Организация и нормирование труда

       По  данным нормативного и фактического балансов рабочего времени возможно повышение производительности труда  за счет устранения всех потерь и непроизводственных затрат:

       Кпт = (Топ.н – Топ.ф.)/ Топ.ф.*100%

       Кпт = (408 –370)/370*100% = 10,3%

       Следовательно, за счет устранения всех потерь и непроизводственных затрат рабочего времени возможно повышение  производительности труда на 10,3%. 

       4. Рассчитаем норму времени на  выполнение единицы работы.

       Нв = Тсм / Q = 480 / 60 =8 (минут)

       Следовательно, на изготовление одной единицы продукции в среднем требуется 8 минут.

       Найдем  норму выработки за смену:

       Нвыр = Тсм / Нв= 480 / 8 = 60 (единиц)

       Следовательно, в смену норма выработки составляет 60 единиц.

 

        Задание 4

       Обработать  данные хронометражной карты операции по токарной обработке детали.

       1. На основании показателей текущего  времени (в мин. и сек.), занесенных   в   наблюдательный   лист   хронометража,   определить продолжительность  каждого элемента операции и  всей операции в целом. При  проведении анализа устойчивости хронорядов используются данные табл. 3.

       2.0пределить  норму штучного времени (Ншт.) и норму выработки на 8-ми часовую  смену, используя данные табл. 4

Таблица 3

Таблица 4

 

      3. Используя данные табл. 5 и 6, рассчитать  штучное время (Тшт.), норму выработки  на 8-часовую смену на основании  режимов работы токарного станка  и нормативов времени на вспомогательные  элементы операции.

      Таблица 5

Таблица 6

 

      Для расчета основного машинного  времени следует пользоваться следующими паспортными данными чисел оборотов шпинделя станка в минуту:

      12.5; 16; 20; 25: 31; 35; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160:200; 250; 315; 400;

      500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000. 

       1. Результаты хронометражного наблюдения  за токарной операцией приведены в приложении 1. Количество хронометражных замеров равно 10, а элементов операции – 5.

       Мы  произвели обработку хронометражного  наблюдения путем вычитания из последующего замера предыдущего с записью в отдельную строку,  которой соответствует этот очищенный элемент.

       Сначала рассчитаем фактический коэффициент  устойчивого ряда (К_уст^ф), он будет равен отношения максимального значения времени хроноряда к минимальному. Например, для первого элемента операции он составит:

       К_у^ф=

       Дальнейшие  расчеты ведутся аналогично приведенному выше примеру и записываются в  приложение 1.

       Затем каждый фактический коэффициент  устойчивого ряда сравниваем его с нормативным коэффициентом, взятым из таблицы 3. В нашем случае производство крупносерийное. При сравнении коэффициентов должно выполняться условие, что К^ф_уст < К^н_уст.   Данное условие выполняется для всех элементов операции. Следовательно, хроноряд является качественным.

       Исчисляем среднюю его продолжительность .

       t_i = Суммарная продолжительность / Количество наблюдений

       

        ; ; ;

       Вывод: Нормативные коэффициенты устойчивости всех хронорядов выше фактических, следовательно, хронометраж произведен качественно, и полученные средние продолжительности элементов могут быть приняты за нормативные значения.

 
 

 
 

 
 

  

 
 

 
 
 

       Следовательно, норма выработки в данном случае равна 377,95 деталей.

 

       

Следовательно, норма выработки составит 86,64 детали в смену.

 

       

Задание 5

       

Требуется изготовить за месяц N деталей. В месяце 21 рабочий день, работа ведется в К смен. Период оборота линии принят 0,5 смены. Брак на операциях отсутствует. Технологический процесс включает четыре операции: токарную, сверлильную, фрезерную и шлифовальную продолжительностью соответственно t₁, t₂, t₃, t₄.

       

С учетом данных таблицы рассчитать календарно-плановые нормативы и построить стандарт-план однопредметной прерывно-поточной линии (ОППЛ).

       

Дать предложения  по организации труда рабочих.

       

Таблица

 

       

Рассчитаем норму  времени на выполнение всей операции:

       

       

Найдем количество изделий выпускаемых за смену:

       

       

Рассчитаем количество изделий, выпускаемых за месяц:

       

       

Найдем необходимое  количество рабочих для выпуска  производственной программы:

       

       

Следовательно, для выполнения производственной программы  требуется 16 человек.

       

Составим план однопредметной прерывно-поточной линии: