Технология производства листового стекла

Для флоат-стекла этим требованиям удовлетворяют составы (таблица 5).

 

 

Таблица 5

№ п/п	Наименование элемента	Содержание в шихте, %
1	Si02	73
2	А12О3	0,9
3	СаО	8,7
4	MgO	3,6
5	Na2O(R2O)	13,4
6	SO3	0,3
7	Fe203	0,1

Состав стекольной шихты  рассчитывается уже по заданному  рецепту стекла с учетом химического  состава применяемых сырьевых материалов. Весовой состав шихты является исходным для организации производства шихты. Он утверждается главным инженером  предприятия и строго контролируется техническим персоналом цеха . Помимо исходных сырьевых материалов в состав шихты вводится стеклобой образующийся во время производственного процесса. Масса стеклобоя вводится в количестве не более 20% (свыше 100%) от общей массы шихты.

Весовой состав шихты для  флоат-стекла, рассчитанный для вышеприведенного рецепта представлен в таблице 6.[4]

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 6

№ п/п	Наименование компонента	Содержание в шихте, %
1	Песок	58,9
2	Полевой шпат	3,0
3	Известняк	4,0
4	Сульфат натрия	1,0
5	Уголь	0,1
6	Сода	18,0
7	Доломит	15,0
8	Стеклобой	≤20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.4 РЕЖИМ РАБОТЫ ЦЕХА (ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА)

Отправным материалом для расчета технологического оборудования, потока сырья, состава персонала  является режим работы цеха (предприятия). Он определяет количество рабочих дней в году, количество смен в сутки  и рабочих часов в смене.

Режим работы устанавливается  в соответствии с трудовым законодательством  РБ.

При назначении режима работы предприятия необходимо обеспечить полное использование основных фондов и принять наибольшее количество рабочих смен в сутки.

Расчетный годовой  фонд времени работы технологического оборудования в часах, на основании  которого рассчитывается производственная мощность предприятия в целом  и отдельных линий, установок, определяют по формуле:

В_р=С_р*U*K_u (час),                                                                                    (1)

где В_р – расчетный годовой фонд времени работы технологического оборудования в часах;

С_р – расчетное количество рабочих суток в году;

U – количество рабочих часов в сутки;

К_u – среднегодовой коэффициент использования технологического оборудования.

В_р = 365*24*0,95= 8322 часа                                                                  

Г_р = В_р*К_эк.в. =8322 * 0,85= 7073,7 часа                                               (2)

Где Г_р – годовой фонд рабочего времени;

К_эк.в. – коэффициент использования эксплуатационного времени, 0,85

 

 

 

 

Таблица 7

№ п/п	Наименование цехов, отделений, пролетов, операций	Кол-во рабочих дней в  году	Кол-во смен в сутки	Длительность рабочей  смены	Годовой фонд эксплуатационного  времени	Коэф. использования эксплуатационного времени	Годовой фонд рабочего времени
1	Цех по подготовке сырьевых материалов и заготовки шихты	365	3	8	8322	0,85	7073,7
2	Варка стекломассы (стекловаренная печь)
3	Формование ленты стекла (ванна расплава)
4	Отжиг ленты  стекла
5	Концевые операции
6	Цех сортировки и упаковки

 

Режим работы предприятия  характеризуется количеством рабочих  дней в году, количеством смен в  сутки и продолжительностью смены  в часах. В виду того, что на данном предприятии имеют место процессы, требующие круглосуточного контроля, принимаем 365 рабочих дня исходя из 7-дневной рабочей недели при трёхсменной работе. Таким образом, годовой фонд рабочего времени составит 7073,7 часа при 8^и часовой рабочей смене.

 

 

 

 

 

 

 

 

3.5 РАСЧЁТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ И ГРУЗОПОТОКОВ (ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА)

Производительность предприятия  – расчетный показатель максимального  выпуска условной номенклатуры продукции  в единицу времени.

Величина  производственной мощности предприятия  в целом равна сумме мощностей  отдельных параллельно работающих технологических линий по производству стеклоизделий. Расчет производительности предприятия по выпуску готовых  изделий производится исходя из заданной годовой производительности. В данном курсовом проекте годовая производительность предприятия равна П=70000 м³/год или П=17500      тыс. м² /год при толщине ленты стекла 4 мм.

При расчете производительности необходимо учитывать возможный брак в производстве и некондиционность изделий. Для заводов по производству стеклоизделий процент брака может достигать 1%. Расчет производительности приведен в таблице 8.

П_фак= 1,01*П_год,                                                                                            (3)

где П_фак – фактическая производительность предприятия в год по вытянутому стеклу без учета КИС;

1,01 – коэффициент, учитывающий потери при производстве;

П_год – заданная производительность предприятия.

П_фак= 1,01*17500000,00=17675000,00 м² /год.                                         (4)

П_сутки= 17675000,00/365=48424,66 м².                                                      (5)

П_смена=48424,66 /3=16141,55 м².                                                                (6)

П_час=16141,55 /8=2017,69 м².                                                                     (7)

При учете КИС=85% товарной продукции:

П_фак= 17675000,00х0,85=16084250,00 м² /год.                                        (8)

П_сутки= 48424,66х0,85=44066,44 м².                                                           (9)

П_смена=16141,55 х0,85=14688,81 м².                                                         (10)

П_час=2017,69 х0,85=1836,10 м².                                                                (11)

Таблица 8

№ п/п	Наименование передела (операции)	Производительность  предприятия
		В год,        м2	В сутки, м2	В смену, м2	В час, м2
1	Цех по подготовке сырьевых материалов и заготовки шихты	17675000,00	48424,66	16141,55	2017,69
2	Варка стекломассы (стекловаренная печь)
3	Формование ленты стекла (ванна расплава)
4	Отжиг ленты стекла
5	Концевые операции
6	Цех сортировки и упаковки

 

Расчет объема потребляемых материалов производится исходя из заданной производительности предприятия и расхода материалов на единицу готовой продукции. Исходя, из этого определяем производительность предприятия.

Для получения стекла требуемого качества и вида состав шихты рассчитывают, используя данные химического анализа  применяемых сырьевых материалов. Расчет ведут на 100 мас. ч. стекломассы. Химические составы стекла и каждого составляющего шихту вещества выражают в процентах от массы.

В данном курсовом проекте  необходимо рассчитать состав шихты  для листового стекла отформованного флоат-способом представленным составом в таблице 5.

В таблице 9 представлен химический состав сырьевых материалов.

 

Таблица 9

Материал	Оксиды, %						П.П.П.
	Si02	СаО	MgO	Na20	А1203	Fe203
Песок	98,98	0,4	-	-	0,22	0,03	0,37
Мел	1,5	54	-	-	-	0,02	44,3
Доломит	3	27	19,8	-	1,6	0,02	48,4
Сода	-	-	-	56	-	-	44
Известняк	-	56	-	-	-	0,03	44
Полевой шпат	68	-	-	-	21,7	0,02	11
Сульфат	-	0,8	-	95	-	0,01	4
Стеклобой	73	8,7	3,6	13,4	0,9	0,1	-

Чтобы получить 100 кг стекломассы  заданного состава, необходимо с  сырьевыми материалами ввести заданное количество оксидов в килограммах.

С учетом потерь при прокаливании и транспортировки состав шихты  будет следующим:

Песок – 59%+0,37%+1%=59+0,22+0,59=59,81 кг.                                 (12)

Полевой шпат – 3%+11%+1%=3+0,33+0,03=3,36 кг.                          (13)

Известняк – 4%+44%+1%=4+1,76+0,04=5,8 кг.                                    (14)

Сульфат натрия – 1%+4%+1%=1+0,04+0,01=1,05 кг.                         (15)

Уголь – 0,1%=0,1 кг.                                                                                (16)

Сода – 18%+44%+1%=18+7,92+0,18=26,1 кг.                                       (17)

Доломит – 15%+48,4%+1%=15+7,26+0,15=22,41 кг.                           (18)

Из выше сказанного можно  сделать вывод, что на 100 кг стекломассы  требуется 118,63 кг шихты плюс 15 кг стеклобоя.

В таблице 10 представлена потребность материала в год, сутки, смену, час.

 

 

Таблица 10

№ п./п.	Материал	Потребность в  материале
		В год, т	В сутки, кг	В смену, кг	В час, кг
1	Песок	105713,9621	289627,2934	96542,4311	12067,8039
2	Полевой шпат	5938,7880	16270,6522	5423,5507	677,9438
3	Известняк	10251,4794	28086,2448	9362,0816	1170,2602
4	Сульфат натрия	1855,8713	5084,5788	1694,8596	211,8575
5	Уголь	176,7496	484,2456	161,4152	20,1769
6	Сода	46131,6571	126388,1016	42129,3672	5266,1709
7	Доломит	39609,5952	108519,4390	36173,1463	4521,6433
8	Стеклобой	26512,4466	72636,8400	24212,2800	3026,5350
9	Готовая шихта	209678,1027	574460,5553	191486,8518	23935,8565