Нормирование и оплата труда на предприятии

Поскольку повышенный шум воздействует на органы слуха, вызывая утомление, снижает внимание и приводит к другим изменениям физиологических и психических функций, необходимо проводить комплекс мероприятий по борьбе с шумом. Для снижения влияния шума необходимо применение звукопоглощающих материалов в конструкциях машин и механизмов, являющихся источниками шума; размещение наиболее шумного оборудования в отдельных боксах с выносом пульта управления и наблюдения в звукоизолированные помещения или применение для такого оборудования звукоизолирующих кожухов; облицовка потолка и стен различными звукопоглощающими материалами, а также применение подвесных штучных звукопоглотите-лей различной толщины и формы. Для индивидуальной защиты от шума могут использоваться шлемы, наушники, антифоны, слуховые пробки и др.

Общую природу  с шумом имеет и вибрация, в  некоторых случаях сопровождающая производственный процесс. По характеру  воздействия на организм человека вибрация может быть общей и местной. Общая вибрация воздействует на человека при сотрясениях пола и частей здания, нахождении на работающем оборудовании, в транспортных средствах. Местная вибрация действует на ограниченный участок тела, она возникает при работе с пневматическим инструментом, вращающимися и ударными механизмами. Частота вибрации измеряется в герцах, а амплитуда колебаний - в миллиметрах. Продолжительное воздействие вибрации может вызвать у человека нарушения нервной, сердечно-сосудистой и опорно-двигательной систем. Для уменьшения вибрации на рабочих местах необходимо применять различные приспособления, гасящие вибрацию или исключающие контакт работающих с вибрирующим инструментом.

Одним из важнейших  условий совершенствования организации  труда является рациональное освещение. Рациональное освещение должно соответствовать  гигиеническим требованиям. Важнейшими из них являются острота различения, контрастность и цветовая чувствительность, скорость зрительного восприятия, устойчивость ясного видения.

В производственных помещениях используют три вида освещения: естественное, искусственное и смешанное. Наиболее благоприятным для человека является естественное освещение. В  помещениях с недостаточным для зрительной работы естественным освещением его постоянно дополняют искусственным, которое подразделяется на общее (для всего производственного помещения), местное (непосредственно на рабочем месте) и комбинированное, сочетающее общее и местное освещение.

Искусственное освещение дополняет естественное и должно создавать равномерное освещение рабочих поверхностей, не вызывать зрительного дискомфорта и состояния ослепленности, обеспечивать благоприятный спектральный состав и хорошие условия тенеобразования.

Для проведения мероприятий по улучшению освещенности необходимо принимать во внимание нормы, определяющие минимальный уровень освещенности для работ различной точности в зависимости от характеристики фона, контраста объекта различения с фоном, источника освещения (газоразрядные лампы или лампы накаливания) и характера освещения (общее, местное или комбинированное). Следует учитывать, что уровень освещенности должен возрастать по мере повышения точности работ. Для работ малой и очень малой точности нормы освещенности установлены от 100 до 300 лк для газоразрядных ламп и от 50 до 300 лк для ламп накаливания.

Чистота воздушной  среды на производстве обеспечивается ликвидацией таких загрязнений, как пыль, газ, пар. Для каждого вида загрязнений санитарными нормами установлены предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Например, для окиси углерода ПДК равен 20 мг/м, марганца – 0,3, ртути, свинца - 0,01, кремнеземсодержащих пылей от 1 до 4 мг/м и т. д. Наиболее эффективным средством борьбы с вредными примесями в воздухе являются комплексная механизация и автоматизация «пылящих» технологических процессов, герметизация оборудования. Для удаления вредных примесей из воздушной среды наиболее эффективно применение приточно-вытяжной вентиляции. На работах с большим выделением пыли, газов и токсических веществ применяются средства индивидуальной защиты: противопылевые респираторы, противогазы, очки, спецодежда, защитные пасты, мази и др.

ЭСТЕТИЧЕСКИЕ  ЭЛЕМЕНТЫ УСЛОВИЙ ТРУДА

При организации  труда большое значение придается  созданию эстетически организованной производственной среды. Изучением  этих проблем занимается такая научная  дисциплина, как техническая эстетика, составляющая теоретическую основу дизайна. Главная цель технической эстетики - обеспечить наилучшие условия труда, быта и отдыха людей в создаваемом ими предметном мире.

Эстетические  условия труда определяются рациональной конструкцией вещественных элементов, уровнем художественного проектирования производственной среды, современной цветовой организацией пространства, а также декоративным озеленением, выбором рабочей одежды, внедрением функциональной музыки.

Важную роль в создании благоприятной производственной обстановки играет цветовое оформление интерьера. При этом цвет используется как средство информации и как фактор психологического комфорта. Как средство информации цвет может быть использован для ориентации работающих в производственной среде и рабочем оборудовании. Установлены следующие значения цветов: красный - запрещено, непосредственная опасность, средство пожаротушения; желтый - предупреждение, возможная опасность; зеленый - разрешающий, свидетельствующий о безопасности; синий - указание, информация.

Особое внимание должно уделяться окраске оборудования, при этом корпуса машин и оборудования рекомендуется окрашивать в светлые  неяркие тона, а органы управления для привлечения к ним внимания - в более яркие; основания, подставки, станины можно окрашивать в более  темные тона. При выборе окраски  вспомогательного оборудования следует ориентироваться на цвет основного оборудования. Травмоопасные узлы и места оборудования должны быть окрашены в оранжевый цвет. Наиболее опасные в отношении травматизма части транспортных средств следует окрашивать в желто-оранжевый цвет с черными полосами.

Большое значение имеет правильный выбор цвета  для окраски производственных помещений  и интерьера. Выбор цветового  оформления определяется характером труда. На работах, требующих физических и нервных нагрузок, в цехах с высоким температурным режимом рекомендуется использовать светлые тона голубого, серо-голубого, зелено-голубого и других спокойных и холодных цветов. Работа умственная или с невысокими физическими нагрузками легче выполняется в обстановке теплых цветов, повышающих активность организма. Кроме того, цвет имеет и организующее значение. В определенный цвет необходимо окрашивать проходы, проезды, места складирования.

Созданию  здоровой и комфортной обстановки производственной среды на предприятии способствует озеленение. Растения очищают воздух, снижают уровень производственного  шума, оказывают положительное воздействие  на эмоциональное состояние человека, особенно в зоне отдыха рабочих.

РЕЖИМ ТРУДА  И ОТДЫХА

Режим труда  и отдыха - это четко устанавливаемые  для каждого вида работ порядок  чередования и продолжительность  периодов работы и отдыха. Режим труда и отдыха должен строиться исходя из изменения работоспособности человека в течение суток. Существует определенный биологический ритм в изменении работоспособности человека. Наиболее типичным является наличие в течение суток двух максимальных и двух минимальных точек работоспособности. Максимальная работоспособность наблюдается в утренние часы, а в ночное время происходит резкое ее снижение. Необходимо контролировать спад работоспособности и восстанавливать ее после отдыха, не нарушая биологических ритмов.

Методика  разработки рационального режима труда  и отдыха основывается на графическом анализе динамики работоспособности. В начале смены темп работы обычно постепенно повышается. Этот период называется врабатывание, он длится от 20 мин до 1,5 ч. Далее наступает период высокой устойчивой работоспособности длительностью 2-2,5 ч. К середине дня начинается спад работоспособности, связанный с возникновением утомления работника. После обеденного перерыва работоспособность вновь повышается, хотя и не достигает того наивысшего уровня, который был в первой половине дня. После периода некоторой устойчивой работоспособности появляется утомление и как следствие - спад работоспособности. Однако применительно к конкретным видам труда возможны определенные отклонения от типичной кривой работоспособности. Так, на легких работах наблюдается более длительный период высокой работоспособности, а при тяжелом труде быстрее развивается утомление и быстрее наступает спад работоспособности.

Разработаны и рекомендованы для внедрения  на производстве типовые режимы труда  и отдыха, которые можно использовать для многих видов работ, не связанных  с экстремальными условиями.

В каждом конкретном случае типовой режим выбирается либо по показателю утомления, определяемому  на основе данных физиологических исследований, либо по показателю количественной оценке условий труда, полученному расчетным  способом на основе оценки отдельных  факторов условий труда.

 

1.2. Выбор оптимального режима резания

 

Основой для  проектирования технически обоснованной нормы времени на операцию служит оптимальный режим резания. Оптимальным  называют такой режим резания, при  котором затраты времени на обработку  детали и её себестоимость минимальны.

Под режимом  резания понимается совокупность следующих  параметров: глубины резания, подачи, скорости резания, частоты вращения.

 

 

 

 

А. Выбор глубины резания

Глубина резания t – толщина слоя металла, снимаемого за один проход.

h – припуск  на обработку, мм

i – число  проходов 

 

Выбор глубины  резания

Номер перехода	Переход	Формула расчета припуска на обработку	Расчет величины припуска на обработку	Число проходов i	Глубина резания
2	Подрезать торец	-	-	-
3	Проточить заготовку до диаметра  = 65+1=66 мм на длину l2+5 = 100+5=105 мм			1
4	Проточить заготовку до диаметра d1 на длину l2 =100+5=105 мм			2
5	Проточить заготовку до диаметра = 60+1=61 мм на длину l1			1
6	Проточить заготовку до диаметра d2 мм на длину l1			2
7	Отрезать деталь на длину  мм=100+0,4=100,4			1
8	Подрезать деталь в размер	-	-	-

 

Б. Расчет подачи

Подача S –  это расстояние перемещения резца  относительно обрабатываемой детали.

,

где Pzдоб – допускаемое усилие резания, кг;

С_PZ – коэффициент, характеризующий влияние обрабатываемого материала на усилие резания;

t – глубина резания, мм;

Y_PZ, X_PZ – показатели степени при глубине резания и подаче, определяющее влияние этих величин на усилие резания.

Допустимое  усилие резания P_zдоб принимается как минимальное из следующих усилий:

1) максимально допустимого усилия резания станка P_Z = 1300 кг

2) усилия, допускаемого прочностью резца, рассчитанного по формуле

b – ширина  резца, мм

h – высота  резца, мм

R_В – напряжение, допускаемое материалом резца на изгиб, 20 кг/мм²

l – вылет  резца, 50 мм

3. усилия, допускаемого  жесткостью обрабатываемого материала

f – стрела  прогиба детали (0,11)

Е – модуль упругости, 2100 кг/мм²

J – момент  инерции поперечного сечения  детали,

0,05D⁴= 0,05´69⁴=1133356,1 мм

l – длина  заготовки, выступающей из патрона, l₂+10=100+10=110 мм

Таким образом, принимаем P_zдоб = 533,33 кг

№ перехода	PZД	СPZ	YPZ	XPZ	t	S	Паспортные данные
2 (поперечная)	533,33	247	1,0	1,0	1		2,08
3 (продольная)	533,33	208	0,75	1,0	1,5		1,9
4 (продольная)	533,33	208	0,75	1,0	0,25		4,16
5 (продольная)	533,33	208	0,75	1,0	2		1,21
6 (продольная)	533,33	208	0,75	1,0	0,25		4,16
7 (поперечная)	533,33	247	1,0	1,0	4,8		0,435
8 (поперечная)	533,33	247	1,0	1,0	0,4		2,08