Оперативно-производственное планирование на предметно-замкнутом участке

Автор: Пользователь скрыл имя, 24 Января 2012 в 16:16, курсовая работа

Описание работы

Планирование деятельности является на каждом предприятии наиболее важной функцией производственного менеджмента. В планах отражаются все принятые управленческие решения, содержатся обоснованные расчеты объемов производства и продаж продукции, проводится экономическая оценка затрат и ресурсов, а также конечных результатов производства.

Скачать полностью (80.59 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Работа содержит 1 файл

МОЯ КУРСОВАЯ!!!.doc

— 333.50 Кб (Скачать)

На основании полученных результатов сводим расчетное значение Пр к унифицированному ряду. Рекомендованные унифицированные величины периодичности запуска – выпуска для посчитанной периодичности:

5 дней (М/4)
2,5 дня (М/8), где М – месячная программа.

Пр1 =	1,82 дн.	=	2,5 дн.

Пр2 =	1,85 дн.	=	2,5 дн.

Пр3 =	2,22 дн.	=	2,5 дн.

Пр4 =	2,38 дн.	=	2,5 дн.

Пр5 =	4,00 дн.	=	5 дн.

Пр6 =	4,00 дн.	=	5 дн.

Расчет принятого (нормативного) размера партии деталей

nпр = Ппр * Nдн,

nпр1 =	2,5*60	=	150 шт.
nпр2 =	2,5*60	=	150 шт.
nпр3 =	2,5*60	=	150 шт.
nпр4 =	2,5*60	=	150 шт.
nпр5 =	5*60	=	300 шт.
nпр6 =	5*60	=	300 шт.

Таблица 3 Расчет периодичности запуска изделий

изделия	Периодичность запуска изделий, раб. дн.		Принятый норма-тивный размер партии изделий, шт. nпр
изделия	Расчетная Пр	Принятая Ппр	Принятый норма-тивный размер партии изделий, шт. nпр
1	1,82	2,5	150
2	1,85	2,5	150
3	2,22	2,5	150
4	2,38	2,5	150
5	4,00	5	300
6	4,00	5	300

Расчет длительности производственного цикла (Тц)

Длительность производственного цикла при параллельно-последова-тельном виде движения: Тц п-пi = [nпрi Σ tштi + Σ tпз + (mо – 1)* tмо ] * Кпар.,

где mо – количество операций;

tмо – межоперационное пролеживание, мин.;

Кпар. – коэффициент параллельности.

Тц п-п1 =	[150 шт. ∙ 57,84 мин. + 60 мин. + (3 опер.– 1) ∙ 480 мин. ] * 0,5 =
	4848 мин. = 4,9 раб.дн.
Тц п-п2 =	[150 шт. ∙ 30,84 мин. + 140 мин. + (5 опер.– 1) ∙ 480 мин. ] * 0,5 =
	3343 мин. = 3,4 раб.дн.
Тц п-п3 =	[150 шт. ∙ 20,16 мин. + 140 мин. + (5 опер.– 1) ∙ 480 мин. ] * 0,5 =
	2542мин. = 2,6 раб.дн.
Тц п-п4 =	[150 шт. ∙ 18,8 мин. + 80 мин. + (4 опер.– 1) ∙ 480 мин. ] * 0,5 =
	2170мин. = 2,2 раб.дн.
Тц п-п5 =	[300 шт. ∙ 19,8 мин. + 100 мин. + (5 опер.– 1) ∙ 480 мин. ] * 0,5 =
	3980мин. = 4 раб.дн.
Тц п-п6 =	[300 шт. ∙ 14,96 мин. + 100 мин. + (5 опер.– 1) ∙ 480 мин. ] * 0,5 =
	3254мин. = 3,3 раб.дн.

Вывод: Мероприятия по сокращению длительности производственного цикла:

Научно-технический прогресс. Создания более совершенных технологических процессов, полного исключения некоторых операций, интенсификации производственных процессов (скоростные методы сверления, шлифования).
Сокращение длительности естественных процессов, замена их соответствующими технологическими операциями, автоматизация (замена естественного старения отливок искусственным старением в термических печах).
Сокращение трудоемкости изготовления за счет замены исходных материалов (замена металлических деталей пластмассой).
Использование типовых, специальных и универсальных приспособлений для сокращения подготовительно-заключительного времени.
Совершенствование организации производства, для того, чтобы на предприятии серийного производства межоперационные перерывы не превышали длительность технологического цикла.

Расчет продолжительности обработки партии деталей по операциям.

nпр.* tшт + tпз

Тоi = 60 ,

Ведущей операцией является сверлильная операция, так как коэффициент загрузки на ней максимален (0,84).

То1=	150 шт.∙ 11 мин. + 20 мин.	=	27,83 час.
	60
То2 =	150 шт.∙ 3,6 мин. + 20 мин.	=	9,33 час.
	60
То3 =	150 шт.∙ 6 мин. + 20 мин.	=	15,33 час.
	60
То4 =	150 шт.∙ 2,24 мин. + 20 мин.	=	5,93 час.
	60
То5 =	300 шт.∙ 4 мин. + 20 мин.	=	20,33 час.
	60
То6 =	300 шт.∙ 4 мин. + 20 мин.	=	20,33 час.
	60

Таблица 4

Расчет длительности производственного цикла и цикла

обработки партии изделий

изделия	nпр	Ппр.	Тц	То
1	150 шт.	2,5 дн.	4,9раб.дн.	27,83 час.
2	150 шт.	2,5 дн.	3,4 раб.дн.	9,33 час.
3	150 шт.	2,5 дн.	2,6 раб.дн.	15,33 час.
4	150 шт.	2,5 дн.	2,2 раб.дн.	5,93 час.
5	300 шт.	5 дн.	4 раб.дн.	20,33 час.
6	300 шт.	5 дн.	3,3 раб.дн.	20,33 час.

Расчет внутрицеховых заделов на участке

Zцi = Тцi * Nдн ,

где Тцi – длительность производственного цикла изготовления деталей, раб. дн.;

Nдн – среднедневной выпуск, шт.

Zц1 =	4,9 раб.дн. * 60 шт.	=	294 шт.
Zц2 =	3,4 раб.дн. * 60 шт.	=	204 шт.
Zц3 =	2,6 раб.дн. * 60 шт.	=	156 шт.
Zц4 =	2,2 раб.дн. * 60 шт.	=	132 шт.
Zц5 =	4,0 раб.дн. * 60 шт.	=	240 шт.
Zц6 =	3,3 раб.дн. * 60 шт.	=	198 шт.

Таблица 5

Календарно–плановые нормативы для оперативно–производственного планирования участка

изделия	Программа, шт		Величина партии, шт. nпрi	Периодич ность запуска- выпуска, дн. Ппрi	Длитель- ность цикла, дни Тцi	Задел, шт. Zцi
изделия	на месяц Nмес	средне- суточная Nдн	Величина партии, шт. nпрi	Периодич ность запуска- выпуска, дн. Ппрi	Длитель- ность цикла, дни Тцi	Задел, шт. Zцi
1	1200	60	150	2,5	4,9	294
2			150	2,5	3,4	204
3			150	2,5	2,6	156
4			150	2,5	2,2	132
5			300	5	4,0	240
6			300	5	3,3	198

Информация о работе Оперативно-производственное планирование на предметно-замкнутом участке