Автор: Пользователь скрыл имя, 22 Декабря 2012 в 14:39, курсовая работа
К числу выдающихся достижений последнего времени в стеклотехнике, несомненно, относится производство полированного стекла на расплаве олова, заменившее дорогой способ шлифования и полирования на громоздких механических конвейерах. Стекло и изделия на его основе применяют во всех областях современной науки и техники. Стекло превратилось в незаменимый материал строительного и конструкционного назначения.
ВВЕДЕНИЕ 5
2. НОМЕНКЛАТУРА ПРОДУКЦИИ 7
3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 10
3.1 ВЫБОР СПОСОБА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА………………………………………………………...10
3.2 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА………………………………………………………...17
3.3 СЫРЬЁ И ПОЛУФАБРИКАТЫ……………………………………..24
3.4 РЕЖИМ РАБОТЫ ЦЕХА (ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА)……………………………………………………………29
3.5 РАСЧЁТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ И ГРУЗОПОТОКОВ (ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА)…..………………….………31
3.6 ВЫБОР ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ………………………………………………………………35
4. КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА И СЫРЬЯ………………………………….41
5. ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ………………………..…..51
5.1 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСТНОСТИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ…………………………………51
5.2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСТНОСТИ К ПРОИЗВОДСТВЕННОМУ ОБОРУДОВАНИЮ……………………………………………………….53
5.3 ТРЕБОВАНИЕ БЕЗОПАСТНОСТИ ПО УСТРОЙСТВУ И СОДЕРЖАНИЮ ПОДЪЕЗДНЫХ ДОРОГ, ПУТЕЙ, ПРОЕЗДОВ, ПРОХОДОВ, КОЛОДЦЕВ……………………………………………….54
6. ЗАКЛЮЧЕНИЕ 55
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 56
Производственная
программа (план производства и реализации
продукции) — это комплексное
задание по выпуску и реализации
продукции определенного
Основные разделы производственной программы для предприятий, занятых производством материального продукта:
-план по производству товарной (валовой) продукции;
-план выпуска продукции на экспорт;
-план по повышению качества продукции;
-план реализации продукции.
Выбор
технологического оборудования производится
с учетом ранее принятого
Расчет потребного количества технологического оборудования производится с учетом норм производительности оборудования в единицу рабочего времени при данной номенклатуре продукции, чтобы обеспечить выпуск изделий в объеме годовой производственной программы предприятия в условиях установленного режима работы. Расчет потребного количества оборудования:
М= Пnч/(Пн*Кн),
Пnч – производительность предприятия часовая;
Пн – производительность оборудования нормативная;
Кн – коэффициент использования оборудования, в стекольной промышленности он равен 0,98.
Подготовка шихты:
Взвешивание:
Песок – М=12067,8039/(7000*0,98)=1,76
принимаем 2 массоизмерительного устройства ДВСТ-350П.
Полевой шпат – М=677,9438/(900*0,98)=0,77
принимаем 1 массоизмерительное устройство ДВСТ-40.
Известняк – М=1170,2602/(1300*0,98)=0,92
принимаем 1 массоизмерительное устройство ДВСТ-40.
Сульфат натрия – М=211,8575/(300*0,98)=0,72
принимаем 1 массоизмерительное устройство ДВСТ-40.
Уголь – М=20,1769/(30*0,98)=0,69
принимаем 1 массоизмерительное устройство ДВСТ-40.
Сода – М=5266,1709/(6000*0,98)=0,93
принимаем 1 массоизмерительное устройство ДВСТ-40.
Доломит – М=4521,6433/(5000*0,98)=0,90
принимаем 1 массоизмерительное устройство ДВСТ-40.
Стеклобой – М=3026,5350/(4000*0,98)=0,77
принимаем 1 массоизмерительное устройство ДВСТ-40.
Перемешивание:
Сульфатоугольная смесь –М=232,0344/(300*0,98)=0,79
принимаем 1 тарельчатый смеситель СТ-250.
Готовая шихта –М=23935,8565/(15000*0,98)=1,
принимаем 2 тарельчатых смесителя СТ-700.
Варка стекла:
Для варки стекла принимаем ванную стекловаренную печь регенеративную с поперечным направлением пламени непрерывного действия, производительностью 500т/сут готового стекла.
Формование:
Для формования ленты стекла принимаем ванну расплава (расплав олова) и растягивающие (утоняющие) устройства – «машина 466».
Отжиг:
Для процесса отжига ленты стекла принимаем печь отжига туннельную, электрическую, непрерывного действия ПОС-350.
Концевые операции:
Перемещение ленты стекла – конвейер фирмы «Боттеро» со скоростью движения ленты стекла 30–60 м/мин.
Раскрой ленты стекла – механизм раскроя ленты стекла фирмы «Боттеро» АТ-533 8 шт. (4 рабочих и 4 резервных).
Отломка бортов – механизм отломки бортов АТМ-533 4 шт. (2с левой стороны, 2 с правой стороны).
Весь перечень производственного оборудования приведен в ведомости оборудования таблица 11.[2]
Таблица 11
№ п./п. |
Наименование оборудования |
Характеристика оборудования |
Назначение оборудования |
Количество |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
Массоизмерительное устройство ДВСТ-350П |
Предел взвешивания 350 кг Объем ковша 0,35 м3 Цикл взвешивания 180 сек. Потреб.мощность 1,8 кВт. |
Взвешивание сырья |
2 |
2 |
Массоизмерительное устройство ДВСТ-40 |
Предел взвешивания 15–40 кг Объем ковша 0,1 м3 Цикл взвешивания 90 сек. Потреб.мощность 0,6 кВт |
Взвешивание сырья |
7 |
2’ |
Дозатор для жидкостей |
Дозировка воды |
1 | |
3 |
Магнитный валковый сепаратор МВС-77 на редкоземельных магнитах |
Производительность, т/ч, при размере частиц, мм: 2,0……….2–3, 1,0………..до 2, 0,6………до 1,6. Максимальная напряженность |
Обогащение и очистка |
5 |
4 |
Сушильный барабан с типоразмером 1200×6000 |
Объем сушильного пространства 6,8 м3. Наклон 5%. Мощность электродвигателя 3,8 кВт. |
Сушка сырьевых материалов |
4 |
5 |
Тарельчатый смеситель СТ-250 |
Производительность 3–4 т/ч. Вместимость чаши 250 л. Мощность электродвигателя 4,5 кВт. |
Смешивание сульфата и угля |
1 |
6 |
Тарельчатых смесителя СТ-700 |
Производительность 15 т/ч. Вместимость чаши 700 л. Мощность электродвигателя 20 кВт. |
Смешивание всех компонентов шихты |
2 |
7 |
Механический питатель МП-30 |
Тип питателя – стольные |
Питание печи шихтой |
3 |
Таблица 11. Продолжение | ||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
8 |
Ванная стекловаренная печь |
Тип – регенеративная с поперечным направлением пламени непрерывного действия. Производительность – 500 т/ч готового стекла. Кол-во пар горелок 6 шт. |
Варка стекла |
1 |
9 |
Регенераторы |
Тип – вертикальный секционный с насадкой типа «Лихте». |
Утилизация тепла отходящих газов |
12 |
10 |
Система разводки топлива и воздуха на раздув по горелкам |
Способ подвода газа – нижний. Тип горелочных устройств – горелка газовая ГГР-2, диффузионная. |
Подача газа к горелкам и его сжигание. Возможность плавного регулирования расхода газа и подбора оптимальных параметров пламени. |
|
11 |
Система вдувания воздуха в подсводное пространство студочной части печи |
Вентилятор Производительностью 7200 м3/час. Мощность эл. двигателей 40 кВт. |
Интенсификация студки стекломассы, подготовка стекломассы к выработке. |
|
12 |
Автоматизированная |
Контроль толщины ленты флоат- |
||
Таблица 11. Продолжение | ||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
13 |
Водяные холодильники |
Осевой,
Боковые ограничители шихты, |
Для управления положения шихты в варочной части печи. |
1
2 |
Арочный, |
Для защиты арки загрузочного кармана |
2 | ||
На пережиме |
Для интенсификации процесса студки стекломассы, усиления возвратного потока в варочную часть |
2 | ||
14 |
Перемешивающее устройство |
Две поперечные мешалки, установленные на пережиме стекловаренной печи за холодильником |
Для повышения однородности (гомогенизации) стекломассы по химсоставу и температуре |
2 |
15 |
Ванна расплава |
Расход стекломассы 500 т/сут. Установочная мощность электронагревателей 4768 кВт. |
Формование ленты стекла |
1 |
16 |
Растягивающие (утоняющие) устройства Машина 466 (Италия) |
Для предупреждения сужения ленты, получения стекла различных номиналов. |
8 раб.
2 рез. | |
17 |
Печь отжига |
Тип печи – туннельная, электрическая, непрерывного действия. |
Отжиг ленты стекла |
1 |
18 |
Конвейер транспортировки |
Скорость движения листов по конвейеру, для толстых номиналов стекла 30 м/мин; для тонких номиналов 60 м/мин. |
Транспортировка ленты стекла |
1 |
Таблица 11. Продолжение | ||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
19 |
Механизм раскроя ленты стекла АТ-533 |
Раскрой ленты стекла на форматы, отрезка бортов от ленты стекла |
4 раб. 4 рез. | |
20 |
Механизм отломки бортов АТМ-533 |
Отломка бортов |
2 лев. 2 прав. | |
21 |
Ротатор АТВ-533 |
Поворот листа на 90о |
1 | |
22 |
Автомат съемщик-укладчик листов стекла АТК-533 |
Тип – с пневмоприсосками |
Съем и укладка листов стекла в тарные контейнеры |
1 |
23 |
Подвесной однобалочный кран |
Грузоподъемность 5т. |
Перемещение контейнеров со стеклом на склад готовой продукции |
1 |
Контроль производства.
Режимная карта
Таблица 12
№ п/п |
Наименование параметра |
Ед. измер. |
Значение параметра |
Допустимые отклонения |
Примечание |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Стекловаренная печь | |||||
1 |
Производительность печи |
т/сут |
500 |
±1 |
|
2 |
Уровень стекломассы |
мм |
112 |
±0,15 |
|
3 |
Общий расход газа по горелкам |
Нм3/час |
4660 |
±45 |
|
4 |
Расход газа по горелкам: 1 2 3 4 5 6 |
Нм3/час |
960 1000 860 1010 600 235 |
±5 ±10 ±5 ±10 ±10 ±10 |
|
Таблица 12. Продолжение | |||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
5 |
Состав отходящих газов: Коэффициент избытка воздуха по горелкам 1 2 3 4 5 6 Содержание угарного газа (СО), не более 1–2 горелки 3–6 горелки |
ррм |
1,05 1,05 1,10 1,10 1,35 1,7
2500 500 |
±0,02 ±0,02 ±0,05 ±0,05 ±0,15 ±0,20
|
|
6 |
Давление газов в варочной части печи |
Кгс/м2 |
0,26 |
±0,02 |
|
7 |
Давление газа в коллекторе |
Кгс/м2 |
0,65 |
+0,02/-0,01 |
|
8 |
Донные температуры, Д1 Д2 Д8 |
оС |
972 994 918 |
±2 ±2 ±2 |
|
9 |
Температура по стекломассе, М3 |
оС |
1402 |
±3 |
|
10 |
Температура стекломассы в выработочном канале, К1 |
оС |
1100 |
±0,5 |
|
Таблица 12. Продолжение | |||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
11 |
Температура отходящей воды с осевого холодильника, не более |
оС |
65 |
Температура воды на выходе регулируется начальником смены цеха | |
12 |
Температура отходящей воды с холодильника на пережиме |
оС |
48 |
±3 | |
13 |
Температура отходящей воды с мешалок |
оС |
50 |
±3 | |
14 |
Скорость мешалок стекломассы |
Об/мин |
3,5–5 |
Задается распоряжением главного инженера | |
Ванная расплава | |||||
15 |
Скорость выработки ленты стекла |
М/час |
620 |
±5 |
|
16 |
Ширина ленты стекла с бортами |
мм |
3530 |
±10 |
|
17 |
Скорость РУ, 1 2 3 4 |
М/мин |
2,75 3,75 4,75 5,75 |
±0,5 ±0,5 ±0,5 ±0,5 |
Скорости и углы РУ допускается регулировать по распоряжению бригадира с целью выдерживания толщины и разнотолщинности стекла |
18 |
Угол разворота РУ, 1 2 3 4 |
град |
-4/-4 2/2 3/3 3/3 |
±1 ±1 ±1 ±1 | |
Таблица 12. Продолжение | |||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
19 |
Расход защитной атмосферы: Общий По линиям1 2 3 4 |
м3/час |
1200 345 300 285 270 |
±5 ±5 ±5 ±10 |
Допускается регулирование по распоряжению бригадира при нештатных ситуациях |
20 |
Содержание водорода в трубопроводах подачи защитной атмосферы по линиям: 1 2 3 4 |
Объемные% |
3 4 6 5 |
±0,3 ±0,3 ±0,3 ±0,3 |
Допускается регулирование по распоряжению начальника производства при нештатных ситуациях |
21 |
Избыточное давление в ванне расплава |
Кгс/м2 |
2,0 |
±0,2 |
|
22 |
Температура олова в 16 зоне ванны расплава, лев/прав |
оС |
600/604 |
±3 |
|
23 |
Температура ленты стекла на выходе из ванны расплава по пирометру |
оС |
607 |
±1 |
|
24 |
Температура днища ванны расплава по зонам, 1–8 9–11 12–16 |
оС |
100–110 90–95 90–95 |
|
|
Таблица 12. Продолжение | |||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
25 |
Температура отходящей воды с холодильников под узлом слива, 1 2 |
оС |
40 38 |
±3 ±3 |
Температура воды на выходе регулируется начальником смены цеха |
26 |
Температура отходящей воды с РУ, не более |
оС |
45 |
||
27 |
Температура отходящей воды
с холодильников ванны |
оС |
50 |
||
28 |
Расход сернистого ангидрида |
Л/час |
900 |
±100 |
|
29 |
Содержание кислорода в ванне расплава, не более |
Объемные% |
0,0008 |
||
30 |
Содержание влаги (точка росы) в ванне расплава, не менее |
оС |
Минус 24 |
||
Печь отжига | |||||
31 |
Температура валов шлаковой камеры, 1 2 3 |
оС |
542 550 550 |
±2 |
Процесс отжига контролируется по положению регулирующих органов согласно разрешению главного инженера |
32 |
Температура ПО по секциям (середина): 1 3 4 7 8 |
оС |
560 510 515 455 415 |
±5 |
Процесс отжига контролируется по положению регулирующих органов согласно разрешению главного инженера |
Таблица 12. Продолжение | |||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
33 |
Величина торцевых остаточных напряжений, не более |
Нм/см на 1 мм толщины стекла |
5 |
Процесс отжига контролируется по положению регулирующих органов согласно разрешению главного инженера | |
34 |
Перепад остаточных напряжений, не более Перепад остаточных напряжений на смежных образцах, не более |
Нм/см на 1 мм толщины стекла |
1,25 0,8 |
Процесс отжига контролируется по положению регулирующих органов согласно разрешению главного инженера | |
35 |
Степень внедрения олова в нижнюю поверхность стекла, Тн+75%, не более |
1,25 |
Процесс отжига контролируется по положению регулирующих органов согласно разрешению главного инженера | ||
36 |
Температура стекла перед напылением, не более |
оС |
40 |
Процесс отжига контролируется по положению регулирующих органов согласно разрешению главного инженера | |
Помимо указанных процессов контролю также подвергаются показатели качества стекла: контроль потребительских свойств по качеству стекла и контроль технологического процесса по показателям качества стекла. К контролю потребительских свойств по качеству стекла можно отнести: геометрические параметры (длина и ширина заготовок, разность длин диагоналей, толщина и разнотолщинность, отклонение от прямоугольности углов и кромок, ширина ленты с бортами и без бортов, отклонение от плоскости); присутствие микродефектов, пузырей и включений; оптические искажения видимые в проходящем свете ив отраженном свете; коэффициент направленного пропускания света; водостойкость стекла. К контролю технологического процесса по показателям качества стекла можно отнести: состав стекла (процентное содержание оксидов); плотность стекла; однородность; унос олова стеклом из ванны расплава; определение массовой доли примесей в олове. Периодичность контроля задается с учетом наладки технологического режима выработки листового стекла. Все контрольные измерения производятся в соответствии с ГОСТ 111–2001.
Контроль сырья.
Проектируемое предприятие должно быть обеспечено запасом основных видов сырья не менее чем на 25 лет.
Сырье для производства стекла, приведенное в проектах, должно отвечать требованиям действующих ТНПА.
Кварцевый песок
Химический состав кварцевого песка марки ВС-030 по ГОСТ 22551 должен включать, % по массе:
— не менее (98,5±0,2) — SiO2;
— не более (0,03±0,005) — Fe2O3;
— не более (0,6±0,01) — Al2O3.
Гранулометрический состав кварцевого песка обогащенного должен соответствовать требованиям, приведенным в таблице 13.
Таблица 13
Фракции, мм |
Более 0,8 |
Менее 0,1 |
Содержание, % по массе |
Не более 0,5 |
Не более 5,0 |
Влажность обогащенного кварцевого песка должна быть не более 0,5 %.
Доломит
Химический состав молотого доломита марки ДМ-20-0,1 по ГОСТ 23672 должен включать, % по массе:
— не более (31,0±0,1) — СаО;
— не менее (20,0±0,1) — MgO;
— не более (0,2±0,05) — Al2O3;
— не более 0,15 — Fe2O3;
— не более 1,0 — SiO2;
— не более 0,001 — Сr2O3.
Гранулометрический состав доломита должен соответствовать требованиям, приведенным в таблице 14.
Таблица 14
Фракции, мм |
Более 1 |
Более 0,8 |
Менее 0,1 |
Содержание, % по массе |
Не допускается |
Не более 5 |
Не более 10 |
Доломит не должен содержать примесей, вредных для производства листового стекла (органических соединений, соединений марганца и хрома, тяжелых минералов, металлических предметов).
Влажность доломита должна быть не более 0,5 %.
Вместо доломита возможно также применение доломитовой муки по ГОСТ 14050.
Полевошпатовое сырье (ПШС)
Химический состав ПШС согласно ГОСТ 13451 должен включать, % по массе:
— не более 65 — SiO2;
— не менее 20 — Al2O3;
— не менее 12 — (Na2O+K2O);
— (0,25±0,02) — Fe2O3.
Гранулометрический состав ПШС должен соответствовать требованиям, приведенным в таблице 15.
Таблица 15
Фракции, мм |
Более 0,8 |
Менее 0,063 |
Содержание, % по массе |
Не более 3 |
Не более 5 |
Обогащенное ПШС не должно содержать примесей, отрицательно влияющих на качество стекла.
Влажность ПШС должна быть не более 1 %.
Возможно использование кварц-
Известняк (мел)
Химический состав мела согласно ГОСТ 12085 должен включать, % по массе:
— не менее (50±0,2) — СaO;
— не более (0,95±0,1) — MgO;
— не более 2,0 — Al2O3;
— не более 3,0 — SiO2.
Гранулометрический состав известняка (мела) должен соответствовать требованиям, приведенным в таблице 16.
Таблица 16
Фракции, мм |
Более 1,0 |
Менее 0,2 |
Содержание, % по массе |
Не более 10 |
Не менее 50 |
Влажность известняка (мела) должна быть не более 4 %.
Вместо известняка возможно также применение известняковой муки по ГОСТ 14050.
Информация о работе Технология производства листового стекла