Автор: Пользователь скрыл имя, 24 Января 2012 в 16:16, курсовая работа
Планирование деятельности является на каждом предприятии наиболее важной функцией производственного менеджмента. В планах отражаются все принятые управленческие решения, содержатся обоснованные расчеты объемов производства и продаж продукции, проводится экономическая оценка затрат и ресурсов, а также конечных результатов производства.
-
в американских компаниях
- в английских компаниях - ориентация на распределение ресурсов;
-
в японских компаниях - ориентация
на внедрение новшеств и
На зарубежных фирмах перспективное планирование ведется снизу вверх или сверху вниз. В первом случае руководство фирмы выдвигает стратегические идеи и разрабатывает общий прогноз развития, а небольшой плановый отдел устанавливает единую форму плановых документов, методику расчетов и экономических обоснований, а также координирует работу структурных единиц. Такой порядок распространен в крупных акционерных компаниях.
Во втором случае плановый отдел сообщает цехам и производствам исходную информацию для разработки планов и устанавливает задания по важнейшим показателям (объем реализации, лимит расходов, прибыль).
Производительность труда на предприятиях во многом зависит от эффективности организационной структуры, от сбалансированности различных сфер деятельности внутри предприятия. В западном деловом мире производительность труда рассматривается как отношение между продукцией, производственной системой и затратами на производство этой продукции. В систему вводятся затраты в форме труда (трудовые ресурсы), капитала (материальные и финансовые ресурсы, основные фонды), энергия, информация. Эти ресурсы преобразуются в продукцию.
Планирование производительности труда связано с вопросами управления качеством продукции, процессом оценки экономичности (т.е. измерением трудозатрат и разработкой смет), бухгалтерским учетом и финансовым контролем и кадровой службой (ведающей вопросами качества трудовой жизни).
Для
того, чтобы деятельность организации
была высокопроизводительной, руководитель
должен иметь возможность
Помимо зарплаты планируются дополнительные льготы, и эти доплаты составляют значительную часть пакета вознаграждений, выплачиваемых организацией. Воспринимаемая ценность дополнительных льгот зависит от таких факторов, как возраст, семейное положение, состав семьи и т.д. Некоторые зарубежные фирмы разработали систему, которую иногда называют “системой вознаграждения по принципу кафетерия”, когда работнику разрешается самому выбрать в установленных пределах тот пакет льгот, который наиболее его устраивает. При явных достоинствах эта система имеет следующие недостатки: общая стоимость предоставляемых льгот при этом повышается, так как влечет за собой дополнительные накладные расходы, а также потому, что некоторые льготы, например страхование персонала, обходятся дешевле, если их приобретают в больших объемах. Также необходима работа по просвещению работников в вопросах выбора и потенциального значения этих льгот. Но, несомненно, большинство работников приветствуют гибкие программы предоставления льгот.
Универсальным регулятором, с помощью которого возможно объективно измерять, а, следовательно, возмещать общественно необходимые затраты труда, является тарифная система. Она призвана обеспечить оптимальное сочетание государственных социальных гарантий с широкими правами предприятий в вопросах оплаты труда. В рыночных экономиках действуют жесткие системы тарифов. В одних странах, как, например, Германия, разряды и оклады устанавливаются отраслевым тарифным соглашением, в других, например, США и Япония - на уровне предприятий. Тарифная система не может не существовать - ведь она является большим стимулом к производительному труду. Если нет оплаты за высокую квалификацию, пропадает стремление ее повышать. Однако уровень тарифов и система их утверждения должны ориентироваться на изменения в экономике.
Управление имуществом включает контроль за стоимостью имущества, активами и распределением прибыли, определение стратегии маркетинга и обновления производства. При этом функция стратегического управления выполняется в штаб-квартире корпорации, а оперативного управления - остается на заводе, передается в низовые ячейки, в цеха, комплексные бригады и другие подразделения. В этом нет различия между американскими и японскими фирмами. Низовые ячейки стали сами заказывать материалы, производить и отгружать продукцию. В результате в США, например, корпорации сократили 25% управленческого персонала.
Усиливается роль финансовых подразделений в выработке стратегических целей. В условиях компьютеризации финансовая служба объединяется с бухгалтерией. При отсутствии электронно-вычислительной техники существенно возросшие объемы работ бухгалтерии начинают тормозить всю работу фирмы. В развитых странах 92 % фирм отказались от ручной выписки документации, расчетов и т.п. По существу, внедряется полная компьютеризация этих процессов. Осуществляется также разделение задач перспективной (на 5 лет и более) и текущей (на 1-3 года) максимизации прибыли.
Благодаря
иной стратегической ориентации корпорации
Японии существенно потеснили США
на мировом рынке. В 80-х гг. они имели превосходство
по таким показателям, как фондовооруженность
труда (в 2-5 раза), средний возраст металлообрабатывающего
оборудования (9,5 лет по сравнению с 17.5),
доля затрат на обновление производства
(исследования и разработки, маркетинг,
дизайн и реклама, развитие рынка после
начала продаж), удельный вес новых товаров,
затрат на предотвращение брака и т.д.
В то же время в корпорациях США выше скорость
оборота средств, текущая рентабельность
совокупных активов, доля собственного
и привлеченного капитала по сравнению
с кредитами.
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
ПО БАЗОВОМУ ВАРИАНТУ
Наименование операции |
Норма штучного
времени об-
работки изделий, мин tшт. |
Подгото-
вительно- заключи- тельное время, мин. tп.з. |
Месяч-
ный выпуск изделий, шт. Nмес. |
Дневной
выпуск изделий, шт.
Nдн. | ||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 | |||||
Фрезерная | 6 | 10 | 25 | 2 | 6 | 6 | 20 | 1200 |
60 | |
Сверлильная | 10 | 3 | 6 | 2 | 4 | 4 | 20 | |||
Шлифовальная | 4 | 2 | 6 | 3 | 2 | 2 | 20 | |||
Строгальная | - | 4 | 10 | - | 2 | 2 | 20 | |||
Зуборезная | - | 9 | 9 | - | - | - | 60 | |||
Токарная | - | - | - | 8 | 4 | 2 | 20 |
Поправочные
коэффициенты вар. № 3
Изделия | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
1,1 | 1,2 | - | 1,12 | - | - |
Таблица 1 Расчет оборудования и его загрузки
Наимено-
вание операций |
Штучное
время обработки
изделия, мин. tштi |
Σtштi мин |
Мес.
про- грам ма вып. дет. |
tп.з., мин |
mз
|
Кол-во
станков |
Кз | ||||||
рас-
чет- ное Scmi |
при
ня- тое Sпрi | ||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 | ||||||||
фрезерная | 6,6 | 12 | 25 | 2,24 | 6 | 6 | 57,84 | 1200 | 20 | 6 | 3,15 | 4 | 0,79 |
сверлильная | 11 | 3,6 | 6 | 2,24 | 4 | 4 | 30,84 | 20 | 6 | 1,68 | 2 | 0,84 | |
шлифовальная | 4,4 | 2,4 | 6 | 3,36 | 2 | 2 | 20,16 | 20 | 6 | 1,10 | 2 | 0,55 | |
строгальная | - | 4,8 | 10 | - | 2 | 2 | 18,8 | 20 | 4 | 1,02 | 2 | 0,51 | |
зуборезная | - | 10,8 | 9 | - | - | - | 19,8 | 60 | 2 | 1,08 | 2 | 0,54 | |
токарная | - | - | - | 8,96 | 4 | 2 | 14,96 | 20 | 3 | 0,82 | 1 | 0,82 | |
Σtштi детали | 22 | 33,6 | 56 | 16,8 | 18 | 16 | 162,4 | 8,85 | 13 | 4,05 |
Расчет потребного количества оборудования
Действительный месячный фонд времени работы одного станка:
Фд = m*tсм *Др * aр,
Фд = 2 смены*8 часов*22 дня*0,95 = 334,4 часа.
Суммарная продолжительность обработки деталей по каждой операции технологического процесса:
Тц = Nмес * Σ tштi + tп.з.*mз ,
где Nмес - программа выпуска деталей, шт.; mз - кол-во запусков партии деталей в произв-о.
Тц-фрезерная | = 1200* 57,84 + 20*6 = 73476 + 120 = 69528 мин., |
Тц-сверлильная | = 1200* 30,84 + 20*6 = 38544 + 120 = 37128 мин., |
Тц-шлифовальная | = 1200* 20,16 + 20*6 = 25128 + 120 = 24312 мин., |
Тц-строгательная | = 1200* 18,80 + 20*4 = 24120 + 80 = 22640 мин., |
Тц-зуборезная | = 1200* 19,80 + 60*2 = 23436 + 120 = 23880 мин., |
Тц-токарная | = 1200* 14,96 + 20*3 = 17280 + 60 = 18012 мин., |
Необходимое число станков для выполнения месячной программы обработки деталей по каждой операции:
Тц
Scmi = Фд Кв , (Кв – коэффициент перевыполнения норм)
Scmi-фрез. = | Тц | = | 69528 | = | 69528 | = | 3,15 станков |
Фд Кв | 334,4*1,1*60 | 22070,4 | |||||
Scmi-сверл. = | Тц | = | 37128 | = | 37128 | = | 1,68 станков |
Фд Кв | 334,4*1,1*60 | 22070,4 | |||||
Scmi-шлиф.- = | Тц | = | 24312 | = | 24312 | = | 1,10 станков |
Фд Кв | 334,4*1,1*60 | 22070,4 | |||||
Scmi-строг. = | Тц | = | 22640 | = | 22640 | = | 1,02 станков |
Фд Кв | 334,4*1,1*60 | 22070,4 | |||||
Scmi-зуб. = | Тц | = | 23880 | = | 23880 | = | 1,08 станков |
Фд Кв | 334,4*1,1*60 | 22070,4 | |||||
Scmi-ток. = | Тц | = | 18012 | = | 18012 | = | 0,82 станков |
Фд Кв | 334,4*1,1*60 | 22070,4 |
Информация о работе Оперативно-производственное планирование на предметно-замкнутом участке