Методы анализа и регулирования производственных процессов на предприятии

      - простое,

      - поточное.

      Поточное возможно в том случае, если каждая технологическая операция будет выполняться без перерывов. При  простом - могут возникать небольшие перерывы.

      Некоторые промышленные предприятия, осуществляющие массовое производство, изготавливают лишь один вид продукции или ограниченное количество видов родственной продукции.

      Организация массового производства требует  наличия определенных предпосылок:

      - обеспечения постоянного и устойчивого  спроса на данную массовую  продукцию;

      - предоставления предприятию возможности  специализироваться на выпуске  одного или ограниченного количества однотипных изделий, производство которых будет занимать все или почти все продуктивное время на рабочих местах;

      - разработки такой конструкции  изделия, в которую не пришлось  бы вносить каких-либо существенных изменений в течение предусмотренного периода выпуска;

      - создания необходимых организационных  и технических условий для  тщательной отработки всего процесса производства, реализации намеченной к выпуску массовой продукции и последующего обеспечения жизненного цикла ее у потребителей.

      Преимущества массового производства вытекают из увеличения пропускной способности рабочих мест, возможности использования труда рабочих менее высокой квалификации, значительное повышение производительности труда вследствие четкого закрепления за рабочими местами необходимых производственных операций.

      Все это благоприятно сказывается на себестоимости продукции. По сравнению  с другими типами массовое производство обеспечивает наивысший технический  и организационный уровень производства. Однако переход с одного типа производства на другой целесообразен только тогда, когда это продиктовано необходимостью увеличения объема производства при сохранении прежних преимуществ.

2.5. Различия между типами производства.

  К решению вопроса о разграничении типов производства можно подходить с разных сторон. Однако для практической деятельности вполне подходит показатель, определяющий соотношение между числом рабочих мест и количеством выполняемых на них операций.

      Частное от деления  числа рабочих мест на число операций будет равно единице, если на каждом рабочем месте будет выполняться одна операция над одним и тем же изделием. В других случаях число операций будет превосходить число рабочих мест, следовательно, частное всегда будет меньше единицы.

      Четкого и обязательного показателя величины частного, соответствующего определенному типу производства, нет. Но обычно массовым производством считается, если показатель равен в пределах 1…0,8; серийным производством - 0,8... 0,2; единичным производством - <0,2.

      В некоторых случаях определяют средний уровень серийности производства. Средний уровень серийности производственного подразделения

              

где С_у - средний уровень серийности производственного подразделения;

Тоб - общее  время, отведенное на выполнение задания, в часах;

Т_п - фактическое продуктивное время на рабочем месте, в часах.

      В общем случае показатель уровня серийности колеблется от 0 до 1, т.е. 0 £ Су £ 1.  

       В некоторых  случаях (при организации поточного  производства) может возникнуть необходимость в определении уровня  серийности для отдельных рабочих мест:           

где, Т_п - продуктивное время рабочего места;

       Топ – операционное время внутри рабочего места.

      Различные уровни серийности производства соответствуют  условно определенному типу производства.         Таблица 1.

Можно судить о типе производства по среднему коэффициенту серийности.

2.6. Организация производства в пространстве  как организация   производственной  системы. Виды производственных  систем.

      Тип производства предъявляет определенные требования к организации производственного  процесса.

      Перемещение деталей, находящихся в процессе изготовления, возможно только в соответствии с требованиями, предписываемыми  данным типом производства, в первую очередь, требованиями к размещению рабочих мест.

      Рабочие места должны быть организованы таким  образом, чтобы обеспечить:

      - наиболее рациональное перемещение  деталей между ними;

      - хорошо наблюдаемое непересекающееся  безопасное движение материалов  в данном производственном подразделении;

      - наилучшее использование производственного  и транспортного оборудования.

      Тип организации производства в соответствии с присущим ему уровнем серийности требует определенного размещения рабочих мест в пространстве, т.е. организации определенной производственной системы.

      Производственная  система - это определенная форма  организация производственных единиц (рабочих мест), которая обеспечивает перемещение деталей в пространстве и во времени в соответствии с данным уровнем серийности. Все элементы производственной системы должны находиться в таком соответствии, чтобы исключить в  производстве перебои.

      Оптимальная организация производственной системы - это деятельность, требующая комплексной  оценки многих факторов. Она включает в себя анализ:

      - типа производства,               

      - сложности производимой продукции,

      -периодичности  поступления в производство одинаковых  изделий,

      - объёма производства,

      - номенклатуры изделий,

      - уровня применяемой технологии  и многих других факторов, а также совокупного их влияния.

      Организация производственной системы без учета  предварительных условий возможна только в той случае, если речь идет о новых или полностью реконструируемых предприятиях. В остальных случаях задача заключается в реорганизации уже существующих и не всегда соответствующих предъявляемым требованиям производственных систем.

      При организации в пространстве рабочих  мест могут осуществляться  технологический  или предметный подходы. В соответствии с ними различают три вида производственных систем:

       - технологическую, 

        -предметную,

        -смешанную.

      В рамках производственной системы, основанной на технологическом подходе (часто  ее называют цеховой производственной системой), создаются однородные с  технологической точки зрения производственные подразделения.

      В рамках производственной системы, основанной на предметном подходе, производственные подразделения специализируются на выпуске какого-либо изделия, деталей. В этом случае внутри производственного подразделения действуют рабочие места (оборудование), на которых используется различная технология.

      При смешанной системе на предприятии  создаются производственные подразделения, организованные и по технологическому, и по предметному признаку.

      Производственные  системы, основанные на предметном подходе, могут подразделяться и дальше, в зависимости от их технологического или организационного уровня. Они могут быть групповыми и поточными производственными системами. В рамках групповой производственной системы организуются производственные подразделения, каждое из которых производит различные изделия при помощи оборудования, выполняющего разнообразные технологические операции.

      В рамках поточной производственной системы  в производственных подразделениях предусматривается на основе предметного подхода строго определенная организация оборудования в пространстве в соответствии с последовательностью выполнения операций над изделием. Поточные системы могут быть организованы при различном уровне развития производства. 

      При выборе производственной системы, как уже отмечалось, следует принимать во внимание влияние многих факторов, но определяющим из них является пространственная организация, хотя важна и временная организация.

      Для достижения оптимального результата при  организации производственной системы следует :

      - детально разработать производственные  задания,

      - составить производственные планы  в соответствии с оптимальной технологией производства (сложная проблема выявить критерий оптимальности технологий),

      -обеспечить  обслуживание  производственного оборудования рабочими соответствующей квалификации,

      - наиболее рационально организовать  рабочие места в пространстве,

      - разработать эффективные  способы  перемещения материалов и   изделий, обратив особое внимание  на обеспечение минимально возможного  количества внутренних перевозок.

2.7. Характерные преимущества и недостатки производственных систем.

      Технологическая (цеховая) производственная система наиболее характерна для единичного и мелкосерийного производства. При ней каждое производственное подразделение внутри предприятия выполняет только одну, технологически изолированную фазу (операцию) в производстве изделия.

      Цеховая производственная система имеет  следующие преимущества:

      - высокая точность выполняемых  работ. Это получается за счет  того, что оборудование группируется в соответствии с технологическими типами, на рабочих местах одна и та же технология, легко осуществляется технологический контроль,

      - равномерная загрузка оборудования,

      - экономное использование производственной  площади, т.к. в каждом цехе можно разместить  оборудование строго определенных габаритов,

      - нечувствительность к изменению  профиля продукции, т.к. производство  в значительной мере основано на использовании универсального оборудования.

      Существенные  недостатки цеховой производственной системы:

      -относительно  длительный производственный цикл, т.к. детали проходят через  несколько производственных подразделений,  причем некоторые неоднократно, а это требует значительного  времени и затрат на транспортировку,

      - высокая себестоимость единицы продукции по сравнению с другими видами производственных систем,

      - распыленная ответственность за  выпуск продукции (это не способствует  повышению качества),

      - значительные трудности в оперативном  регулировании производства.

      Эффективность цехового производства может быть повышена на основе рационального использования его преимуществ и локализации ущерба, причиняемого его недостатками.