Организация и оперативное управление машиностроительным производством

     Различные структурные построения во времени  и в пространстве основных элементов  производственного процесса, взаимодействие которых осуществляется в определенных количественных и качественных пропорциях при соответствующем уровне их интеграции в системе, образуют совокупность основных форм организации производства.

     Для механических цехов машиностроительных предприятий наиболее характерна предметная форма организации производства. Она характеризуется параллельно-последовательной или последовательной передачей предметов труда в производстве. На таком участке устанавливается, как правило, все оборудование, необходимое для обработки группы деталей с начала до конца технологического процесса. Предметное построение участков обеспечивает прямоточность и уменьшение длительности производственного цикла и обеспечения передачи их с операции на операцию без завоза на склад.

     Расчет коэффициента закрепления операций производится по формуле 6:

                                           

,                                                (6)

    где Моп - общее число операций, выполняемых на участке в месяц;

    Чяв - явочное число рабочих.

    Рассчитаем  количество выполняемых операций в смену: (5*18/11,09)*5=41.

    Рассчитаем  количество операций в месяц: 43*21=903 операций.

    Рассчитаем  явочное число рабочих за месяц: 19*21=399 рабочих.

    Таким образом:

    

2,26

      Таким образом, получаем параметр организации производства равный 2,26, что означает крупносерийный тип производства. 
 

     2.8  Расчет прерывно-поточных (прямоточных) линий 

     Прямоточные (прерывно-поточные) линии чаще всего используют для механической обработки деталей (заготовок) при недогрузке оборудования из-за несинхронности процесса. Поэтому прямоточные линии экономически оправдывают себя, если достигнута синхронизация большей части операций, включенных в технологическую цепочку линии, и возможна комбинированная загрузка рабочих, работающих на недогруженном оборудовании, путем закрепления за ними двух-трех операций.

     Для прямоточных линий устанавливается  наиболее целесообразный период обслуживания вспомогательными рабочими закрепленных за ними рабочих мест с выполнением на каждом из них определенного задания. Он зависит от уровня ритмичности, грузоподъемности транспортных средств и других факторов.

     На  прерывно-поточных (прямоточных) линиях с характерной для них различной  производительностью на отдельных  операциях непрерывность отсутствует, однако ритмичность выпуска здесь  соблюдается. Ритм линии в этом случае укрупненный и определяется интервалом времени, в течение которого на линии формируется выработка установленной величины.

     По  способу поддержания ритма различают  линии с регламентированным и  свободным ритмом. Линии с регламентированным ритмом характерны для непрерывно-поточного производства. Здесь ритм поддерживается с помощью конвейеров или сигнализации. Линии со свободным ритмом не имеют технических средств, строго регламентирующих ритм работы. Эти линии применяются при любых формах потока, и соблюдение ритма в этом случае возлагается непосредственно на работников данной линии.

       Для обеспечения ритмичности на такой линии необходимо установить 
наиболее целесообразный регламент ее работы. Этот регламент должен 
предусматривать величину укрупненного ритма, порядок работы на каждом 
рабочем месте, последовательность и периодичность перехода рабочих - 
совместителей по обслуживаемым рабочим местам (станкам), размер и 
динамику оборотных заделов. При этом под укрупненным ритмом 
понимается установленный период времени, в течение которого на линии 
формируется выработка продукции в количестве, соответствующему 
плановому     заданию     на     этот     период. На     практике     наиболее

предпочтительным  значением укрупненного ритма линии  является половина рабочей смены, т.е. R=0.5*y , где у - продолжительность рабочей смены (час). При 8-ми часовой рабочей смене, R=0.5*8=4часа, 240 мин.

      Для расчета межоперационных заделов (Z) предварительно необходимо рассчитать период времени совместной работы оборудования на операциях (Т) по формуле 7:

                                        Ti= К _загр.i * 240 ,                               (7)

где К _завр.i - коэффициент загрузки последнего станка каждой операции

К _загр.1=64%     Т1=0,64*240=154мин.

           К _загр.2=20%      Т2=0,2*240=48 мин.

К _загр.3=79%     Т3=0,79*240=190 мин.

К _загр.4=100%     Т4=1*240=240 мин.

К _загр.5=20%       Т5=0,2*240=48 мин.

      График  работы оборудования и рабочих в  период ритма R=4 часа представлен на рисунке 2. 
 

 

Рисунок 2 - График работы оборудования и рабочих в период ритма R=4 часа 

Примечание: используя многостаночное обслуживание принятое количество оборудование составит 17 единиц, что позволит значительно сократить общепроизводственные расходы и затраты на оплату труда основных производственных рабочих. Многостаночное обслуживание является эффективным способом повышения производительности труда. Экономическая целесообразность многостаночного обслуживания заключается в возможности обеспечения полной занятости рабочих-станочников и обслуживаемого ими оборудования.

     Определяем  заделы между технологическими операциями в соответствии с данными.

    Определение межоперационных заделов осуществляется по формуле (8):

                            (8),

где Т - период времени совместной работы оборудования на операциях;

, - число единиц оборудования, работающих на смежных i и i+1 операциях в течение частного периода времени;

t_i, t_i+1 - время соответственно на i и i+1 операциях, мин. 

   Z'_1.2=(154*3)/1.73-(154*8)/4.76= 8 дет.

   Z"_1.2 =(48*3)/1.73-(48*7)/4.76=12 дет.  

   Z'_2.3=(48*8)/4.76-(48*3)/1.84= 2 дет.

   Z"_2.3=(190*7)/4.76-(190*3)/1.84= -30 дет. 

Z'_3.4=(190*3)/1.84-(190*3)/1.97=21 дет.

Z"_3.4=(240*3)/1.84-(240*3)/1.97=26 дет. 

Z'_4.5=(240*3)/1.97-(240*1)/0.79= 61дет. Z"_4.5=(48*3)/1.97-(48*1)/0.79= 12 дет.

      2.9 Расчет численности рабочих на участке механического цеха 

    Расчет  численности ППП производится по категориям. Численность основных производственных рабочих на участке рассчитывается на основании производственной программы участка на плановый период, действующих норм времени по операциям. Их численность составляет 17 человек с учетом количества рабочих мест и многостаночного обслуживания.

    Расчет  численности вспомогательных рабочих осуществляется по трудоемкости выполняемых работ, рабочим местам и по нормам обслуживания.

    В курсовом проекте численность вспомогательных рабочих рассчитывается укрупнено, в зависимости от численности основных производственных рабочих участка и приведена в таблице 3.

Таблица 3 - Нормативы численности вспомогательных рабочих

 

    Списочная численность находится путем умножения явочной численности на коэффициент невыходов. Этот коэффициент берется равным 10%.

    Численность основных рабочих: 17 чел.

    Численность вспомогательных рабочих: 17*0,1=2 чел. 

     2.10 Расчет площади  участка и составление  его планировки  

     Площадь участка составляет производственная площадь, которая  занята производственным оборудованием, включая места для рабочих, площадь для хранения заготовок, приспособлений, инструмента (стеллажи),  а также площадь проездов и проходов. Ориентировочное определение площади производят по укрупненным показателям в зависимости от размеров станков.

     Современные здания промышленного типа создаются  путем компоновки унифицированных  типов секций площадью 144*72или 72*72 м. По ширине они делятся на пролеты  шириной 12, 18, 24 м., вдоль пролета находятся  ряды колонн с шагом 12 м., а у пристеночных рядов их шаг равен 6 или 12м.

     На  основании расчета площади составляется планировка участка, причем каждый вид  площади представляется в виде конкретного  производственного помещения.

     При составлении планировки необходимо учитывать нормы на расстояния между станками и расстояния от колонн и стен до станков. На практике масштаб исполнения планировок чаще всего 1:100 (реже 1:50 и 1:200). Располагая оборудование на участке, следует обеспечить рациональную организацию рабочего места, техники безопасности и промышленной санитарии. Особое внимание должно быть уделено организации рабочих мест с многоступенчатым обслуживанием, в частности станков с ЧПУ.

     Планировку  оборудования на участке (и в цехе) производят на основе данных о последовательности выполнения операций и установленного числа станков каждой модели и учетом используемых транспортных средств.

     Размещение  оборудования на участке представлено в Приложении А   и соответствует  требованиям ГОСТ: