Нормирование и оплата труда на предприятии

Автор: Пользователь скрыл имя, 27 Октября 2013 в 08:43, курсовая работа

Описание работы

Организация труда призвана обеспечить создание благоприятной производственной обстановки и социального климата, условий для встроенного гармоничного развития каждого работника.
Нормирование труда – определение необходимых затрат времени на производство единицы продукции в разных организационно-технических условиях.
У работника, регулирующего свои трудовые способности, повышается интерес в более эффективном использовании рабочего времени, в работе по оптимально напряженным нормам, в темпе, соответствующем мотивации трудовой деятельности, и вознаграждению за нее.

Содержание

Введение
3
1. Типовая организация рабочего места токаря. Проектирование нормы
времени на токарную обработку аналитически-расчетным способом
5
1.1. Типовая организация рабочего места токаря
6
1.2. Выбор оптимального режима резания
17
1.3. Расчет технически обоснованной нормы времени на обработку детали
25
1.4.Определение нормы выработки
27
2. Проектирование нормы времени на машинно-ручной или ручной
процессы аналитически-исследовательским способом
28
3. Организация оплаты труда в бригаде
37
Заключение
48
Список используемых источников
49

Работа содержит 1 файл

НОТ.docx

— 431.06 Кб (Скачать)

 

 

Результаты  фотографии рабочего дня

Наименование затрат рабочего времени

Замеры времени, мин

Сумма

Среднеарифм.

знач.

Индекс

1

2

3

4

5

1

Получение и сдача работы

6

5

9

7

10

37

7,4

ПЗ

2

Получение инструктажа и ознакомление с порядком выполнения работы

15

14

10

12

13

64

12,8

ПЗ

3

Выполнение оперативных приемов  работы

390

415

377

376

362

1920

384

ОП

4

Ожидание выполнения других операций, входящих в производственный процесс

18

18

3,6

ПТ

5

Ожидание инструктажа

10

19

9

38

7,6

ПНТ

6

Исправление брака

20

45

65

13

СР

7

Хождение и разговор по личным делам

10

20

10

40

8

ПНД

8

Перерывы на отдых и личные надобности

21

18

24

27

15

105

21

ПОтл

9

Подготовка и уборка рабочего места

24

16

22

14

16

92

18,4

Об

10

Позднее начало и ранее окончание  работы

14

2

5

21

4,2

ПНД

 

Суммарное время

480

480

480

480

480

2400

480

 

 

ПЗ – подготовительно-заключительное время

ОП(О) – оперативное время (основное)

ПТ – время регламентированных технологических перерывов

ПНТ – время  нерегламентированных перерывов, вызванных нарушением нормального течения производственного процесса

СР – время выполнения случайной работы

ПНД - время  нерегламентированных перерывов, вызванных нарушением исполнителем правил трудового распорядка

ПОтл – время регламентированных перерывов, связанных с физиологическими потребностями

Об – время  обслуживания рабочего места

Для составления  фактического баланса времени рабочего дня средние арифметические значения по каждой строке фактических затрат рабочего времени переносятся в  аналитическую сводку и суммируются, а также определяется относительная  величина по каждой категории затрат по сравнению с длительностью  рабочего дня и с затратами  оперативного времени.

 

Одноименная сводка затрат

Индекс

Наименование затрат

Сумма, мин

ПЗ

подготовительно-заключительное время

20,2

ОП

оперативное время (основное)

384

ПТ

время технологических перерывов

3,6

ПНТ

время перерывов, вызванных нарушением нормального течения производственного  процесса

7,6

СР

время выполнения случайной работы

13

ПНД

время перерывов, вызванных нарушением исполнителем правил трудового распорядка

12,2

Потл

время перерывов, связанных с физиологическими потребностями

21

Об

время обслуживания рабочего места

18,4


 

 

Анализ непродуктивных затрат

Индекс

Наименование затрат, мин

Сумма, мин

Причина

Возможное сокращение, мин

ПТ

Ожидание выполнения других операций, входящих в производственный процесс

3,6

плохая организация производства

3,6

ПНТ

Ожидание инструктажа

7,6

плохая организация производства

7,6

СР

Исправление брака

13

неопытность работника

13

ПНД

Хождение и разговор по личным делам

8

недисциплинированность

8

ПНД

Позднее начало и ранее окончание  работы

4,2

недисциплинированность

4,2

Всего

 

36,4

 

36,4


 

 

 

Нормальный (рациональный) баланс – проектируемое  распределение затрат времени в  течение дня в условиях рациональной организации труда.

Рациональный  баланс отличается от фактического тем, что его данные не содержат потерь и лишних затрат рабочего времени, выявленных при анализе результатов наблюдений и устраняемых в результате организационно-технических  мероприятий.

Предусматривая, что полученная за счет ликвидации этих потерь экономия времени будет  использована на выполнение продуктивной работы, ее  распределяют в единичном и мелкосерийном производстве между всеми категориями продуктивного времени (ПЗ, Об, О, В) пропорционально их удельному весу в продуктивном времени фактического баланса.

 

Распределение непроизводительных затрат между ОП, Об, ПЗ

Индекс

Затраты времени, мин

Уд. вес, %, от Т норм

Непроизв. затраты, Тнепрод

Прибавка Δ, мин

Уплотненный баланс, мин

 

ОП

384

86,56

36,4

31,51

415,51

ПЗ

20,2

4,55

1,66

21,86

Об

18,4

4,15

1,51

19,91

Потл

21

4,74

1,72

22,72

Т норм

443,6

100,00

36,4

480,00


 

;

;

.

 

 

 

Составление уплотненного баланса

Индекс

Фактический баланс

Уплотненный баланс

Время, мин

в % к Тсм

Время, мин

в % к Топ

в % к Тсм

ОП

384

80

415,51

 

86,57

ПЗ

20,2

4,21

21,86

а=5,26

4,55

Об

18,4

3,83

19,91

b=4,79

4,15

Потл

21

4,38

22,72

c=5,46

4,73

ПТ

3,6

0,75

     

ПНТ

7,6

1,58

     

СР

13

2,71

     

ПНД

12,2

2,54

     

Всего

480

100,00

480,00

 

100,00


 

Рассчитываем  коэффициенты использования рабочего времени:

  1. Коэффициент использования рабочего времени показывает долю рациональных затрат рабочего времени:

.

 

  1. Коэффициент перерывов, связанных с нарушением организации труда и технологии:

.

 

    1. Коэффициент перерывов, связанных с нарушением дисциплины

.

 

    1. Коэффициент возможного роста производительности труда

.

 

Данные расчеты  показали, что существует резерв повышения  производительности труда. Производительность труда можно повысить на 9,5%.

В отличие  от фотографии рабочего дня хронометраж  применяют для изучения затрат только оперативного времени. В зависимости  от цели хронометража изучают либо операцию в  целом, либо отдельные трудовые приемы, все элементы которых постоянно повторяются в определенной последовательности.

Хронометраж проводится с целью получения  исходных данных для:

–     проектирования нормативов времени на элементы ручной и машинно-ручной работы;

–     установления  норм оперативного времени на операцию;

–     установления норм времени, сопровождаемого усовершенствованием технологического процесса выполнения нормируемой работы и организации труда на рабочем месте;

–     изучения и внедрения передовых приемов и методов труда и др.

Количество  наблюдений при хронометраже  устанавливается в зависимости от требуемой точности норм (допустимой относительной величины ошибки среднеарифметических величин хронометражных рядов) и коэффициента устойчивости ряда по формуле:

где Ку – условный коэффициент, допустимый в данных  организационно-технических условиях (Ку = 1,75);

b - допустимая относительная ошибка среднеарифметической величины (b=10%).

В задаче  предлагается обработать результаты пяти хронометражных наблюдений (n = 5).  Для этого  необходимо, прежде всего, перенести данные в форму ТНУ-5.

Обработка результатов  хронометражных наблюдений  включает технологический и математический анализ хронометражных рядов. Технологический анализ представляет собой изучение данных каждого хронометражного ряда с целью установления целесообразности сохранения в них полученных при наблюдениях тех или иных замеров времени. Так, из хронометражного ряда должны быть исключены замеры, являющиеся следствием ошибок исполнителя, наблюдателя или вызванные нарушением технологии, порядка обслуживания рабочего места и т. д. При математическом анализе хронометражных рядов вычисляется средняя продолжительность затрат времени по каждому ряду и определяется действительный коэффициент устойчивости хронометражного ряда и рабочей операции в целом.

Для хронометражного  ряда коэффициент устойчивости определяется отношением наибольшего замера данного  хронометражного ряда к наименьшему.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

п/п

Содержание работы по элементам

Результаты хронометражных наблюдений, мин

Сумма, мин

Среднее арифм., мин.

Коэфф. устойчив. Ку

1

2

3

4

5

1

Взять зубило и молоток

0,05

0,08

0,12

0,7

0,9

1,85

0,37

2,40

2

Обрубить поверхность

3,6

4,8

5,0

3,2

4,9

21,5

4,3

1,56

3

Отложить зубило и молоток

0,03

0,05

0,03

0,04

0,05

0,2

0,04

1,66

4

Взять линейку

0,02

0,03

0,03

0,02

0,02

0,12

0,024

1,50

5

Промерить поверхность

0,08

0,05

0,07

0,05

0,06

0,31

0,062

1,60

6

Отложить линейку

0,02

0,03

0,02

0,02

0,02

0,11

0,022

1,50

7

Взять зубило и молоток

0,08

0,07

0,05

0,05

0,09

0,34

0,068

1,80

8

Обрубить поверхность

1,2

1,4

0,9

3,5

0,7

1,56

 

Сумма

           

5,586

 

Информация о работе Нормирование и оплата труда на предприятии