Инновационная деятельность предприятия

а) разработку совместно с заказчиками технических заданий на проектирование, защиту в установленном порядке разработанных эскизных, технических и рабочих проектов нового поколения;

б) разработку, согласование и утверждение в установленном порядке конструкторской документации на трактора;

в) проведение опытно-конструкторских работ, оптимизацию конструкторских решений с целью повышения потребительских свойств продукции и технологичности ее производства;

г) изготовление силами экспериментального цеха и с помощью других цехов (подразделений) опытных образцов (партий) тракторов, сборочных единиц, агрегатов и деталей, отработку установочных партий и выпуск промышленных серий;

д) проведение предварительных, приемочных и квалификационных испытаний опытных образцов (партий) техники, анализ результатов испытаний, разработку конкретных рекомендаций, направленных на повышение надежности и долговечности тракторов и машин, снижения себестоимости технического обслуживания выпускаемой тракторотехники;

е) проведение сертификации выпускаемой продукции на соответствие предъявляемым в различных странах техническим требованиям;

ж) разработку графиков по запуску в серийное производство колесных тракторов, тракторокомплексов и машин, прошедшей приемочные испытания;

з) осуществление авторского надзора за изготовлением деталей, сборочных единиц, агрегатов, опытных и серийных образцов тракторов;

и) проведение анализа причин возникновения брака и дефектов, разрабатывает и осуществляет мероприятия по их ликвидации;

к) анализ рекламаций и рекомендаций потребителей по улучшению качества выпускаемой техники;

л)  участвует в разработке «Комплексной программы обеспечения технического уровня, качества и конкурентоспособности техники»;

м)  обеспечивает своевременную подготовку и освоение производства новых образцов тракторов их модернизацию и совершенствование;

н)  обеспечивает своевременную разработку и внедрение в производство прогрессивных технологических процессов, оснастки и инструментов, отвечающих современному техническому уровню;

о)  осуществляет координацию работ по созданию производственных мощностей, осуществляет расчет, анализ и контроль за состоянием производственных мощностей предприятия;

п)  осуществляет согласование и контроль материальных нормативов по действующему производству;

р)  осуществляет связь и выступает заказчиком с ведущим научно-исследовательскими и конструкторско-технологическими организациями;

с)  координирует научно-исследовательские работы в процессе разработки новых изделий и подготовки производства;

т)  выполняет лабораторные исследования и анализы по металлам, материалам и специальным технологическим процессам;

у)  разрабатывает и внедряет современные системы автоматизированного проектирования, координирует проекты параллельного проектирования и подготовки производства новых образцов техники;

ф)  координирует работы по стандартизации;

х)  разрабатывает и реализует планы по развитию патентно-лицензионной, изобретательской и рационализаторской работы в подразделениях предприятия [20].

Приоритетными направлениями развития НТЦ РУП «МТЗ» является:

• создание конкурентоспособной сельскохозяйственной, а также альтернативной техники (лесных, коммунальных, дорожных, шахтных и рубильных машин);
• развитие материально – технической базы НТЦ;
• укрепление связей с научными организациями республики на основе взаимовыгодного сотрудничества, основной задачей которого является совершенствование конструкций выпускаемой техники и технологий за счет использования научных изобретений и результатов фундаментальных исследований;
• повышение квалификации и профессионального уровня специалистов завода, осуществляющих создание и освоение производства новой конкурентоспособной продукции.

Материально-техническая  база НТЦ РУП «МТЗ» характеризуется  оснащенностью входящих в него конструкторских, технологических, исследовательских  и испытательных служб.

Испытательный центр является специальным подразделением по испытанию  всей гаммы автотранспортных средств, выпускаемых заводе.

Испытательный центр проводит исследовательские, предварительные, приёмочные, периодические, инспекционные, квалификационные испытания в порядке  авторского надзора конструктора, контрольные, согласно мероприятий по повышению  качества.

В процессе испытаний задействованы  стенды различного назначения, средства измерения, компьютерная техника, вспомогательное  и технологическое оборудование для обеспечения функционирования испытательного центра, инженерные сооружения, площадки, дороги.

Для проведения сертификационных испытаний испытательный центр  прошёл аккредитацию в системе государственного стандарта Республики Беларусь на техническую  компетентность.

Управление лабораторных и исследовательских работ имеет  аттестат аккредитации на техническую  компетентность в соответствии с  требованиями СТБ ИСО/МЭК 17025 и выполняет  все виды лабораторных исследований и испытаний металлических и  неметаллических материалов по входному контролю. Контролю качества материалов в процессе производства, деталей, готовой  продукции заводов ПО, поступающих  от поставщиков и потребителей всем параметрам, предусмотренным чертежной, технологической и нормативной  документацией.

Управление лабораторных и исследовательских работ состоит  из 12 лабораторий, 2 технологических, 1 конструкторского бюро, экспериментального участка.

Управление информационных технологий осуществляет внедрение  в конструкторских и технологических  службах сквозной системы автоматизации, функционально охватывающую анализ и создание чертежей, подготовку производства на всех этапах, а также обеспечение  высокой функциональной гибкости всего  цикла производства.

НТЦ оснащен автоматизированными  рабочими местами, на которых выполняются  работы по двух и трехмерному проектированию, разработка техпроцессов, проводятся исследовательские работы. В целях  усиления оснащенности подразделений  НТЦ в 2008 г. приобретено 145 компьютеров, на которых внедрена сквозная автоматизация конструкторско-технологических работ.

Существующая структура  НТЦ РУП «МТЗ» позволяет осуществлять полный цикл создания новых объектов сельскохозяйственной техники и  повышения технического уровня серийно  выпускаемой продукции.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Пути повышения эффективности инновационной деятельность на РУП «МТЗ»

 

Основным критерием эффективности  инновационной политики ПО «МТЗ»  является создание конкурентоспособной  продукции, отвечающей всем требованиям  международных стандартов, максимально  унифицированной выпускаемой и  ожидаемой на рынке сельскохозяйственных тракторов. Учитывая это, и в первую очередь, требования заказчиков, предприятие  продолжает работы по освоению производства новых образцов тракторов. Кроме  того, развитие инновационной деятельности в объединении позволяет осваивать  производства плугов для всех выпускаемых  моделей тракторов, а также лесотехнических  комплексов и других машин и механизмов, позволяющих переоснастить сельскохозяйственную и лесную отрасли Республики Беларусь отечественной высокопроизводительной техникой, исключить ручной труд работников.

На предприятии постоянно  развивается и совершенствуется материально-техническая база исследовательских  центров и лабораторий. Научно-технический  центр ПО «МТЗ» оснащён комплексом современного оборудования и позволяет  проводить все виды испытаний  тракторов и их узлов в соответствии с требованиями нормативной документации Республики Беларусь, зарубежных стран  и международных организаций, в  т. ч. и на соответствие Директивы  ЕС и правилам ЕЭК ООН.

Продукция ПО «МТЗ» подлежит обязательной сертификации в национальной системе сертификации, системе сертификации Российской Федерации, проверке на соответствие национальным и международным требованиям  стран ЕС. Качество продукции предприятия  поддерживается на высоком уровне. Анализ качества тракторов по результатам  эксплуатации в Беларуси показывает, что количество отказов гарантийных  тракторов снижается ежегодно на 4-5 %. Структура отказов тракторов  за период с 2005 по 2009 гг. характеризуется  следующими данными:

– 20-25 % – отказы узлов  собственного изготовления;

– 67-77 % – отказы по вине покупных комплектующих;

– 3-7 % – отказы по вине потребителя.

Из приведенных данных видно, что в основном надёжность тракторов определяется качеством  покупных изделий. Поэтому актуальным направлением инновационной политики является работа с поставщиками по повышению качества поставляемых материалов и, следовательно, повышению качества и конкурентоспособности готовых  изделий. В настоящее время на 97 % от общего количества поставляемых материалов имеются альтернативные поставщики, договора с которыми заключаются  на тендерной основе. Одним из главных  требований, предъявляемых к поставщикам  комплектующих, является проведение сертификации на соответствие требованиям ИСО 9000. ПО «МТЗ» рекомендует предприятиям-поставщикам  внедрять систему менеджмента качества, соответствующую требованиям международного стандарта ИСО 9001-2000.