Организация и оперативное управление машиностроительным производством

     Планирование энергоснабжения предприятия базируется на системе нормирования энергопотребления с использованием прогрессивных норм расхода различных энергоресурсов.

     Под прогрессивной нормой расхода энергии и топлива понимается минимально допустимый ее расход, необходимый для изготовления единицы продукции или выполнения единицы работы в наиболее рациональных условиях организации производства и эксплуатации оборудования.

     Нормы энергопотребления бывают укрупненные, которые устанавливают расход энергии по цеху, участку, предприятию в целом, и дифференцированные (удельные), которые устанавливают расход по отдельным агрегатам, на отдельные виды продукции, на единицу времени.

     Общая потребность предприятия в конкретном виде топлива или энергии определяется по формуле:

            Э = ЭнП + Эосв + Эо +Эв+Эпр+Эст+Эс,        (1)

где Эн – норма расхода силовой и  технологической энергии на единицу  товарной продукции; П – планируемый  объем производства в натуральном  выражении; Эосв – расход энергии на освещение; Эо – расход энергии на отопление; Эв – расход энергии на вентиляцию; Эпр – потребность энергии на прочие нужды; Эст – отпуск на сторону; Эс – потери в сетях предприятия.

     В результате общей потребности устанавливается  лимит по видам топлива и энергии в натуральном и стоимостном выражении для предприятия. 
 
 
 
 
 

     ВЫВОДЫ

     Основными направлениями по совершенствованию организации энергетического хозяйства на  предприятии и повышения эффективности его работы являются разработка новых методов производства и преобразования энергии; развитие взаимозаменяемости различных видов энергии 
и проводящих ее установок; создание новых и совершенствование существующих средств преобразования энергии; изучение закономерностей, тенденций и пропорций развития энергетики предприятия как единого целого; формирование концепции оптимального управления 
энергохозяйством; изучение комплексной проблемы энергетики, включая 
влияние ее на окружающую среду и развитие научно-технического прогресса.

     В соответствии с разработанными направлениями по совершенствованию энергетического хозяйства составляются мероприятия, которые условно подразделяются на энергетические, технологические, мероприятия по улучшению режима работы.

     К энергетическим относятся такие мероприятия, повышение экономичности выработки энергии, широкое использование вторичных энергоресурсов, снижение потерь.

     К технологическим мероприятиям относятся  широкое внедрение скоростных методов обработки металлов резанием, нагрева заготовок, прогрессивных способов получения заготовок (точное литье, штамповка, чеканка, высадка), а также снижение процента брака и повышение выхода годной продукции.

     Мероприятия по улучшению режима работы включают повышение загрузки оборудования, снижение холостых ходов и простоев нагревательного оборудования, замена оборудования периодического действия на оборудование непрерывного действия, механизация и автоматизация тепловых технологических процессов и энергетических установок.

     Фактические данные о расходе энергии различных  видов, получаемые первичным учетом, используются, во-первых, для составления отчетных энергетических балансов по энергии всех видов в абсолютных величинах; во-вторых, для определения фактических удельных показателей расхода энергии всех видов; в-третьих, для расчета технико-экономических показателей энергетического хозяйства предприятия.

     Планирование энергоснабжения предприятия базируется на системе нормирования энергопотребления с использованием прогрессивных норм расхода различных энергоресурсов. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2 ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ – РАСЧЕТ ПОКАЗАТЕЛЕЙ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИХ УРОВЕНЬ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДПРИЯТИИ

 

     2.1  Расчет   производственного  задания 

     Современное производство представляет собой сложный  процесс превращения сырья, материалов, полуфабрикатов и других предметов труда в готовую продукцию, удовлетворяющую потребностям общества.

     Совокупность  всех действий людей и орудий труда, осуществляемых на предприятии для  изготовления конкретных видов продукции, называется производственным процессом.

     Основной  частью производственного процесса являются технологические процессы, которые содержат целенаправленные действия по изменению и определению  состояния предметов труда.

     Совокупность  основных процессов образует основное производство. На предприятиях машиностроения основное производство состоит из трех стадий: заготовительной, обрабатывающей и сборочной.

     К заготовительной стадии относятся процессы получения заготовок — резка материалов, литье, штамповка.

     Обрабатывающая стадия включает процессы превращения заготовок в готовые детали: механическую обработку, термообработку, покраску и гальванические покрытия.

     Сборочная стадия — заключительная часть производственного процесса. В нее входят сборка узлов и готовых изделий, регулировка и отладка машин и приборов, их испытания.

     Исходные  данные для выполнения курсового  проекта приведены в таблице 1. 
 
 

Таблица 1- Исходные данные

 
 
 

     2.2 Расчет эффективного фонда времени на планируемый период 

     Для станков, агрегатов и другого оборудования эффективный фонд времени рассчитывается по формуле:

                                                      

                      (2)

где Др – количество рабочих дней в плановом периоде, 254;

Тсм –  продолжительность рабочей смены, ч;

Ксм –  количество смен в сутки, 1;

Кпот  – коэффициент, учитывающий потери рабочего времени, 6%.

       

     2.3 Расчет и утверждение производственного задания

     Программа выпуска (производственное задание) определяется по формуле 3:

                    

                                 (3)

где Nпред - предварительная программа выпуска изделий, шт.

С

рм(прин)

- принятое количество  рабочих мест;

Ф эф - эффективный фонд времени одного рабочего места;

Квн - коэффициент, учитывающий среднее выполнение норм. (согласно выданному заданию   К_вн= 1,2);

∑t_шт - суммарное    штучно-калькуляционное   время    для    всех    операций,

относящихся к данной обработке детали, мин.

Nпред = (14*114605*1,2)/( 1,73+4,76+1,84+1,97+0,79)=173612 шт.

Принимаем N = 174000 шт. 

     2.4. Определение такта работы поточной линии 

     При проектировании и организации поточных линий выполняются расчеты показателей, определяющих регламент работы линии и методы выполнения технологических операций. Первым организационным показателем работы поточной линии считается такт выпуска продукции. Такт показывает тот интервал времени, через который на конвейер запускается очередной предмет труда, либо выпускается с конвейера уже изготовленное или собранное изделие. Такт конвейера принято измерять в минутах.

     Такт  поточной линии рассчитывается по формуле 4:

                                              

,                                             (4)

 
 

2.5. Расчет количества оборудования на  механообрабатывающем участке

     Расчет  количества оборудования производится по формуле 5:

                                                                                                     (5)

     где Срасч. - расчетное количество рабочих мест (оборудования) по каждой операции (виду работ);

     t i - трудоемкость (нормы времени) по каждой операции (виду работ);

     r - такт поточной линии.

     Расчет  количества рабочих мест по видам  работ:

     

     

     

     

       

     Итого рабочих мест: 19 станков 

     2.6. Расчет коэффициента загрузки оборудования

     

     

     

     

           
 

     2.7 Обоснование типа  и формы организации  производства 

     Под типом производства понимают комплексную характеристику особенностей организации и технического уровня промышленного производства. На тип организации производства оказывают влияние следующие факторы: уровень специализации, масштаб производства, сложность и устойчивость изготовляемой номенклатуры изделий, обусловленной размерами и повторяемостью выпуска.

     Основным  показателем, характеризующим тип  производства, является коэффициент  закрепления операций. Значение коэффициента закрепления операций соответствует  следующим типам производства: К_зо=1 - массовому; К_з.о.=1-10 - крупносерийному, К_з.о.=11-20 - среднесерийному, К_з.о=21-40 - мелкосерийному. для единичного типа К_з.о принимается свыше 40.

     Форма организации производства представляет собой определенное взаимодействие элементов производственного процесса во времени и в пространстве, выраженное системой устойчивых связей.