Оперативно-производственное планирование на предметно-замкнутом участке

Автор: Пользователь скрыл имя, 24 Января 2012 в 16:16, курсовая работа

Описание работы

Планирование деятельности является на каждом предприятии наиболее важной функцией производственного менеджмента. В планах отражаются все принятые управленческие решения, содержатся обоснованные расчеты объемов производства и продаж продукции, проводится экономическая оценка затрат и ресурсов, а также конечных результатов производства.

Работа содержит 1 файл

МОЯ КУРСОВАЯ!!!.doc

— 333.50 Кб (Скачать)

      - в американских компаниях главное  - это объединение стратегий всех подразделений и распределение ресурсов;

      - в английских компаниях - ориентация  на распределение ресурсов;

      - в японских компаниях - ориентация  на внедрение новшеств и повышение  качества решений. 

      На  зарубежных фирмах перспективное планирование ведется снизу вверх или сверху вниз. В первом случае руководство фирмы выдвигает стратегические идеи и разрабатывает общий прогноз развития, а небольшой плановый отдел устанавливает единую форму плановых документов, методику расчетов и экономических обоснований, а также координирует работу структурных единиц. Такой порядок распространен в крупных акционерных компаниях.

      Во  втором случае плановый отдел сообщает цехам и производствам исходную информацию для разработки планов и  устанавливает задания по важнейшим показателям (объем реализации, лимит расходов, прибыль).

      Производительность  труда на предприятиях во многом зависит  от эффективности организационной  структуры, от сбалансированности различных  сфер деятельности внутри предприятия. В западном деловом мире производительность труда рассматривается как отношение между продукцией, производственной системой и затратами на производство этой продукции. В систему вводятся затраты в форме труда (трудовые ресурсы), капитала (материальные и финансовые ресурсы, основные фонды), энергия, информация. Эти ресурсы преобразуются в продукцию.

      Планирование  производительности труда связано  с вопросами управления качеством  продукции, процессом оценки экономичности (т.е. измерением трудозатрат и разработкой  смет), бухгалтерским учетом и финансовым контролем и кадровой службой (ведающей вопросами качества трудовой жизни).

      Для того, чтобы деятельность организации  была высокопроизводительной, руководитель должен иметь возможность координировать усилия многих людей и сообща реализовывать потенциальные возможности работников. Это достижимо только в случае справедливого к ним отношения. Одной из составных частей такого отношения является справедливое денежное вознаграждение, важнейшим и решающим элементом которого является заработная плата.

      Помимо  зарплаты планируются дополнительные льготы, и эти доплаты составляют значительную часть пакета вознаграждений, выплачиваемых организацией. Воспринимаемая ценность дополнительных льгот зависит  от таких факторов, как возраст, семейное положение, состав семьи и т.д. Некоторые зарубежные фирмы разработали систему, которую иногда называют “системой вознаграждения по принципу кафетерия”, когда работнику разрешается самому выбрать в установленных пределах тот пакет льгот, который наиболее его устраивает. При явных достоинствах эта система имеет следующие недостатки: общая стоимость предоставляемых льгот при этом повышается, так как влечет за собой дополнительные накладные расходы, а также потому, что некоторые льготы, например страхование персонала, обходятся дешевле, если их приобретают в больших объемах. Также необходима работа по просвещению работников в вопросах выбора и потенциального значения этих льгот. Но, несомненно, большинство работников приветствуют гибкие программы предоставления льгот.

      Универсальным регулятором, с помощью которого возможно объективно измерять, а, следовательно, возмещать общественно необходимые затраты труда, является тарифная система. Она призвана обеспечить оптимальное сочетание государственных социальных гарантий с широкими правами предприятий в вопросах оплаты труда. В рыночных экономиках действуют жесткие системы тарифов. В одних странах, как, например, Германия, разряды и оклады устанавливаются отраслевым тарифным соглашением, в других, например, США и Япония - на уровне предприятий. Тарифная система не может не существовать - ведь она является большим стимулом к производительному труду. Если нет оплаты за высокую квалификацию, пропадает стремление ее повышать. Однако уровень тарифов и система их утверждения должны ориентироваться на изменения в экономике.

      Управление  имуществом включает контроль за стоимостью имущества, активами и распределением прибыли, определение стратегии  маркетинга и обновления производства. При этом функция стратегического  управления выполняется в штаб-квартире корпорации, а оперативного управления - остается на заводе, передается в низовые ячейки, в цеха, комплексные бригады и другие подразделения. В этом нет различия между американскими и японскими фирмами. Низовые ячейки стали сами заказывать материалы, производить и отгружать продукцию. В результате в США, например, корпорации сократили 25% управленческого персонала.

      Усиливается роль финансовых подразделений в  выработке стратегических целей. В  условиях компьютеризации финансовая служба объединяется с бухгалтерией. При отсутствии электронно-вычислительной техники существенно возросшие объемы работ бухгалтерии начинают тормозить всю работу фирмы. В развитых странах 92 % фирм отказались от ручной выписки документации, расчетов и т.п. По существу, внедряется полная компьютеризация этих процессов. Осуществляется также разделение задач перспективной (на 5 лет и более) и текущей (на 1-3 года) максимизации прибыли.

      Благодаря иной стратегической ориентации корпорации Японии существенно потеснили США  на мировом рынке. В 80-х гг. они имели превосходство по таким показателям, как фондовооруженность труда (в 2-5 раза), средний возраст металлообрабатывающего оборудования (9,5 лет по сравнению с 17.5), доля затрат на обновление производства (исследования и разработки, маркетинг, дизайн и реклама, развитие рынка после начала продаж), удельный вес новых товаров, затрат на предотвращение брака и т.д. В то же время в корпорациях США выше скорость оборота средств, текущая рентабельность совокупных активов, доля собственного и привлеченного капитала по сравнению с кредитами. 
 
 

                
 
 

ИСХОДНЫЕ  ДАННЫЕ  ПО  БАЗОВОМУ  ВАРИАНТУ 
 
 

 
 
 
Наименование

    операции

Норма штучного времени об-

работки изделий, мин  tшт.

Подгото-

вительно-

заключи-

тельное

время,

мин.

    tп.з.

Месяч-

ный

выпуск

изделий,

шт. 

   Nмес.

Дневной

выпуск

изделий,

шт. 

 

   Nдн.

 
 
1
 
 
2
 
 
3
 
 
4
 
 
5
 
 
  6
Фрезерная 6 10 25 2 6 6       20  
 
 
  1200
 
 
 
     60
Сверлильная 10 3 6 2 4 4       20    
Шлифовальная 4 2 6 3 2 2       20
Строгальная - 4 10 - 2 2       20
Зуборезная - 9 9 - - -       60
Токарная - - - 8 4 2       20
 
 
 

Поправочные коэффициенты вар. № 3 

Изделия
1 2 3 4 5 6
1,1 1,2 - 1,12 - -
 

Таблица  1 Расчет  оборудования  и  его  загрузки

Наимено-

    вание

операций

Штучное время обработки

изделия, мин. tштi

  

Σtштi

 мин

Мес.

про-

грам

ма

вып.

дет.

 
 
tп.з.,

мин

 
 
mз

  

Кол-во

станков

 
 
Кз
рас-

чет-

ное

Scmi

при

ня-

тое

Sпрi

 
1
 
  2
 
  3
 
  4
 
  5
 
  6
  фрезерная 6,6 12 25 2,24 6 6 57,84 1200 20 6 3,15 4 0,79
  сверлильная 11 3,6 6 2,24 4 4 30,84 20 6 1,68 2 0,84
  шлифовальная 4,4 2,4 6 3,36 2 2 20,16 20 6 1,10 2 0,55
  строгальная - 4,8 10 - 2 2 18,8 20 4 1,02 2 0,51
  зуборезная - 10,8 9 - - 19,8 60 2 1,08 2 0,54
  токарная - 8,96 4 2 14,96 20 3 0,82 1 0,82
  Σtштi детали 22 33,6 56 16,8 18 16 162,4       8,85 13 4,05
 
 
 
 

Расчет  потребного  количества  оборудования

Действительный  месячный  фонд  времени  работы  одного  станка:

        Фд = m*tсмр * aр,

        Фд = 2 смены*8 часов*22 дня*0,95 = 334,4 часа. 

Суммарная  продолжительность  обработки  деталей  по  каждой  операции технологического  процесса:

         Тц = Nмес * Σ tштi + tп.з.*mз ,

 где  Nмес - программа  выпуска  деталей,  шт.;  mз -  кол-во  запусков  партии  деталей  в  произв-о.

Тц-фрезерная = 1200* 57,84 + 20*6 = 73476 + 120 = 69528 мин.,
Тц-сверлильная = 1200* 30,84 + 20*6 = 38544 + 120 = 37128 мин.,
Тц-шлифовальная = 1200* 20,16 + 20*6 = 25128 + 120 = 24312 мин.,
Тц-строгательная = 1200* 18,80 + 20*4 = 24120 + 80  = 22640 мин.,
Тц-зуборезная = 1200* 19,80 + 60*2 = 23436 + 120 = 23880 мин.,
Тц-токарная = 1200* 14,96 + 20*3 = 17280 + 60 = 18012 мин.,
 

Необходимое  число  станков  для  выполнения  месячной  программы  обработки  деталей  по  каждой  операции:

                         Тц

          Scmi = Фд Кв  ,  (Кв – коэффициент  перевыполнения  норм)

Scmi-фрез. = Тц = 69528 = 69528 = 3,15 станков
Фд Кв 334,4*1,1*60 22070,4
Scmi-сверл. = Тц = 37128 = 37128 = 1,68 станков
Фд Кв 334,4*1,1*60 22070,4
Scmi-шлиф.- = Тц = 24312 = 24312 = 1,10 станков
Фд Кв 334,4*1,1*60 22070,4
Scmi-строг. = Тц = 22640 = 22640 = 1,02 станков
Фд Кв 334,4*1,1*60 22070,4
Scmi-зуб. = Тц = 23880 = 23880 = 1,08 станков
Фд Кв 334,4*1,1*60 22070,4
Scmi-ток. = Тц = 18012 = 18012 = 0,82 станков
Фд Кв 334,4*1,1*60 22070,4

Информация о работе Оперативно-производственное планирование на предметно-замкнутом участке