представляет собой сумму трудоемкостей изготовления заказов, вошедших в план данного периода, рассчитанных с учетом группы сложности выполняемых работ и принятых на предприятии норм времени и выработки на соответствующие процессы производства. Плановая производительность участка рассчитывается исходя из продолжительности работы и коэффициента сменности, а также количества рабочих мест на участке. Если речь идет о наборном участке, то необходимо учитывать правила эксплуатации персональных компьютеров и издательских систем. Коэффициент плотности работ на планируемую неделю (декаду) должен иметь значение, равное или меньшее единицы. Только в этом случае запланированные заказы будут набраны в срок.
3. Заказы выстраиваются в очередь с учетом сроков их изготовления.
4. Планируется объем работ по каждому заказу на каждую смену. При этом учитывается количество исполнителей и их планируемая производительность в смену. Данные заносятся в таблицу позаказно.
5. Рассчитывается коэффициент плотности (k_плотн ) работ на каждую смену по формуле

где t_пл - суммарная трудоемкость обработки заказов за день (смену) в ч-ч, П_см - планируемая производительность участка за день (смену) в ч-ч.

Если расчетное значение коэффициента плотности в какой-то день принимает значение более единицы, то работы перераспределяются, и строится новый график плотности работ. Пример графика плотности работ (графика  загрузки наборного участка) издательско-полиграфического предприятия представлен в табл. 8.3.

Таблица 8.3

График загрузки наборного участка  
издательско-полиграфического предприятия  
на неделю