Анализ эффективности использования основных средств

 

Для освещения рабочих мест в  цехе ДСП используется комбинированная  система освещения с нормой освещенности 1000 лк. Система общего освещения  с нормой освещенности 300 лк выполнена  равномерным расположением светильников ЛПО-0006 2х40 и комбинированного (общего и местного). Люминесцентные лампы, применяемые для общего освещения, заключены в арматуру. Применение ламп без арматуры не разрешается. Для местного освещения используются специальные светильники ННБ47-60. Регулировать местное освещение рабочего место должно быть так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза.

 

При эксплуатации производственных помещений  загрязненные стекла окон и световых фонарей могут в 5-7 раз снизить  освещенность цехов. Поэтому обязательна  регулярная очистка стекол: не реже 2 раз в год. Освещенность во всех помещениях контролируется не реже одного раза в год с помощью люксметра  Ю-16.

 

Естественная освещенность изменяется в зависимости от времени дня  и года, внешних метеорологических  условий, отражающих свойств земного  покрытия и стен близлежащих зданий (коэффициент естественной освещенности 4).

 

Пожарная опасность – это  возможность возникновения или  развития пожара, заключающаяся в  каком-либо веществе или процессе.

 

Помещения цеха ДСП по пожароопасности  относятся к категории В:

 

- производственные помещения –  В3 (2124 м2);

 

- склад готовой продукции –  В1 (1548 м2).

 

К категории В1-В4 (пожароопасные) относятся  трудно горючие жидкости, твердо горючие  и трудно горючие вещества и материалы (в т. ч. пыли и волокна), вещества и материалы, способные при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или  друг с другом только гореть (НПБ 5 – 2000).

 

По взрывоопасности в цехе ДСП  находятся зоны классов:

 

§  П-II – зоны, расположенные  в помещениях, в которых выделяются горючие пыли или волокна с  нижним концентрационным пределом воспламенения  более 65 г/м3 к объему воздуха (склад  готовой продукции);

 

§  П-IIа - зоны, расположенные в  помещениях, в которых обращаются твердые горючие вещества (отдел  измельчения).

 

Здание цеха ДСП, его стены и  перекрытия относятся к 11-ой степени  огнестойкости зданий и сооружений, т.е. огнестойкость стен 2 ч, перекрытий 0,75 ч, количество эвакуационных выходов  не менее 2, и относится к категории  пожароопасности - В.

 

Деятельность предприятия по обеспечению  пожарной безопасности определяется требованиями Закона РБ «О пожарной безопасности» (от 15.06.93г. №2404-XII), «Общими правилами  пожарной безопасности РБ для промышленных предприятий» ППБ РБ 1.01-94, ППБ РБ 1.03-92 и др. В соответствии с данными  нормативными документами на предприятии  обеспечивается пожарная безопасность и противопожарный режим, предусмотрены  организационные и инженерно-технические  мероприятия по пожарной безопасности, создана организационно-штатная  структура. Назначены ответственные  лица за пожарную безопасность, функционирует  пожарно-сторожевая служба, в исправном  состоянии содержится пожарная техника, оборудование, инвентарь, созданы внештатные формирования – ДПД, проводятся практические тренировки по отработке плана действий на случай возникновения пожара, установлен противопожарный режим предприятия, организовано обучение работников правилам пожарной безопасности, разработана и внедрена система противопожарного контроля, широко применяются предупредительные меры по обеспечению пожарной безопасности (уборка помещений и территории, складирование сырья и материалов в соответствии с СППБ РБ 1.01.94., регламентирован порядок пожароопасных работ – огневых, сварочных и др., определены и оборудованы места для курения, используются знаки по пожарной безопасности и плакаты по безопасному проведению работ). В каждом структурном подразделении оборудованы уголки по пожарной безопасности. Вывешена схема движения автотранспорта, размещение пожарных проездов и источников противопожарного водоснабжения. Территория предприятия закреплена приказом Генерального директора за конкретными подразделениями для поддержания на ней противопожарного режима. Все структурные подразделения предприятия обеспечены первичными средствами пожаротушения с размещением их на пожарных пунктах. На наружной стороне дверей производственных и складских помещений размещены указатели категории по взрывопожарной и пожарной опасности. У телефонных аппаратов вывешены таблички с указанием телефона ближайшего аварийно-спасательного подразделения. Для каждого здания разработаны и вывешены на каждом этаже у входов на лестничных клетках поэтажные планы эвакуации людей и материальных ценностей на случай возникновения пожара, распределены обязанности персонала и охраны по организации эвакуации людей и материальных ценностей.

 

Предотвращение пожаров достигается  исключением образования горючей  среды и источников зажигания, а  также поддержанием параметров производственной среды в пределах, исключающих  горение. Предотвращение пожаров осуществляется на основе строгого соблюдения противопожарного режима на предприятии, поведения технологических  процессов, эксплуатации оборудования, погрузочно-разгрузочных работ, складирование  сырья и материалов в соответствии с технологическим регламентом  и соблюдения инструкций по охране труда. Возможные источники зажигания  ликвидируются путем изоляции нагретых поверхностей, не применением открытого  огня, использование защитных средств  при эксплуатации электроустановок, вентсистем, оборудования и др. Вентсистемы  обеспечены устройствами против распространения  пожара и взрыва, электрооборудование  снабжено тормозными и блокирующими устройствами. Пожаро- и взрывоопасные  участки, подразделения обеспечены пожарной сигнализацией, выведенной на пульт пожарной сигнализации, который  в свою очередь установлен в пожарном депо (сприклерные и дренчерные установки, автоматические извещатели, тепловые и дымовые). Все структурные подразделения  оборудованы внутренним пожарным водопроводом, ручными изолированными огнетушителями (используются порошковые и углекислотные  огнетушители), песком и др. средствами. Регулярно производится замер сопротивления  заземлителей, молниезащиты зданий и  сооружений.

 

Разработан Паспорт пожарной безопасности предприятия. Система наружного  пожарного водопровода с 33 пожарными  кранами поддерживается в исправном  рабочем состоянии.

 

К опасным и вредным производственным психофизиологическим факторам на предприятии  относятся физические перегрузки и  нервно-психические.

 

Физические перегрузки связаны  в основном с двигательной активностью  – перемещением материалов, полуфабрикатов, готовых изделий и др. на определенные расстояния вручную, а также с  вынужденной позой. Они характерны для следующих цехов – деревообрабатывающий (ДОЦ-1 и ДОЦ-3), сушильный цех, цех  комплектации, лесозаготовительный  цех (лесозаготовка, участок заготовки  чурки для цеха ДСП), подача техсырья для производства ДСП и ДВП, погрузочно-разгрузочные работы на центральном складе.

 

Нервно-психические перегрузки –  это напряженность внимания (водители транспортных средств, операторы), эмоциональное  напряжение (управленческий труд, операторы, работники поточных линий ДВП  и ДСП, работники пожарно-сторожевой службы, работники отделочных участков с применением лакокрасочных  материалов, слесаря лаборатории  КИП и А), эстетический и физиологический  дискомфорт (слесаря-сантехники, уборщицы бытовых помещений), работы в различные  смены и работа в ночное время, вызывающая сонливость (цех ДВП, ДСП, дежурные, диспетчера, цех комплектации), монотонность, ритм и темп работы (операторы; водители транспортных средств; работники, обслуживающие конвейеры; поточные линии (цех ДВП, ДСП, лесопильный  цех, деревообрабатывающий цех)).

 

Основные меры по уменьшению влияния  монотонности на работающих, предупреждения гиподинамии, для предупреждения утомления  определяются рационализацией режима труда и отдыха, учитывающего специфику  работы, лечебно-профилактическими  мероприятиями, в т. ч. оборудованием  комнат (уголков) отдыха.

 

Психофизиологические вредные  и опасные факторы учитываются  на предприятии при проведении аттестации рабочих мест по условиям труда в  соответствии с утвержденной Минтруда методикой.

 

Для защиты от вредных производственных выделений применяют индивидуальные защитные приспособления (спецодежда, спецобувь, перчатки и прочее).

 

4.2 Промышленная экология

 

Все поступающее на предприятие  сырье и материалы подвергаются входному контролю, в том числе  на радиоактивное загрязнение. Сырье  и материалы, не имеющие сертификаты  соответствия и удостоверения о  санитарно-гигиенической регламентации, не применяются в производство. Это  касается также и производственного  оборудования. Готовая продукция  регулярно, в соответствии с НД, проверяется  на потребительскую безопасность. Существующие технологические процессы и производство на предприятии позволяют выпускать  продукцию с улучшенными экологическими показателями – ДСП и ДВП класса эмиссии формальдегида Е1 (8-10 сг/100 г плиты), столярно-погонажные изделия 2 раза в год проверяются на выделение  вредных летучих соединений в  ОблСЭС. За последние годы превышений по выделению формальдегида и  др. вредных химических веществ, а  также радионуклидов из готовой  продукции не обнаружено. Вся продукция  ОАО сертифицирована и прошла санитарно-гигиеническую регистрацию. На каждую партию отгружаемой потребителю  продукции оформляется удостоверение  о качестве, в котором в том  числе указывается уровень выделения  формальдегида и радионуклидов.

 

Контроль за природоохранной деятельностью  на предприятии осуществляет отдел  охраны окружающей среды и промсанитарии. Природоохранная служба оснащена контрольно-измерительным  лабораторным оборудованием и контролирует качество воздуха рабочей зоны, атмосферного воздуха в санитарно-защитной зоне, а также качество сбрасываемых сточных  вод в горколлектор. Кроме всего  прочего отдел следит за уборкой  промышленного и бытового мусора и осуществляет контроль за их захоронением на городском полигоне.

 

Организация экологического контроля на предприятии производятся в соответствии с Постановлением Министерства природных  ресурсов и ООС РБ от 22.07.2004 г. № 20, СП 1.1.8-24-2003, Положения об организации  работ по ООС ОАО «Витебскдрев»  № 434 от 29.11.2004, Инструкцией по осуществлению  производственного контроля в области  ООС от 03.12.2004 г., Порядком организации и проведения мониторинга промышленных выбросов в атмосферу ЦЗЛ (МИ ЦЗЛ 009-2005).

 

Экологический риск на предприятии  в значительной степени со старением  оборудования и изношенностью основных производственных и экологических  средств.

 

Основные виды используемых природных  ресурсов и энергетического сырья  на ОАО «Витебскдрев»: вода – 690 тыс. куб. м./год; атмосферный воздух около 2,5 млн. куб. м./год; электроэнергия – 26,0 млн. кВт час/год; котельно-печное топливо  – 4252 т.у.т., в т.ч. пыль шлифованная  – 29%, опилки – 29%, остальное - мазут; тепловая энергия около 90000 Гкал/год.

 

Кроме того, для производства продукции  используются в большом объеме вспомогательные  химические вещества, автомобильное  топливо и др.

 

Одним из основных ресурсов на предприятии  и одним из главных источников образования отходов производства, из-за не замкнутости ресурсосырьевого цикла, является древесное сырье  и вода.

 

Принимая во внимание, что производственные отходы, в том числе и сточные  воды являются неисчерпаемым сырьевым ресурсом, в ОАО кроме работ  по очистке сточных вод и их повторному использованию, ведутся  исследования по получению из сточных  вод средств защиты с/х растений, животных и древесины, консервантов для зеленых кормов и фуражного  зерна – препараты НВ-1 и НВ-2.

 

Размер выбросов загрязняющих веществ  в атмосферу находится в пределах установленных нормативов (192 т/г), фактический  ≈ 180 т/г.

 

Часть из них выбрасывается без  очистки, часть поступает на очистные сооружения, улавливается и обезвреживается (пыль древесная, в т.ч. от шлифовки ДСтП).

 

Передвижными источниками загрязнения  выбрасывается в атмосферу около 157 т вредных веществ, в т.ч. оксид  углевода – 102 т, углеводороды – 29 т, двуокись азота – 15 т, сажа – 4,6 т, сернистый  газ – 6,2 т, свинец – 0,03 т, бензопирен – 0,0001 т.

 

В целях снижения выбросов от автотранспортных средств в ОАО планируется  постепенный перевод автомобилей  работающих на бензине на газообразное топливо.

 

Основная причина увеличения выбросов (CO и NO2) в атмосферу ≈ 20 т/год –  сжигание шлифовальной пыли и древесных  опилок в сушилках цеха ДСП и сушильного хозяйства. В тоже время почти  в 2 раза снизились выбросы SO2.

 

Уловленные твердые загрязняющие вещества (древесная пыль, опилки) используются в производстве древесностружечных плит и в качестве топлива в  сушильном хозяйстве.

 

Очистка газопылевых смесей производится на циклонах марки «ОЭКДМ» и циклонах повышенной эффективности «Ц» и  «УЦ». На участке отделки дверей в текущем году установлены две  камеры с водяными завесами для улавливания  паров растворителей и лакокрасочной  пыли. Эффективность газопылеулавливающего  оборудования 91-98 %.

 

На предприятии ведется большая  работа по рациональному использованию  лесосырьевых ресурсов, переработке  низкокачественной древесины и  отходов деревообработки, очистке  сточных вод и их повторному использованию.

 

Ливневые стоки с территории собираются специальном приемнике, очищаются на очистных сооружениях  ливневых вод (0-30 л/с) и используются повторно для технических нужд. В  цехах ДВП, ДСП и транспортном установлены масло-нефтеловушки. Основные вредные вещества в сточных водах  – взвешенные вещества, нефтепродукты, органические вещества (лигноуглеводный  комплекс). Из сточных вод цеха ДВП  улавливается до 100 кг в сутки высококачественного  волокна (суточный выпуск плиты ДВП  ≈ 36 000 м2).

 

Сброс загрязненных производственных и хозяйственно-фекальных сточных  вод производится в горколлектор и далее на очистку на городские  очистные сооружения биологической  очистки. Контроль за сбросом сточных  вод осуществляет ЦЗЛ и 1 раз в  месяц лаборатория городских  очистных сооружений Витебского водоканала. Сточные воды сбрасываются в горколлектор с превышениями по следующим загрязняющим веществам – взвешенные вещества, нефтепродукты, БПК5 и ХПК, формальдегид, фенол, сульфаты и другие.

 

До 80% всех стоков предприятия составляют сточные воды цеха древесноволокнистых  плит. С 1991 года в цехе интенсивно внедряется система оборотного водоснабжения  с удалением из сточных вод  древесного волокна. В технологическом  потоке циркулирует более 90 м3 сточных  вод на тонну плиты. Объем водопотребления  и водоотведения снижен в цехе почти в 3 раза и составляет примерно 50 м3/час. В связи с этим резко  возросла концентрация сточных вод, что приводит к значительной нагрузке на городские очистные сооружения. Практика показывает, что традиционные технологии очистки сточных вод  производства ДВП не обеспечивают требуемую  эффективность очистки. В этой связи  решение проблемы очистки сточных  вод производства ДВП является актуальным.

 

Совместно с БелГПИ (Витебск) и фирмой «KWI» RUSSIA (Санкт-Петербургский филиал компании «KWI») на предприятии проведены  работы по очистке сточных вод  цеха ДВП на флотационной модульной  установке компании «KWI». Эффективность  очистки по взвешенным веществам  составило 95 %, ХПК - 85 %, нефтепродуктам – 85 %. По итогам производственных испытаний  разработано техническое задание  по установке оборудования фирмы  «KWI» в цехе ДВП.

 

Разработано обоснование инвестиций в реконструкцию очистных сооружений системы оборотного водоснабжения  цеха ДВП, разработан проект реконструкции  очистных сооружений, прошедший экологическую  экспертизу. Внедрение предлагаемой малосточной технологии позволит снизить  содержание органических загрязнений  и нефтепродуктов в токах, возвратить осветленные воды и скоп в производство, а также снизить объем стока  в горколлектор.