Организация и нормирование труда

       Исследование  трудового процесса предполагает анализ всех его характеристик, которые  влияют на затраты труда и эффективность  использования производственных ресурсов. Изучаются технологические параметры оборудования, его соответствие эргономическим требованиям, условия труда, применяемая технология, организация и обслуживание рабочего места, а также профессионально-квалификационные, психофизиологические, социальные характеристики работников и другие факторы. Методы получения и обработки информации выбираются исходя из целей исследования. Оптимальным является минимум суммарных затрат, связанных с получением необходимой информации и ее последующим использованием.

       Наибольшее  значение имеет решение двух задач, связанных с исследованием трудовых процессов. Первая связана с определением фактических затрат времени на выполнение элементов операций. Вторая – с установлением структуры затрат времени на протяжении рабочей смены или ее части.

       Определение продолжительности элементов операции необходимо для разработки нормативов времени, выбора наиболее рациональных методов труда, анализа норм и нормативов. Структура затрат рабочего времени используется при разработке нормативов подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места, оценке эффективности использования рабочего времени, анализе существующей организации труда.

       Так как затраты рабочего времени  разнообразны, их классифицируют в  целях изучения и анализа. Классификация  является основой для изучения фактических затрат рабочего времени, сопоставления и анализа результатов наблюдения в целях выявления резервов роста производительности труда, определения необходимых затрат времени по элементам трудового процесса и установления норм.

       Под рабочим временем понимается продолжительность рабочего дня, рабочей недели, установленная законодательством, а также время, которое трудящийся находится на предприятии в связи с выполняемой им работой.

       В зависимости от назначения рабочее  время делится на время работы и время перерывов.

       Под временем работы понимается часть рабочего дня, в течение которой производиться выполняемая работа.

       Под временем перерывов понимается часть рабочего дня, в течение которой трудовой процесс не осуществляется по различным причинам.

       Время работы в свою очередь подразделяется на два вида затрат: время выполнения производственного задания (Т_пз) и затраты времени на выполнение не свойственных данному работнику операций, которые могут быть устранены (Т_нз).

       Время выполнения производственного задания включает в себя подготовительно-заключительное, оперативное и время обслуживания рабочего места.

       Подготовительно-заключительное время (Т_пз) – это время, которое затрачивается на подготовку себя и своего рабочего места к выполнению производственного задания, а также на все действия по его завершению.

       Оперативное время (Т_оп) – это время, в течение которого рабочий выполняет задание (изменяет свойства предмета труда). Оно делится на основное (технологическое) и вспомогательное.

       Основное (Т_ос), или технологическое, время – это время,  затраченное непосредственно на изменение предмета труда.

       В течение вспомогательного времени (Т_вс) выполняются действия, необходимые для осуществления основной работы.

       Затраты времени, связанные с уходом за рабочим местом и поддержанием оборудования, инструментов и приспособлений в рабочем состоянии в течение смены относят ко времени обслуживания рабочего места (Т_орм). В машинных и автоматизированных процессах оно включает в себя время технического (Т_то) и время организационного (Т_оо) обслуживания рабочего места. К времени технического обслуживания рабочего места относится время на обслуживание рабочего места в связи с выполнением данной операции или конкретной работы (замена затупившегося инструмента и др.). К организационному обслуживанию относится уход за рабочим местом в течение смены, а также уборка рабочего места в конце смены.

       В некоторых отраслях промышленности (угольной, металлургической, пищевой  и др.) затраты времени на обслуживание рабочего места не выделяются, а  относятся к подготовительно-заключительному  времени.

       Время перерывов делится на: перерыв на отдых и личные надобности (Т_отл), перерывы организационно-технического характера (Т_пот), перерывы из-за нарушения трудовой дисциплины (Т_нтд).

       Перерыв на отдых и личные надобности – это время, используемое рабочим для отдыха в целях предупреждения усталости, а также для личной гигиены.

       Перерывы  организационно-технического характера – это время, обусловленное технологией и организацией производства (Тпт), а также нарушениями течения производственного процесса (Тпнт).

       Перерывы, связанные с нарушением трудовой дисциплины – это опоздания, самовольные отлучки с рабочего места, преждевременный уход с работы, т.е. простои по вине рабочего.

 

Глава 2. Практические задания

       Задание 1

      С переходом от сторожевого метода многостаночного обслуживания к  маршрутному при постоянном времени  машинно-автоматической работы одного станка Тмс время ручной работы на одном станке Тз изменилось (табл.1).

      Оценить рост производительности труда рабочего, определить продолжительность цикла  многостаночного обслуживания при  сторожевом и маршрутном методах, дать оценку изменения коэффициента занятости рабочего. Определить:

• среднее число станков, ожидающих обслуживания;
• среднее время ожидания станком обслуживания;
• среднее время обслуживания одного станка;
• среднее время пребывания станка в обслуживании;
• среднюю производительность группы обслуживаемых рабочим станков;
• среднюю потерю производительности за счет группы станков, находящихся в пассивном состоянии;
• среднюю производительность одного станка;
• среднюю потерю производительности одного станка.

      Дать  предложения по организации многостаночного обслуживания.

     Таблица 1

 

1. Определим число станков, обслуживаемых рабочим  до и после изменения метода обслуживания.

     Число обслуживаемых станков при сторожевом методе

     

     Число обслуживаемых станков при маршрутном методе

     

     Принимаем число обслуживаемых станков  при маршрутном методе равным

     Время цикла многостаночного обслуживания составит:

• При сторожевом методе:

Тц(с) = Тмс + Тз(с) = 40+5 = 45 минутам;

• При маршрутном методе

Тц(м) = Тмс + Тз(м) = 40+5,5 = 45,5 минут. 

2. Определим  характеристики многостаночного  обслуживания как замкнутой одноканальной  СМО.

     При сторожевом методе число источников заявок (станков) i = 9.

     При маршрутном методе число источников заявок (станков) i = 8,3.

     Интенсивность простейшего потока заявок, порождаемого каждым станком (источником заявок) при сторожевом методе

     

     Интенсивность простейшего потока заявок, порождаемого каждым станком (источником заявок) при  маршрутном методе

     

     Интенсивность простейшего потока обслуживаний при  сторожевом методе (за один час) при  Тз(с) = 5мин = 5/60 часа = 0,08 часа:

     

     Интенсивность простейшего потока обслуживаний при маршрутном методе (Тз(м) = 5,5 мин = 5,5/60 = 0,09 часа):

     

       Показатель  нагрузки (трафик) системы при сторожевом и маршрутном методах соответственно равен

       

     Коэффициент занятости рабочего (вероятность  того, что рабочий занят обслуживанием  станков), равен:

     Рz = 1- Р0  = 1 - 0,11 = 0,89.

     Значение  среднего числа станков в пассивном  состоянии Nпас (находящихся в обслуживании и в очереди на обслуживание) мы получили ранее, используя вычисленные предельные вероятности состояний системы. Однако значение Nпас можно получить и по более удобной для вычисления формуле, использующей из вероятностей состояний только ро:

     Nпас = i - [1 - P0] / = 9 - 0,89 / 0,11 = 0,91 (станков).

     Различие  в значениях величины Nпас, полученных здесь и ранее, связано с ошибками округлений.

     Среднее число станков в очереди на обслуживание (ожидающих обслуживания) определяем по формуле:

     Nоч = = 9 - 0,89 (l+1/0,11) = 0,019.

       Среднее число обслуживаемых станков можно получить по формуле

       Nоб = Nпас – Nоч =  1 - p0 = 1 - 0,019 = 0,981

       Средняя интенсивность входящего потока станков

       

       Среднее время обслуживания одного станка

       

       Среднее время пребывания станка в обслуживании

       

       Среднее время ожидания станка в очереди

       

       Средняя производительность группы обслуживаемых  рабочим станков определится  из формулы, приведенной в строке 13 табл. 2:

80,9*60 = 4854 изделий за 1 час.

       Средняя потеря производительности за счёт группы станков, находящихся в пассивном состоянии определится из формулы, приведенной в строке 14 табл. 2:

       Pt = l Nпас = 10 * 0,91 = 9,1 изделия за 1 минуту, или за 1 час

       9,1*60 = 546 изделий 

     2. Проведем расчеты для маршрутного метода обслуживания.

       Коэффициент занятости рабочего (вероятность того, что рабочий занят обслуживанием станков), равен (см. формулу в строке 3 табл. 2)

       Рz = 1 - Р0= 1 - 0,12 = 0,88

       Значение  среднего числа станков в пассивном  состоянии Nпас (находящихся в обслуживании и в очереди на обслуживание) мы получили ранее, используя вычисленные предельные вероятности состояний системы. Однако значение Nпас можно получить и по более удобной для вычисления формуле, использующей из вероятностей состояний только ро:

       Nпас = i - [1 - P0] / = 8,3 - 0,88 / 0,12 = 0,97 (станков)