Организация и оперативное управление машиностроительным производством

Автор: Пользователь скрыл имя, 08 Января 2012 в 17:37, курсовая работа

Описание работы

Цель выполнения данного курсового проекта заключается в проведении расчетов показателей, характеризующих уровень организации производства на предприятии, научиться решать вопросы управления, оперативного планирования, научиться пользоваться исходными технико-экономическими данными, справочными и нормативными материалами, а также имеет целью закрепление знаний теоретического материала по дисциплине «Организация производства на предприятиях машиностроения».

Содержание

ВВЕДЕНИЕ 5
1 ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ - ОРГАНИЗАЦИЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ 6
ПРЕДПРИЯТИЯ ЭНЕРГОРЕСУРСАМИ 6
1.1 Значение и задачи энергетического хозяйства 6
1.2 Энергообеспечение предприятия. Структура и функции энергетического хозяйства 7
1.3 Планирование энергоснабжения предприятия 10
ВЫВОДЫ 13
2 ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ – РАСЧЕТ ПОКАЗАТЕЛЕЙ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИХ УРОВЕНЬ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДПРИЯТИИ 15
2.1 Расчет производственного задания 15
2.2 Расчет эффективного фонда времени на планируемый период 16
2.3 Расчет и утверждение производственного задания 16
2.4. Определение такта работы поточной линии 17
2.5. Расчет количества оборудования на механообрабатывающем участке 17
2.6. Расчет коэффициента загрузки оборудования 18
2.7 Обоснование типа и формы организации производства 19
2.8 Расчет прерывно-поточных (прямоточных) линий 20
2.10 Расчет площади участка и составление его планировки 24
3 ПРОЕКТНАЯ ЧАСТЬ 27
3.1 Расчет себестоимости продукции, цены и прибыли. Построение графика безубыточности производства 27
3.2 Разработка предложений по совершенствованию организации и управления производством на машиностроительном предприятии с использованием графической модели «Дерево решений» 32
Совершенствование организации производства 33
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 34
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 36
Приложение А – Планировка механообрабатывающего участка 37
Приложение Б – Графики безубыточности производства за 2011г. 38
Приложение В – Графики безубыточности производства за 2012г. 39
Приложение Г – Графики безубыточности производства за 2013г. 40

Скачать полностью (375.05 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Работа содержит 1 файл

Сокурова.doc

— 1.26 Мб (Скачать)

     1. Расстояние между станками вдоль линии их расположения равно 600 
мм;

     2. При установке станка к другому задней стороной расстояние от 400 мм 
- 1000 мм;

     3. При установке станка вдоль стены:

  • при расположении рабочего вне промежутка между стеной и станком
  • расстояние между тыльной стороной станка и стеной 400 мм - 800 мм; расстояние от боковой стороны станка до колонны в стене 400 - 800мм;

    Для определения площади участка (S) рассчитываем длину, занимаемую каждой группой станков:

  • токарно-винторезный станок 16Р25П с размерами 2575* 1345 мм:

     2,575 * 3 = 9,32 м.

  • фрезерный станок с ЧПУ 65А90Ф1 с размерами 1600*1000мм:

    1,6 * 8 =10, 8 м.

  • вертикально - сверлильный станок 2Н135 с размерами 1030х835 мм:

    1,030 * 3 = 3,09 м.

  • горизонтально - расточной станок 2620 с размерами 5700*3200 мм:

    5,7 * 3 = 17,1 м.

  • станок полуавтомат резьбонарезной 5993 с размерами 1890*1095 мм:

    1,890 * 2 = 3,78 м.

     Сумма расстояний между станками (D) определяется по формуле:

                                            D = n * 0,6                                      (9)

     Расстояние  между токарными станками: D1= 3 * 0,6 = 1,8 м

     Расстояние  между фрезерными станками: D2= 8 * 0,6 = 4,8 м

     Расстояние  между сверлильными станками: D3= 3 * 0,6 = 1,8 м

     Расстояние  между расточными станками: D4= 3 * 0,6 = 1,8 м

     Расстояние  между резьбонарезными станками: D5= 2 * 0,6 = 1,2 м 

     Общая длина определяется сложением предыдущих слагаемых: 9,32+10,8+3,09+17,1+3,78+1,8+4,8+1,8+1,8+1,2=55,49 м.

     Длину цеха принимаем равной 55 м.

     Ширина  цеха равна 18 м.

     Определяем производственную площадь как произведение длины цеха на его ширину:

     Sпроиз. =55 *18 = 990 м2.

     В приложении А приведен вариант планировки механического участка. 
 
 
 
 
 
 

     3 ПРОЕКТНАЯ ЧАСТЬ  

    3.1 Расчет себестоимости продукции, цены и прибыли. Построение          графика безубыточности производства 

     Себестоимость продукции (работ, услуг) является одним из главных показателей, характеризующих основную деятельность организации. Данные о себестоимости широко используются в управлении производством, для контроля соответствия фактических затрат принятым нормативам, для выявления резервов дальнейшего снижения производственных затрат. Величина себестоимости продукции (работ, услуг) свидетельствует об эффективности производственного процесса, относительно низкая себестоимость повышает конкурентоспособность продукции (работ, услуг).  Себестоимости реализованной продукции (работ, услуг) определяет величину финансового результата от реализации и влияет на сумму требуемого к уплате налога на прибыль. В зависимости от состава включаемых в себестоимость продукции затрат различают технологическую, цеховую, производственную и полную себестоимость.

     С целью определения затрат предприятия на производство каждого вида продукции формируется калькуляция изделия. Расчет     себестоимости     производится     по    разработанным предприятием   нормативам   и   нормам  затрат  трудовых,   материальных  и денежных ресурсов.

     Калькуляция   себестоимости   единицы продукции – металлополимерной  трубы приведена в таблице 4.

     Графики безубыточности производства металлополимерных труб        представлены в Приложениях Б - Г. 
 
 

Таблица 4 -  Калькуляция   затрат на производство металлополимерных труб

Статьи  калькуляции % Расчет Сумма, тыс. руб. Структура затрат, % Сумма, тыс. руб. Структура затрат, % Сумма, тыс. руб. Структура затрат, %
2011 2012 2013
1. Сырье и материалы   п.1.1+п.1.2 7,03 30,46 10,91 30,72 12,16 30,87
1.1 основные     5,41 23,56 8,39 23,49 9,35 23,49
1.2 вспомогательные 30% от основных п.1.1*0,30= 1,62 6,9 2,52 7,23 2,81 7,38
2. возвратные отходы 5% от 1п. п.1*0,05= 0,35 1,72 0,55 1,81 0,61 1,34
3. ТЗР 3% от 1п. п.1*0,03= 0,21 1,15 0,33 1,2 0,36 0,67
4. покупные изделия и п/ф 10% от 1п. п.1*0,1= 0,70 2,87 1,09 3,01 1,22 3,36
5. топливо и энергия на технологические  нужды 15% от 1п. п.1*0,15= 1,05 4,6 1,64 4,82 1,82 4,7
6. з/п основных производ. Рабочих,  в т.ч.   п.6.1+п6.2 5,17 27,59 8,01 27,71 8,93 27,52
6.1 основная з/п 65% от 1п. п.1*0,65= 4,57 20,11 7,09 19,88 7,90 20,13
6.2 дополнит. з/п 13% от основ. п.6.1*0,13= 0,59 2,87 0,92 2,41 1,03 2,68
7.отчисления  на соц.нужды 34% от 6п. п.6*0,34= 1,76 5,17 2,72 5,42 3,04 5,37
всего прямых затрат   п.1+п.2+п.3 
+п.4+п.5+п.6+п.7		 16,28 68,39 25,24 68,07 28,13 68,46
8. общепроизводственные 90% от з/п осн. п.6.1*0,9= 4,11 17,82 6,38 18,07 7,11 18,12
9. общехозяйственные 70% от з/п осн. п.6.1*0,7= 3,20 13,79 4,96 13,86 5,53 14,09
производственныя  себестоимость   1,23+0,31+0,24= 23,59 100,00 36,58 100,00 40,77 100,00
10. коммерческие расходы 3% от произ.  себест. 1,79*0,03= 0,71 x 1,10 x 1,22 x
полная  себестоимость   1,79+0,05= 24,30 x 37,68 x 41,99 x
11. планируемая прибыль   1,8*0,25= 6,07 x 9,42 x 10,50 x
12. оптовая цена   1,8+0,46= 30,37 x 47,10 x 52,49 x
13. НДС   2,30*0,18= 5,47 x 8,48 x 9,45 x
14. свободная отпускная цена   2,30+0,41= 35,84 x 55,58 x 61,94 x

      

Для построения графика безубыточности производства, обеспечивающего снижение предпринимательского риска приведем таблицу 5. 

Таблица 5 – Исходные данные для построения графика безубыточности

Показатель Величина, тыс.руб.
2011 2012 2013
Выручка 35,84*174 = 6236 55,58*210 = 11672 61,94*340 = 21060
Постоянные  расходы 4105 - 2832 = 1273 7683 - 5301=2382 13862 – 9564 = 4298
Переменные  расходы 16,28*174= 2832 25,24*210= 5301 28,13*340 = 9564
Полная  себестоимость 23,59*174= 4105 36,58*210= 7683 40,77*340 = 13862
 

    Более объективной характеристикой финансовой устойчивости предприятия является запас финансовой прочности. Расчет запаса финансовой прочности позволяет оценить возможности дополнительного снижения выручки от продаж в границах точки безубыточности.

    Рассчитаем  для каждого периода коэффициент  запаса финансовой прочности. Производство продукции  в  2011 году составило 174 шт. Прогноз на 2012 и 2013 года составляет 210 шт. и 340 шт. соответственно, тогда выручка предприятия составит: 

     Критический объем в натуральном выражении:

       Критический объем в денежном выражении:

     Запас финансовой прочности;

                                          

     Запас финансовой прочности, характеризуемый относительным показателем, показывает на сколько процентов предприятие может позволить снижение объема выпуска, чтобы не попасть в зону убытка. Чем больше запас финансовой прочности, тем меньше предпринимательский риск предприятия.

Исходя  из полученных данным можно сделать вывод, о том, что предприятие рискованное, необходимо предпринять меры, которые позволят снизить себестоимость данного вида продукции.[5]

     Решающим условием снижения себестоимости служит непрерывный технический прогресс. Внедрение новой техники, комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, совершенствование технологии, внедрение прогрессивных видов материалов позволяют значительно снизить себестоимость продукции.

     Снижение  себестоимости продукции обеспечивается, прежде всего, за счет повышения производительности труда. С ростом производительности труда сокращаются затраты труда в расчете на единицу продукции, а следовательно, уменьшается и удельный вес заработной платы в структуре себестоимости.

     С ростом объема выпуска продукции прибыль предприятия увеличивается не только за счет снижения себестоимости, но и вследствие увеличения количества выпускаемой продукции. Таким образом, чем больше объем производства, тем при прочих равных условиях больше сумма получаемой предприятием прибыли.

     Важнейшее значение для снижения себестоимости продукции имеет соблюдение строжайшего режима экономии на всех участках производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Последовательное осуществление на предприятиях режима экономии проявляется прежде всего в уменьшении затрат материальных ресурсов на единицу продукции, сокращении расходов по обслуживанию производства и управлению, в ликвидации потерь от брака и других непроизводительных расходов.

     Основным  условием снижения затрат сырья и материалов на производство единицы продукции является улучшение конструкций изделий и совершенствование технологии производства, использование прогрессивных видов материалов, внедрение технически обоснованных норм расходов материальных ценностей.

     Значительные  резервы снижения себестоимости  заключены в сокращении потерь от брака и других непроизводительных расходов. Изучение причин брака, выявление  его виновника дают возможность  осуществить мероприятия по ликвидации потерь от брака, сокращению и наиболее рациональному использованию отходов производства.

     Масштабы  выявления и использования резервов снижения себестоимости продукции  во многом зависят от того, как поставлена работа по изучению и внедрению опыта, имеющегося на других предприятиях.  

    3.2 Разработка предложений  по совершенствованию  организации и  управления  производством    на  машиностроительном  предприятии с  использованием графической  модели «Дерево  решений» 

     В качестве областей совершенствования организации производства на предприятии выступают следующие: организация труда, функционирование средств труда; движение предметов труда; организация подготовки производства, технологических процессов, технического контроля качества продукции, материально-технического обеспечения производства, реализации и сбыта продукции.    

     Для разработки направлений совершенствования  организации и управления производством  могут использоваться следующие  предложения:

  1. Замена устаревшего оборудования на новое, более производительное, что позволит значительно снизить издержки, связанны с себестоимостью производства металлополимерных труб и затратами времени на производственный процесс.
  2. Улучшение условий труда за счет повышение уровня механизации и автоматизации трудоемких производственных процессов, оптимизация режима труда и отдыха, чередование работ разной сложности и интенсивности, совершенствование организации рабочих мест, предупреждение и снижение монотонности труда путем повышения содержательности труда.
  3. Совершенствование техники и технологии, на основе опыта трудовой деятельности, рационального использования ресурсов, совершенствования материальной базы.
  4. Моральное и материальное стимулирование работников путем выплаты вознаграждений, предоставления путевок в санатории , которое позволит повысить производительность труда, сократить потери от брака и улучшить качество выпускаемой продукции.
  5. Обеспечение инновационного характера развития организации. Для этого необходимо активизировать инновационную деятельность. Инновационная активность предприятия может стать одним из основных условий формирования его конкурентоспособной стратегической перспективы, удержания и расширения рыночной ниши.
  6. Применить научные подходы к разработке и реализации управленческих решений в области организации производства. Это позволит повысить организованность и эффективность производственных и управленческих процессов, экономно использовать ресурсы и повысить качество выпускаемой продукции.
  7. Внедрение рациональных приемов и методов повышения эффективности использования оборудования в целях снижения энергоемкости производства, что позволяет снизить себестоимость единицы изделия по статье общепроизводственные затраты, обеспечивая за счет этого  конкурентоспособность продукции.

Информация о работе Организация и оперативное управление машиностроительным производством