Себестоимость продукции.

     •   обеспечения сопоставимости показателей  плана с аналогичными показателями других периодов;

     • осуществления укрупненного расчета  основных технико-экономических показателей  производственно-хозяйственной деятельности на стадии подготовки и сравнения  вариантов предложений по объемам  производства;

• наиболее полного учета эффективности внедрения мероприятий по плану повышения эффективности производства;

     •     определения участия отдельных  служб, отделов и производственных подразделений в снижении издержек и повышении эффективности производства, материального поощрения за это  участие, сводимости показателей по предприятию, объединению, отрасли  и в целом по региону;

     •  анализа и сопоставления издержек производства на различных предприятиях и объединениях.

     2. Сметный метод. Он предполагает обоснование каждой статьи себестоимости с помощью специальной сметы затрат. Смета может составляться как на отдельные комплексные статьи расходов, так и в целом на объем валовой, товарной и реализуемой продукции. При планировании себестоимости в качестве отдельных смет могут использоваться отдельные разделы плана, например план материально-технического обеспечения, план по труду и персоналу, план технического и организационного развития предприятия, в которых обосновываются затраты соответствующих ресурсов. 
 

 

Рис. 2.1 - Алгоритм планирования себестоимости

     Сметный метод позволяет увязать отдельные  разделы тактического плана между  собой и согласовать их с планами  внутрипроизводственных подразделений. На основе смет затрат составляется свод затрат на производство продукции в  целом по предприятию. В данном случае свод затрат по предприятию представляет собой сумму затрат, рассчитанную в сметах структурных подразделений. Этот метод достаточно трудоемок  и применяется на стадиях окончательного составления плана. В зарубежной практике планирования этот метод получил  название бюджетирования, а смета  затрат называется бюджетом. 
 
 

Рис. 2.2 - Алгоритм планирования себестоимости (продолжение)

     3. Метод калькуляций. С помощью этого метода обосновывается величина затрат на производство единицы продукции, работ, услуг или их структурных элементов, например детали, узла. При планировании себестоимости данным методом важно правильно определить объекты калькулирования. Ими могут быть: отдельные изделия; заказы; технологические переделы; марки, сорта, артикулы и т.п. В дальнейшем калькуляции применяются при планировании себестоимости валовой, товарной и реализованной продукции, смет затрат и свода затрат по предприятию.

     4. Нормативный метод. Здесь уровень затрат на производство и реализацию продукции, работ, услуг рассчитывается на основе заранее составленных норм и нормативов. Этот метод широко применяется при составлении плановых калькуляций и смет затрат. Важнейшее достоинство нормативного метода планирования себестоимости продукции возможность обособленного учета отклонений от действующих (текущих) норм и их причин. Это позволяет судить о том, какие факторы привели к изменению затрат, и своевременно принимать оптимальные решения, направленные на улучшение экономических показателей работы предприятия.

     При планировании себестоимости продукции  указанные методы применяются, как  правило, одновременно, в комплексе, что позволяет решать ряд взаимосвязанных  задач планирования издержек. Они  дополняют друг друга и делают процесс планирования издержек сквозным.

     Технологический процесс планирования себестоимости  издержек представлен на рис. 2.1, 2.2.

     Резервы есть всегда и во всем. Выделяют два  направления резервов снижения себестоимости  продукции [15; 41].

     Первое  представляет собой снижение условно-переменных затрат. Оно, в свою очередь, состоит  из двух частей:

     •     улучшение использования условно-переменных материальных затрат (сырья, материалов, покупных комплектующих изделий  и полуфабрикатов, топлива и энергии  на технологические цели);

     • повышение эффективности использования  условно-переменных трудовых затрат (рост производительности труда и улучшение  использования рабочего времени);

     Второе - это снижение условно-постоянных затрат  (сокращение расходов на содержание и  эксплуатацию машин и оборудования, общецеховых и общехозяйственных  расходов, расходов на реализацию).

     В основе формирования затрат на производство продукции и, в частности, условно-переменных материальных затрат, должно лежать их научно обоснованное калькулирование  по нормам, обусловленным техническими, технологическими, конструкторскими и  другими характеристиками и особенностями  вырабатываемой продукции.

     Основным  резервом снижения условно-переменных материальных затрат является уменьшение норм расхода материалов на единицу  продукции как в результате внедрения  научно-технических мероприятий (внедрение  новых прогрессивных технологий, механизация и автоматизация  производства, совершенствование конструкций  изделий и др.), так и вследствие улучшения системы нормирования материалов на предприятии.

     Резервы снижения условно-переменных материальных затрат в результате внедрения мероприятий научно-технического прогресса (РМЗ_НТП) определяются по формуле:

                                           (2.3.1.1)

     где Нфij и Hбij - нормы расхода i-ro вида материальных ресурсов до внедрения и после внедрения мероприятий научно-технического прогресса соответственно для производства единицы продукции j-го вида;

     Цnij - плановая цена i-ro вида материальных ресурсов для производства единицы продукции j-го вида;

     Kj - количество выпущенных изделий j-ro вида с момента внедрения мероприятий и до конца года;

     n - количество видов материальных ресурсов для производства продукции j-ro вида;

     m - количество видов продукции.

     По  данной формуле можно определить влияние внедренных мероприятий  научно-технического прогресса на экономию условно-переменных материальных затрат (резерв их снижения) через изменение  норм. Источниками информации для  такого анализа служат акты внедрения  научно-технических и организационных  мероприятий.

     Расчет  экономии (перерасхода) по условно-переменным материальным затратам за счет замены материалов производится по формуле:

                               (2.3.1.2)

     где Мз, Мn - количество заменяющих и применявшихся материалов соответственно;

     Цз, Ц_n - цены заменяющих и применявшихся материалов;

     n - количество замен.

     Резерв  уменьшения условно-переменных материальных затрат за счет вторичного использования  материальных ресурсов (возвратных отходов) при соблюдении условия сохранения технико-эксплуатационных характеристик  и качества производимой продукции (РМЗ_В0) может быть определен с помощью следующей формулы:

                (2.3.1.3)

     где - норма расхода i-ro вида полноценных материальных ресурсов для производства единицы продукции j -го вида;

     H_BOij - норма расхода i-ro вида вторичных материальных ресурсов (возвратных отходов) для производства единицы продукции j-го вида;

     - цена i-ro вида полноценных материальных ресурсов для производства единицы продукции j-го вида;

       - цена i-ro вида вторичных материальных ресурсов (возвратных отходов) для производства единицы продукции j-го вида;

     Kj - количество выпущенных изделий j-ro вида с момента начала использования вторичных материальных ресурсов (возвратных отходов) и до конца года.

     Резерв  снижения условно-переменных трудовых затрат в результате роста производительности труда за счет внедрения научно-технических  и организационных мероприятий, совершенствования нормирования труда  на предприятии (РТЗnm) рассчитывается по формуле:

                           (2.3.1.5)

     где и - трудоемкость изделия j-ro вида до внедрения и после внедрения научно-технических или организационных мероприятий соответственно;

     - среднечасовая тарифная  ставка;

     - количество выпущенных изделий j-ro вида с момента внедрения мероприятий и до конца года.

     Резервы снижения уровня условно-постоянных затрат (затрат по комплексным статьям себестоимости) выявляются и обобщаются на основе изучения их динамики, а также проведения факторного анализа по каждой статье расходов на содержание и эксплуатацию машин и оборудования, общецеховых  и общехозяйственных расходов, расходов на реализацию.

     Относительная экономия на условно-постоянных расходах в результате увеличения объема производства определяется по формуле:

                                            Э_п = (С_б ×У_n×Т)/100/100                               (2.3.2.2)

     где Э_n - экономия на условно-постоянных расходах, млн. руб.;

     Сб - себестоимость произведенной продукции или отдельные элементы затрат (статьи расходов) в базисном году, млн. руб.;

     У_n - удельный вес приведенных условно-постоянных расходов в себестоимости произведенной продукции или в отдельных элементах затрат базисного периода, %;

     Т - темп прироста объема произведенной продукции в планируемом году по сравнению с базисным годом, %.

     Экономия  по амортизационным  отчислениям. Относительное изменение амортизационных отчислений связано с изменением используемых основных фондов, а также с изменением объема производства. В расчет включаются действующие на начало года и вновь вводимые фонды, кроме той части, которая учитывается в расчетах по вводу новых мощностей и в расчетах по повышению техниче Относительное изменение амортизационных отчислений определяется по формуле:

                                    Эа = ((А0/Д0) - (А1 /Д1))×Д₁ ×К                          (2.3.2.3)

     где Э_а - экономия (увеличение) затрат в связи с относительным изменением амортизационных отчислений, млн. руб.;

     А0 и А1 - общая сумма амортизационных отчислений соответственно в базисном и планируемом годах, млн. руб.;

     Д0 и Д1 - объем произведенной продукции соответственно в базисном и планируемом годах, млн. руб.;

     К - коэффициент, учитывающий величину амортизационных отчислений, относимых на себестоимость произведенной продукции в базисном году.

     Влияние изменения норм амортизационных отчислений на себестои-мость произведенной продукции определяется по формуле: