В единичном и  мелкосерийном производствах норма  времени устанавливается, как правило, при помощи специальных нормативов работы оборудования и нормативов времени  на отдельные элементы работы. В  массовом производстве норма времени  может быть установлена непосредственно  путем изучения и обобщения передового производственного опыта с использованием хронометража и фотографирования рабочего дня.

             Объектом нормирования труда является производственная операция, под которой понимают часть производственного  процесса, выполняемую одним рабочим  или их группой на одном рабочем  месте и над одним предметом  труда. Таким образом, для операции характерны постоянные рабочее место, исполнитель и предмет труда.

             При индивидуальной работе или в тех случаях, когда  труд в бригаде функционально  разделен, объектом нормирования выступает  производственная операция, выполняемая  на каждом рабочем месте. При этом бригадная норма выработки определяется по выходу конечной продукции с последней  производственной операции, а индивидуальная - по трудозатратам на одну операцию.

             Для установления норм времени по каждому элементу производственной операции независимо от формы организации  труда (индивидуальная или бригадная) отдельно проводится аналитическая  и расчетная работа. При этом руководствуются  следующими основными положениями:

• технологический процесс должен быть спроектирован на основе прогрессивных нормативов использования оборудования и наивыгоднейших   технологических режимов работы с использованием эффективных инструментов и приспособлений, с учетом возможностей одновременной обработки нескольких поверхностей и пр. Критериями прогрессивности технологии следует считать наименьшую трудоемкость и сокращение отходов при обработке предметов труда;
• возникающие в процессе работы технологические перерывы (бездействие рабочего во время автоматической, самоходной работы оборудования) должны быть по возможности перекрыты выполнением какой-либо ручной работы в порядке совмещения трудовых функций с автоматической работой оборудования или одновременным обслуживанием двух или нескольких единиц оборудования;
• в качестве исполнителя работ должен приниматься не самый лучший рабочий и не отстающий, а средний, имеющий определенный уровень квалификации, опыт работы по специальности, правильно организующий свое рабочее место, не допускающий брака в работе, соблюдающий все правила техники безопасности;
• рациональная организация труда, правильное его разделение и кооперация оказывают большое влияние на величину затрат труда. Поэтому при анализе необходимо прежде всего аттестовать рабочие места, определить полный объем производимых на них работ, рассчитать необходимые затраты времени на каждый элемент работы или на производственную функцию и в соответствии с этим сформировать бригады или звенья.

             Нормы времени и  их разработка в различных типах  производства и отраслях имеют свои особенности.

             Поскольку повторяемость  тех или иных работ в производствах  различного типа неодинакова, постольку  неодинакова и допускаемая точность нормирования. В массовом и крупносерийном производствах требуется наибольшая точность нормирования, так как даже небольшие погрешности в расчетах при весьма значительной повторяемости  работ могут привести к ошибкам  в плановых расчетах по труду и  заработной плате.

             В массовом и крупносерийном производствах нормы рассчитываются по отдельным приемам, в серийном производстве - по комплексам приемов, а в мелкосерийном и единичном  производствах - с помощью специальных  нормативов на всю операцию.

2.2 Нормирование основного и вспомогательного времени

             При работе на металлообрабатывающих  и деревообрабатывающих станках  норма затрат основного машинного  времени может быть определена по формуле

             Т_О =

             где Т_О - норма основного времени, мин; L - расчетная длина обработки, мм; i - число проходов; n - число оборотов или двойных ходов, имеющихся на станке, в 1 мин; S - величина подачи режущего инструмента за один оборот или двойной ход, мм.

             Для практического  применения данную формулу можно  привести к виду, удобному для расчетов норм при использовании конкретного  типа оборудования (станков). Так, для  определения нормы основного  машинного времени при работе на токарных станках целесообразно  применять следующую формулу

             Т_О =

 

             где l₁ - длина обработки по чертежу, мм; l₂ - дополнительная длина на врезание и выход резца, мм; l₃ - дополнительная длина на взятие пробной стружки, мм; i - число проходов; n - число оборотов шпинделя станка в 1 мин; S - подача резца за один оборот шпинделя, мм.

             Вспомогательное время  нормируется либо с помощью специальных  нормативов, либо путем непосредственных хронометражных исследований наиболее производительных методов работы.

             В единичном производстве возможно применение укрупненных нормативов вспомогательного времени.

             В серийном и массовом производствах рекомендуется пользоваться дифференцированными нормативами  или материалами аналитических  хронометражных исследований выполнения отдельных операций.

2.3 Нормирование времени обслуживания рабочего места, времени   перерывов на отдых и подготовительно-заключительного времени

             Состав и продолжительность  работы по обслуживанию рабочего места  зависят от типа и организации  производства, типа оборудования, характера  выполняемо работы, принятого на предприятии  порядка чередования и сдачи  смены и т. п. Однако на ряд трудовых функций, связанных с обслуживанием  рабочего места, норма времени не устанавливается. Например, если между  сменами имеется перерыв, то время  на сдачу смены в состав времени  обслуживания не включается. Не должно оно включаться также и в тех  случаях, когда по характеру выполняемой  работы агрегат при передаче смены  может не останавливаться.

             Затраты времени  на обслуживание рабочего места (например, на чистку, обтирку и смазку станка) не всегда связаны с обязательной остановкой станка, так как эти  работы могут производиться во время  его хода. Следовательно, затраты  времени на указанные работы также  не должны учитываться при определении  затрат времени на обслуживание рабочего места.

             Время, требуемое  на заточку инструмента, может включаться в норму только в том случае, если отсутствует централизованная заточка, осуществляемая специально выделенным рабочим.

             Таким образом, проектирование состава времени обслуживания рабочего места требует предварительного выявления необходимости всех его  составных частей с учетом уровня организации производства и возможности  обслуживания рабочего места во время  автоматической работы оборудования. Материалы для такого анализа  получаются в результате массовых фотографий рабочего дня.

             Время обслуживания рабочего места, как правило, нормируется  в процентах к оперативному времени. Для получения исходного норматива  средние затраты времени на обслуживание рабочих мест по данным массовых фотографий рабочего дня относятся к средним  затратам оперативного времени.

             Время на отдых включается в норму в соответствии с существующими  нормативами в зависимости от действия факторов утомляемости.

             Время перерыва на личные надобности устанавливается обычно в размере 8 - 10 мин на смену (на стройплощадках - 15 мин) и во всех случаях включается в норму времени.

             Подготовительно-заключительное время нормируется с помощью  нормативов или специальных исследований методом фотографирования рабочего дня. Состав и продолжительность  подготовительно-заключительного времени  непосредственно зависят от типа производства. Например, в массовом производстве оборудование налаживается специальными рабочими-наладчиками, а  у непосредственного исполнителя  функции подготовительно-заключительной работы отсутствуют. В единичном  и мелкосерийном производствах  рабочему приходится выполнять ряд  трудовых функций, связанных с подготовительно-заключительной работой. В каждом случае важно правильно  определить рациональный состав указанной  работы и с помощью массовых фотографий рабочего дня установить нормативную  продолжительность ее выполнения. Практически  норма подготовительно-заключительного  времени устанавливается либо на партию изделий, либо на рабочую смену.

2.4. Нормирование штучного,  штучно-калькуляционного  времени  и

  времени на партию изделий

             Норма штучного времени  состоит из нормы основного и  вспомогательного времени, времени  обслуживания рабочего места и перерывов  на отдых и личные надобности рабочего. В практике нормирования труда норма  времени обслуживания рабочего места  и перерывов на отдых и личные надобности устанавливается в процентах  к нормируемым затратам оперативного времени, поэтому формула штучного времени имеет следующий общий  вид:

             Т_ШТ = Т₀ + Т_В +

             где Т_ШТ  -  штучное время, мин; Т_О - основное время, мин; Т_В - вспомогательное время, мин; Т_ОП - оперативное время, мин; а_об - время обслуживания рабочего места, в процентах к оперативному времени.

             Норма времени на партию изделий может быть определена по следующей формуле:

             Т_ПАР = Т_ШТ * n + Т_ПЗ,

             где Т_ПАР - время на партию изделий, мин; n - количество изделий в партии, шт.; Т_ПЗ - подготовительно-заключительное время, мин.

             Для исчисления средних  затрат рабочего времени на выпуск единицы продукции достаточно отнести  норму времени на партию (Т_ПАР) к числу изделий в данной партии (n). Полученный результат носит название нормы штучно-калькуляционного времени (Т_ШК).

             Формула нормы штучно-калькуляционного времени, удобная для практических расчетов, имеет следующий вид:

             Т_шк = Т_шт +

             Норма штучно-калькуляционного времени необходима в планово-экономических  расчетах. Ее нельзя применять для  определения сдельных штучных расценок при организации оплаты труда  рабочих-сдельщиков.

             Таким образом, при  индивидуальной организации труда  норма времени устанавливается  на каждую операцию отдельно, а при  бригадной организации труда  на комплекс производственных операций, входящих в бригадный комплект. При  этом затраты труда на бригадный  комплект, как правило, меньше, чем  сумма затрат труда по каждой операции за счет исключения лишнего времени, присущего индивидуальному труду.

3. Методика определения норм выработки

3.1. Комплексные бригадные  и индивидуальные  нормы выработки

             Для определения  нормы выработки пользуются следующей  формулой:

             Н_В =

             где Нв - норма выработки в натуральных измерителях; Т_Д - дневная (сменная, суточная) продолжительность рабочего времени, ч; Н_ВР - установленная норма времени на единицу продукции или на единицу объема работы.

             Так, например, для  расчета сменной нормы выработки  бригады, обслуживающей доменную печь, может быть использована следующая  формула:

             Н_В =

             где V - полезный объем доменной печи, куб.м; К₀ - коэффициент использования полезного объема доменной печи; К₁ - переводной коэффициент для приведения марок литейного чугуна к передельному; 1/3 - часть суток.

             В тех случаях, когда  сохраняется индивидуальная организация  труда, а труд рабочего может быть пронормирован в затратах времени, нормы выработки определяются: