Технология производства листового стекла

Кальцинированная  сода

Химический состав кальцинированной соды согласно ГОСТ 5100 должен включать, % по массе:

— не менее (99,4±0,2) — Na₂СO₃;

— не более 0,2        — NaCl;

— менее 0,003        — Fe₂O₃.

Гранулометрический состав кальцинированной соды должен соответствовать  требованиям, приведенным в таблице 17.

Таблица 17

Фракции, мм	Более 2	Менее 1,25	Более 1	Менее 0,1
Содержание, % по массе	Не нормируется	Не менее 100	Не более 3	Не более 3

Влажность кальцинированной соды должна быть не более 0,2 %.

Сульфат натрия кристализационный

Химический состав сульфата натрия согласно ГОСТ 21458 должен включать, % по массе:

— не менее 99,0 — Na₂SO₄;

— не более 0,1   — NaCl;

— не более 0,15 — Na₂SO₄;

— не более 0,003 — Fe₂O₃;

— не более 0,04 — ZnSO₄.

Cульфат натрия, помимо других вредных примесей, не должен содержать свободной Н₂SO₄.

Влажность сульфата натрия не должна превышать 0,04 %.

Контроль сырья соответствует  всем требованиям ТКП 45-7.02-147-2009.

 

 

 

 

 

5. ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Как при производстве стекла, так и при любом производстве необходимо соблюдать требования безопасности к технологическим процессам и производственному оборудованию, а кроме того следует соблюдать требуемые нормы по охране, окружающей среды.

5.1 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ, ПРЕДЪЯВЛЕННЫЕ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ

Безопасность производственных процессов согласно ГОСТ 12.3.002-75 «Процессы производственные. Общие требования безопасности» обеспечивается: выбором технологического процесса, а также приемов, режимов работы и порядка обслуживания производственного оборудования; выбором производственных помещений и площадок; выбором исходных материалов, заготовок и полуфабрикатов, а также способов их хранения и транспортирования (в том числе готовой продукции и отходов производства); выбором производственного оборудования и его размещением; распределением функций между человеком и оборудованием в целях ограничения тяжести труда.

Большое значение для обеспечения  безопасности имеет профессиональный отбор и обучение работающих безопасным приемам труда, правильное применение ими средств защиты.

Производственные процессы не должны представлять опасности для окружающей среды, должны быть пожаро- и взрывобезопасными.

Все эти требования к производственным процессам закладываются при их проектировании и реализуются при организации и проведении технологических процессов. При этом они должны предусматривать следующее:

1. устранение непосредственного  контакта, работающих с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами производства, оказывающими вредное действие;

2. замену технологических  процессов и операций, связанных  с возникновением опасных и вредных производственных факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или обладают меньшей интенсивностью;

3. замену вредных и  пожароопасных веществ на менее  вредные и опасные;

4. комплексную механизацию,  автоматизацию, применение дистанционного управления технологическими процессами и операциями при наличии опасных и вредных производственных факторов;

5. герметизацию оборудования;

6. применение систем контроля  и управления технологическим процессом, обеспечивающих защиту работающих и аварийное отключение производственного оборудования;

7. своевременное получение  информации о возникновении опасных  и вредных производственных факторов;

8. своевременное удаление  и обезвреживание отходов производства, являющихся источниками опасных и вредных производственных факторов;

9. применение средств  коллективной защиты работающих;

10. рациональную организацию  труда и отдыха с целью профилактики монотонности и гиподинамии, а также ограничения тяжести труда.

Требования безопасности к технологическое процессу включают в нормативно-техническую и технологическую документацию.

Безопасность технологических  процессов достигается применением, наряду с другими мерами, инженерно-технических средств безопасности.

К основным инженерно-техническим  средствам безопасности относятся:

1. оградительные и предохранительные  устройства;

2. сигнализация безопасности;

3. разрывы и габариты  безопасности и др.

 

5.2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ПРОИЗВОДСТВЕННОМУ ОБОРУДОВАНИЮ

Несмотря на большое разнообразие технологического оборудования по назначению, устройству и особенностям эксплуатации, к нему предъявляются общие требования безопасности, соблюдение которых при конструировании обеспечивает безопасность его эксплуатации. Эти требования сформулированы в ГОСТ 12.2.003-91 «ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности».

В соответствии со стандартом производственное оборудование должно обеспечивать требования безопасности при монтаже, эксплуатации, ремонте, транспортировании и хранении, при использовании отдельно или в составе комплексов и технологических систем.

Производственное оборудование в процессе эксплуатации:

1. не должно загрязнять  окружающую среду выбросами вредных веществ выше установленных норм;

2. должно быть пожаро- и взрывобезопасным;

3. не должно создавать  опасности в результате воздействия  влажности, солнечной радиации, механических колебаний, высоких и низких температур, агрессивных веществ и других факторов.

4. Требования безопасности  предъявляются к оборудованию  в течение всего срока его службы. Собственно безопасность производственного оборудования должна обеспечиваться следующими мерами;

5. правильным выбором  принципов действия, конструктивных  схем, безопасных элементов конструкции, материалов и т.п.;

6. применением в конструкции  средств механизации, автоматизации  и дистанционного управления;

7. применением в конструкции  специальных средств защиты;

8. выполнением эргономических  требований;

9. включением требований  безопасности в техническую документацию на монтаж, эксплуатацию, ремонт, транспортирование и хранение.

10. В соответствии с  требованиями ССБТ на все основные  группы производственного оборудования разрабатываются стандарты требований безопасности, которые включают в себя следующие разделы:

11. требования безопасности  к конструкции и ее отдельным частям;

12. требования к рабочим  местам;

13. требования к системе  управления;

14. требования к средствам  защиты, входящим в конструкцию  и сигнальным устройствам;

15. требования к конструкции,  способствующие безопасности при монтаже, транспортировании, хранении и ремонте.

16. Приложение к указанному  выше ГОСТу оговаривает рекомендуемые требования к содержанию эксплуатационной документации в части обеспечения безопасности производственного оборудования.

17. Производство и приемка  работ по монтажу технологического оборудования и технологических трубопроводов отражены в СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы».

5.3 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО УСТРОЙСТВУ И СОДЕРЖАНИЮ ПОДЪЕЗДНЫХ ДОРОГ, ПУТЕЙ, ПРОЕЗДОВ, ПРОХОДОВ,КОЛОДЦЕВ

Территория предприятий  должна, соответствовать требованиям строительных норм и правил и Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий. (СН245-71).

Территория предприятия  должна содержаться в чистоте, обеспечена предупредительными знаками безопасности согласно ГОСТ 12.4.026 «ССБТ.

Цвета сигнальные и знаки  безопасности» и плакатами по безопасному проведению работ.

Для движения транспортных средств и персонала по территории предприятия составляется схематический план.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном курсовом проекте  была запроектирована заводская технология производства листового стекла флоат-способом формования на расплаве олова; были рассчитаны режим работы предприятия, производственная программа предприятия, потребность в сырьевых материалах, потребность предприятия в оборудовании; так же были описаны контроль технологического процесса и качества продукции и безопасность технологического процесса.

Так же в проекте было запроектировано использование  магнитных валковых сепараторов  нового поколения на редкоземельных магнитах для обогащения и очистки  слабомагнитных сырьевых материалов, автоматизированная пятиканальная  система технологического контроля толщины ленты флоат-стекла в режиме реального времени в горячей зоне печи отжига, что способствует совершенствованию производственных процессов и повышению качества продукции.

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1.  Куприянов В.П. Технология производства силикатных изделий. Учебник для вузов. Изд. 2-е, перераб. и доп. М., «Высш. школа», 1975. 240 с.
2. Волгина Ю.М. Теплотехническое оборудование стекольных заводов: Учебник для техникумов. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Стройиздат, 1982.-276 с.
3. Химическая технология стекла и ситаллов: Учебник для вузов/М.В. Артамонова, М.С. Асланова, И.М. Бужинский и др.; Под ред. Н.М. Павлушкина. - М.: Стройиздат, 1983. – 432 с.
4. Строительные материалы: Справочник/ А.С. Болдырев, П.П. Золотова и др.; Под ред. А.С. Болдырева. - М.: Стройиздат, 1989. – 567 с.

5. Гулоян Ю.А., Голозубов О.А. Справочник молодого рабочего по производству и обработки стекла и стеклоизделий. М.: Высш. шк., 1989.-224 с.