При проектировании, разработке и внедрении  новой техники и технологии определение  экономической эффективности состоит  из четырех этапов:

     1 - определение необходимых затрат  для реализации инновационных мероприятий;

     2 - определение возможных источников  финансирования;

     3 - оценка экономического эффекта  от внедрения новой техники  и технологии;

     4 - оценка сравнительной эффективности  новшества путем сопоставления  экономических показателей.

     Экономическая эффективность инноваций характеризуется соотношением экономического эффекта, полученного в течение года, и затрат, обусловленных внедрением данного мероприятия. При сравнении различных вариантов новой техники и технологии сопоставляют общие и удельные капитальные вложения, себестоимость единицы продукции и другие.

     Обобщающими показателями, характеризующими экономическую эффективность инноваций, являются следующие:

     1 - прирост производительности труда;

     2 - прирост материалоотдачи (снижение  материалоемкости);

     3 - прирост фондоотдачи (снижение  фондоемкости);

     4 - ускорение оборачиваемости оборотных  средств, высвобождение оборотных  средств;

     5 - прирост объема выпуска продукции  за счет рационального использования  трудовых, материальных и финансовых  ресурсов;

     6 - прирост прибыли или снижение  себестоимости продукции;

     7 - улучшение финансового состояния  и повышение платежеспособности  предприятия. Для сравнительной экономической эффективности инноваций рассчитывают

     приведенные затраты на инновации (ПЗ = С + Е_н х К) и годовой экономический эффект от применения новой техники и технологии. Показателями эффективности инноваций являются также срок окупаемости и коэффициент эффективности инвестиций.

     Таким образом, используя инновации, предприятие  снижает издержки, увеличивает объемы производства, прибыль, завоевывает рынки сбыта, способствует повышению экономической эффективности и развитию национальной экономики. [17, c. 384]

 

ГЛАВА 2 
АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВНЕДРЕНИЯ НТП НА ПРЕДПРИЯТИИ ПРУЖАНСКИЙ ЛЕСХОЗ

     2.1 Основные направления и мероприятия по повышению технического уровня производства на предприятии

 

      Повышение эффективности производства является главным направлением развития экономики. В связи с необходимостью перехода на рыночные отношения перед лесным комплексом республики встал ряд серьезных проблем. К числу важнейших из них относятся: интенсификация ведения лесного хозяйства; наращивание объемов заготовки мелкотоварной древесины по всем видам пользования и расширение номенклатуры выпускаемой из нее продукции с целью максимального удовлетворения потребности внутри республики; переход на широкое использование низкотоварной древесины и отходов лесозаготовок в энергетических целях; развитие производств, обеспечивающих комплексное использование биомассы дерева.

      В настоящее время техническая оснащенность лесозаготовительной отрасли ниже необходимого уровня. Износ основного производственного оборудования составляет более 70 %, и парк лесозаготовительных машин требует пополнения, необходимы большие финансовые затраты. В то же время экономическое состояние лесозаготовительных и лесохозяйственных предприятий, недостаток финансовых средств, высокая стоимость зарубежного оборудования затрудняют приобретение новых машин и оборудования. Имеющиеся в отрасли трелевочные тракторы и другое оборудование практически исчерпали свои ресурсы, имеет место хроническая нехватка запасных частей, отсутствует налажено работающая ремонтная база. [7, c. 635]

      Изыскивая пути выхода из создавшегося положения, лесхозы Республики Беларусь за последние  годы приобрели немало дорогостоящей импортной техники, однако этот путь нельзя считать единственным.

      Эффективность деятельности отраслей лесного комплекса  во многом зависит от внедрения технического прогресса, обеспечивающего высокие темпы роста производительности труда, экономию материальных затрат с учетом требований охраны окружающей среды. Наиболее полное использование действующих производственных мощностей, снижение стоимости строительства и ускорение ввода мощностей, эффективное использование новой техники, повышение качества продукции и другие факторы прямо влияют на повышение уровня фондоотдачи – одного из основных показателей эффективности использования основных производственных фондов.

      В предыдущей главе был проведен анализ технического уровня производства Пружанского лесхоза. Его результаты говорят о том, что предприятие располагает достаточным количеством оборудования, машин и механизмов, необходимых для осуществления производственно-хозяйственной деятельности. Однако значительная их часть полностью изношена и находится в неудовлетворительном техническом состоянии. Все это ведет к частым поломкам машин и оборудования, возникновению вынужденных внутрисменных, целодневных простоев, увеличению сроков ремонта и технического обслуживания, снижению производительности труда (комплексной выработки), увеличению себестоимости содержания машино-смены. Все эти обстоятельства ведут к ухудшению конечных результатов производственно-хозяйственной деятельности лесхоза. [13 c. 452]

      Одной из основных проблем, касающихся технического уровня предприятия, является большая изношенность трелевочных тракторов. Поскольку трелевка древесины чаще всего выступает в качестве наиболее трудоемкой операции технологического процесса лесосечных и в целом лесозаготовительных работ, то снижение производительности трелевочных тракторов ведет к уменьшению комплексной выработки всей системы машин для лесосечных работ, а это нежелательно.

      При проведении анализа технического уровня производства было выявлено, что на предприятии недостаточно полно используются отходы производства. Так, например, в деревообрабатывающем цехе при производстве обрезных пиломатериалов в качестве одного из видов отходов образуется горбыль. В дальнейшем одна его часть реализуется под видом дров топливных, другая же остается невостребованной. Внедрение станка ZRN-51 позволит использовать образующийся горбыль гораздо эффективнее, а именно производить из него товары народного потребления. Таким образом, предприятие одновременно решает две важные проблемы: более полно использует сырье и получает дополнительную прибыль.[15, c.376-392]

     2.2 Система показателей, характеризующих технический уровень производства продукции

 

      Путем измерения технического уровня производства возможно оценить степень полезности капитальных и текущих затрат на новую технику. В техническом уровне производства заложен экономический уровень научно-технического прогресса. Показатели технического уровня дают возможность расшифровать, детализировать показатели экономической эффективности, устанавливать факторы, оказавшие на нее наибольшее влияние.

      Измеряя технический уровень производства, необходимо оценить технический уровень средств труда. Всесторонняя характеристика средств труда, и в первую очередь технологического оборудования, заключается в изучении и описании их структуры посредством следующих показателей:

      - средний возраст оборудования;

      - степень физического износа;

      - коэффициент обновления технических  средств;

      - удельный вес морально устаревшего  оборудования;

      - удельный вес активной части основных производственных фондов;

      - удельный вес модернизированного (специального, высоко производительного) оборудования;

      - техническая (расчетная) производительность  оборудования.

      Рассмотрим, как рассчитываются эти показатели, и прежде всего средний возраст оборудования предприятия, исчисляемый по средневзвешенным величинам в разрезе цехов: 

       ,                                                  (2.1) 

      где – средний возраст предприятия, лет;

       - балансовая стоимость оборудования в i-м цехе, руб.;

      _-средний  возраст оборудования в i-м цехе, лет;

      _–  количество цехов. По причине  отсутствия данных о балансовой  стоимости всех видов и групп  оборудования, данный показатель в работе не рассчитывается. В табл. 2.1 (Приложение А) проведен анализ возрастного состава оборудования в Пружанском лесхозе. В первую очередь он дает возможность выявить устаревшее оборудование, которое требует замены. Для анализа действующее оборудование объединяется в группы а внутри их по продолжительности использования.

      При проведении анализа исходят из того, что срок около семи (максимум десяти лет) является наиболее приемлемым для замены действующего оборудования.[10, c. 328]

      Из  приведенных данных табл. 2.1 (Приложение А) видно, что грузовые автомобили со сроком службы до 10 лет составляют 15.4 % (2*100/13), специальные автомобили – 54 %, трактора – 47.3 %,. Анализ показывает, что больше половины тракторов и автомобилей (50.9 %) имеют срок службы более 10 лет и часть из них является явно устаревшим и требует замены. Из всего лесопильного и деревообрабатывающего оборудования больше половины (59.1 %) со сроком службы от 10 до 20 лет, оборудование со сроком службы до 10 лет составляет лишь пятую часть. Таким образом, значительная часть оборудования деревообрабатывающего цеха является устаревшим и требует замены.

      Омоложение  парка действующего оборудования указывает  на повышение технического уровня производства, если при этом новизна вводимого  в эксплуатацию оборудования будет соответствовать его эффективности. Для проверки этого соответствия следует периодически проводить выборочные обследования, уточняя уровень экономической эффективности внедренной техники.

      Обобщающими показателями технического состояния  основных фондов являются коэффициент износа и коэффициент годности. Коэффициент износа определяется путем деления суммы износа оборудования на его первоначальную балансовую стоимость. Он выражает степень физического износа. Коэффициент годности определяется отношением остаточной стоимости к первоначальной.

      По  анализируемому предприятию данные о степени изношенности основных средств приведены в табл. 2.2 (Приложение А)

      Как видно из табл. 2.2, если первоначальная стоимость основных средств возросла на 31868 тыс. рублей, то износ за время эксплуатации увеличился на 63901 тыс. руб. Это привело к росту степени изношенности (уменьшению степени годности) основных средств на 2.64%, что относительно оценивает ухудшение их технического состояния.

      Целесообразно учитывать и технический износ. Последний определяется путем оценки действительных свойств машин на основе измерения их технических параметров. Характеристика технического уровня оборудования должна быть дополнена оценкой степени его морального износа.

      Расчет  удельного веса морально устаревшего оборудования выполняется подобно расчету среднего возраста оборудования, т. е. путем подсчета средневзвешенной величины удельного веса по стоимости морально устаревшего оборудования на предприятии. Как и в случае определения среднего возраста оборудования, для определения удельного веса морально устаревшего оборудования данных по Пружанскому лесхозу не достаточно. Но на основании проведенного выше анализа возрастного состава оборудования можно сделать предположение и о данном показателе. Так больше половины машин и оборудования со сроком свыше 10 лет, оборудование со сроком службы до 10 лет составляет лишь пятую часть, что дает основание говорить и о достаточно высоком удельном весе морально устаревшего оборудования.

      Параллельно с определением возраста и износа оборудования целесообразно подсчитывать коэффициент обновления технических средств, который отражает интенсивность обновления основных фондов. Для этого надо стоимость оборудования введенного в течение данного года, отнести к стоимости всего действующего оборудования на конец года. Обновление парка оборудования, кроме того, может характеризоваться изменением его структуры.