Анализ эффективности использования основных средств

 

- формальдегид – 0,5 мг/м3 (II класс  опасности);

 

- пыль древесная – 6,0 мг/м3( III класс опасности);

 

- аммиак – 20 мг/м3 (IV класс опасности).

 

При технологической переработке  древесины, сжигании топлива и других процессов в атмосферу выбрасывается 160-185 т/г загрязняющих веществ, в  т.ч. твердых – 50-55 т, газообразных – 111-127 т/г. Всего поступает на очистные сооружения ≈ 300 т вредных веществ, улавливаются ≈ 250 т. Без очистки, в  основном газообразные от сжигания топлива, в том числе, сернистый ангидрид (SO2) ≈ 12-38 г/т, оксид углерода (СО) – 35-74 т, оксиды азота (NО2) – 5-7 т, прочие ≈ 1,5 т/г. Установленные нормативы на выбросы загрязняющих веществ: сернистый  ангидрид – 49,7 т, оксид углерода – 75,7 т, оксиды азота – 8,5 т. Количество вредных  веществ, выбрасываемых в атмосферу  – 160-185 т/г. Количество источников выбросов – 193, в т.ч. оснащенных газоочисткой – 62. Разрешенный выброс в атмосферу  загрязняющих веществ – 207,7 т/год. Выброс в атмосферу специфических загрязняющих веществ (формальдегид, углеводороды нефти, бензопирен и др.) осуществляется в  пределах установленных нормативов.

 

Годовой лимит выброса согласован и утвержден Витебской горрайинспекцией природных ресурсов и охраны окружающей среды. За превышение лимита уплачивается определенная сумма налога за сверхлимитные  выбросы (сбросы).

 

Контроль наличия вредных веществ  в рабочей зоне цеха ДСП, как и  на всем предприятии, осуществляет санитарно-эпидемическая  станция, которая делает замеры в  воздухе самостоятельно.

 

В таблице 4.1 приведен перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу  предприятием ОАО «Витебскдрев»  в процессе производственной деятельности.

Таблица 4.1 - Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферуНаименование  загрязняющего вещества Класс опасности Выброс, т/г

Взвешенные вещества 3 136,6703

Пыль древесная 3 31,4334

Пыль неорганическая с сод. Sio2=70-20% 3 1,54685

Углерода оксид 4 67,3207

Углеводороды предельные С12-С19 4 0,0435

Бензол 2 0,0041

Толуол 3 1,277

Ксилол 3 0,1683

Этилбензол 3 0,0001

Азота диоксид 2 17,85705

Масло минеральное 3 0,01629

Серы диоксид 3 14,2422

Марганца диоксид 2 0,010965

Фтористый водород 2 0,00042

Этиловый спирт 4 0,0903

Этилацетат 4 0,1444

Ацетон 4 0,0409

Бутилацетат 4 0,13

Железа оксид 3 0,22338

Аммиак 4 0,339346

Кислота соляная 2 0,00026

Кислота серная 2 0,001846

Сероводород 2 0,00173

Фториды плохорастворимые 2 0,0002

Углероды непредельные С2-С5 4 0,0052

Спирт бутиловый 3 0,10007

Спирт изобутиловый 4 0,0016

Спирт изопропиловый 3 0,01

Фенол 2 0,2974

Бутилакрилат 2 0,09674

Винилацетат 3 0,0358

Метилакрилат 4 0,08305

Формальдегид 2 2,21632

Уксусная кислота 3 0,0013

Скипидар 4 13,1033

Зола мазутная (в пересчете на ванадий) 2 0,3985

Углеводороды предельные С1-С10 4 0,1936

Уайт-спирит 4 1,42315

Натрия гидроокись 0 0,00544

Хрома 3-х валентные соединения 0 0,000036

Кремния диоксид 0 0,00031

Этилцеллозольв 0 0,0432

 

 

Из таблицы 4.1 видно, что больше всего выбрасывается в атмосферу  взвешенных веществ (136,6703 т/год) и пыли древесной (31,4334 т/год).

 

Для оценки состояния воздушной  среды производственных помещений  проводится количественный анализ каждого  из его параметров. Полученные фактические  значения сравниваются с их нормируемыми величинами.

 

Лабораторные исследования и инструментальные замеры санитарно- гигиенических факторов производственной среды производится промышленно-санитарными лабораториями  предприятия, а так же на договорной основе учреждениями санитарно-эпидемической  службой Министерства здравоохранения  и другими лабораториями, прошедшим  и аккредитацию и зарегистрированными  в соответствии с требованиями стандартов.

 

Инструментальные замеры и лабораторные исследования осуществляются по специальной  методикам требования к методикам  изменения концентрации веществ  регламентируется ГОСТ 1.2.1.016 “Воздух  рабочей зоны. Требования к методикам  измерения концентрации вредных  веществ”. Указанный стандарт устанавливает  единые требования к построению, изложению, содержанию методик изменения концентраций вредных веществ в воздухе  рабочей зоны требования к приборам, аппаратуре, реактивам, отбору проб, подготовки и проведении измерений, обработке  результатов.

 

Определение вредных веществ в  воздухе рабочей зоны производится лабораторными и экспрессными методами.

 

Экспрессный метод основан на быстро протекающих реакциях с изменением цвета реактива. Он позволяет определить концентрацию вредных веществ непосредственно  на рабочих местах. Экспрессный метод  разделяется на два вида: индикационный  и линейно-колометрический.

 

Запыленность определяется в основном весовым методом, заключающимся  в определении массы пыли в  определенном объеме воздуха при  этом объем воздуха пропускается через мембранный фильтр, массу которого в чистом и запыленном виде определяю  на аналитических весах.

 

Для очистки газопылевоздушной  смеси в целях предотвращения загрязнения атмосферного воздуха  на предприятии используются газопылеулавливающие установки (ГПУУ) в составе которых  находятся циклоны одиночные  и групповые (типа ОКДЭМ и Ц) –  инерционные пылеуловители центробажного  типа. ГПУУ соответствуют технологическим  требованиям, но эффективность очистки  составляет 92-96 %. По этому требуется  работа по доведению их эффективности  до проектной ≈ 98 %. Проведена паспортизация  и регистрация вентиляционных систем на предприятии разработан комплекс мероприятий по ООС, гарантирующий  выброс вредных веществ в пределах ПДВ, утвержденных для предприятия.

 

Для исключения вредного воздействия  на рабочих опасных и вредных  факторов разрабатываются и внедряются трудоохранные мероприятия. Все  рабочие места оборудованы механической вентиляцией. В зависимости от характера работы применяются общие вытяжные, приточно-вытяжные системы вентиляции, местные механические вентиляции (сварочные посты, заточка инструмента и др.), воздушные тепловые завесы на дверных проемах. На рабочих местах с избыточным выделением тепла в цехе ДСП оборудовано воздушное душирование. С помощью вентиляции загрязненный воздух удаляется из рабочей зоны. Воздух, подаваемый в цеха, очищается и подогревается. В дополнение к механической вентиляции в цехе ДСП имеется естественная вентиляция организованная (аэрация через световые фонари и дефлекторы) и неорганизованная (инфильтрация через не плотности конструкций – окна, двери, поры стен и перегородок).

 

Органами санитарного надзора  два раза в год проводится предупредительный  и текущий санитарный надзор за системами  вентиляции предприятия. Предупредительный  заключается в виде правильной эксплуатации и реконструкции вентиляции согласно санитарно-гигиеническим правилам и нормам. Текущий санитарный надзор осуществляется в виде выборочного  контроля за состоянием воздушной среды, выбрасываемой в атмосферную.

 

В результате анализа воздуха рабочей  зоны в цехе ДСП, проводимого промышленной лабораторией Витебского городского центра гигиены и эпидемиологии на производственных участках, не обнаружено превышение предельно-допустимое концентраций вредных веществ.

 

Работы могут производиться  при различных условиях, которые  определяются сочетанием температуры  воздуха, его влажности и подвижности  и теплового излучения нагретого  оборудования и обрабатываемых материалов и изделий. Все эти условия  внешней среды в совокупности принято называть метеорологическими условиями на производстве. Основным нормативным документом по данному  вопросу является ГОСТ 12.1.005. «Воздух  рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические  требования». В основу нормирования метеорологических условий производственной среды положена оценка метеорологических  условий как оптимальных и  допустимых в зависимости от категории  работ по тяжести, времени года и  тепловой характеристики производственного  помещения.

 

основные средства амортизация  фондоотдача

 

Организм человека обладает свойством  терморегуляции. Температура тела постоянна, т.к. излишняя теплота отдается с  помощью конвекции, излучения или  испарения выделяющегося пота при  перегреве тела. Для исключения перегревов и переохлаждения тела на рабочих  местах созданы оптимальные метеорологические  условия, обеспечивающие нормальный режим  терморегуляции. Метеорологические  условия в рабочей зоне цеха ДСП  ОАО «Витебскдрев» должны отвечают требованиям охраны труда.

 

Санитарные правила устанавливают  гигиенические требования к показателям  микроклимата рабочих мест, производственных помещений с учетом интенсивности  энергозатрат работающих, времени выполнения работы, периодов года и содержит требования к методам измерения и контроля микроклиматических условий.

 

Допустимые величины показателей  микроклимата устанавливаются в  случаях, когда по технологическим  требованиям, техническим и экономически обоснованным причинам не могут быть обеспечены оптимальные величины.

 

При обеспечении допустимых величин  микроклимата на рабочих местах:

 

-  перепад температуры воздуха  по высоте должен быть не  более 3°С;

 

-  перепад температуры воздуха  по горизонтали, а также ее  изменение в течение смены  не должны превышать: при категории  работ Ιа – 4°С.

 

В холодный период года для категории  работ Ia t=22-24°С, j=40-60%, v=0,1 м/с, в теплый - t=23-25°С, j=40-60%, v=0,1-0,2 м/с.

 

Температура наружных поверхностей технологического оборудования, ограждающих устройств, с которыми соприкасается в процессе работы исполнитель, не должен превышать 45°С.

 

Замеры температуры в цехе ДСП  осуществляются при помощи термографа, а влажности при помощи психрометра.

 

Создание нормальных микроклиматических условий (нормального теплообмена  между организмом человека и окружающей средой) достигается на предприятии  устройством отопления и общей  приточно-вытяжной вентиляции. В цехе ДСП используется центральная система  отопления от теплового пункта ПСХ. В качестве теплоносителя используется перегретая вода. Кондиционирование  и ионизация воздуха рабочей  зоны не производится из-за отсутствия соответствующего оборудования. Все  отопительное оборудование и приборы  располагаются в соответствии с  санитарно-гигиеническими нормами. Нагретые поверхности, имеющие температуру  выше 70 0С, изолированы.

 

Для создания оптимальных метеорологических  условий труда в производственных помещениях ОАО «Витебскдрев» осуществляются следующие мероприятия: рациональное размещение оборудования; механизация  и автоматизация производственных процессов; внедрение более рациональных технологических процессов и  оборудования; рациональная вентиляция и отопление; рационализация режимов  труда и отдыха; использование  средств индивидуальной защиты.

 

В производственных помещениях необходимо периодически контролировать параметры  микроклимата. Осуществляют это с  помощью ряда контрольно - измерительных  приборов. Средства для исследования воздуха рабочей зоны – аспиратор, психрометр, газоанализатор. Температуру  на участке измеряют термометрами и  психрометрами. Для оценки теплового  излучения - актинометры и термометры.

 

На анализируемом предприятии  при производстве продукции используется электрооборудование. В связи с  этим возникает необходимость обеспечивать электробезопасность работающих.

 

Электробезопасность – это система  организационных и технических  мероприятий и средств, обеспечивающих защиту людей от вредного и опасного воздействия электрического тока.

 

Все электрические установки по величине напряжения питающей сети делятся  на электроустановки до 1000 В включительно и свыше 1000В. В соответствии с  правилами устройства электроустановок ПУЭ-86 все производственные помещения  по степени опасности поражения  человека электрическим током делятся  на 3 категории.

 

Помещение цеха ДСП ОАО «Витебскдрев»  относятся ко второму классу, т.е. это помещения с повышенной опасностью - сырые помещения с относительной  влажностью воздуха ≥75%, с температурой воздуха ≥35°С, с токопроводящими полами; с токопроводящей пылью, а также с возможностью одновременного прикосновения к металлическим корпусам электроустановок и с заземленными металлическими конструкциями зданий, технологическим аппаратам, механизмам и т.д.

 

Питание основного технологического оборудования осуществляется от сети 380/220 В. Все оборудование заземлено  на внутренний контур, в качестве которого используется сборная конструкция  силовой разводки цеховых линий. Нормируемое значение защитного  заземления менее или равно 4 0м.

 

Конструкцию, вид исполнения, способ установки и класс изоляции электрооборудования  и материалов выбирают в соответствии с номинальным напряжением сети и условиями окружающей среды

 

Обозначение степени защиты электрооборудования  состоит из 2х букв латинского алфавита lР и 2х цифр. Основное оборудование цеха ДСП со степенью защиты lРЗО.

 

Первая цифра характеризует  степень защиты персонала от соприкосновения  с токоведущими или движущимися  частями оборудования под оболочкой, а также степень защиты оборудования от попадания внутрь оболочки твердых  посторонних предметов (1я цифра  от 0 до 6).

 

Вторая цифра характеризует  степень защиты оборудования от проникновения  воды и имеет значение от 0 до 8.