Отчет по практике в АО «ССГПО»

      Выключение контура автоматического регулирования:

     Для выключения контура автоматического регулирования разрежения в топке сушильной линии необходимо нажать ЛКМ на букве «М» или «Д» избирателя режима управления на экране данной сушильной линии.  Во время автоматического регулирования разрежения в топке невозможны другие режимы управления шибером разрежения в топке.

     Автоматическое отключение режима автоматического регулирования:

      Автоматическое отключение режима автоматического регулирования разрежения в топке происходит при остановке сушильного барабана, дутьевого вентилятора, дымососа и конвейера №61 и становится возможным местное управление исполнительным механизмом регулирования разрежения в топке.

         Аварийное ручное включение местного режима управления:

         Аварийное ручное включение местного режима управления всеми исполнительными механизмами АСУТП сушильных линий возможно необходимо при отсутствии возможности управления процессом от ПК АРМ сушильщика, при отсутствии связи ПК АРМ сушильщика с активным контроллером.

Для аварийного ручного включения местного режима управление всеми исполнительными механизмами АСУТП сушильных линий необходимо в течение 4 секунд три раза нажать на кнопку сброса звуковой сигнализации, которая расположена на столе АРМ сушильщика. При этом станет возможным местное управление всеми исполнительными механизмами АСУТП сушильных линий.

      Действия обслуживающего персонала в нештатных ситуациях:

Если на основном ПК АРМ сушильщика возникнут перебои в работе программы необходимо сообщить об этом дежурному электрослесарю участка сушки.

Если на экране рабочего ПК АРМ сушильщика возникнут посторонние, не относящиеся к интерфейсу программы, сообщения или изображения необходим

1.      Нажать на клавиатуре основного ПК кнопку

с надписью       PRTSC

                                                             SYSRQ

              Нажать на клавиатуре резервного ПК кнопку

  Print

     с надписью        Screen   

  SysRq

          2. Сообщить об происшествии дежурному электрослесарю участка сушки

             7 ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА.

7.1 экономика предприятия

Себестоимость 1 тонны руды = 40,147 тенге

Расчет экономической эффективности капитальных затрат

1) Капитальные затраты

а) до автоматизации стоимость средств автоматики

Ц=К1= РС29-38080 тенге

Ц= К РП160-5036 тенге

МЭО =10116 тенге

Ц= Метран-134506 тенге

      Итого К1=187738 тенге на 1 тонну

б) капитальные затраты на автоматизацию – К2

    Ц=МЭО - 10116 тенге

    Ц= SIMATIC ЕТ 200М=1417500 тенге

    Ц = Метран – 134506 тенге

     Итого К2=1,562122 млн. тенге

2) Годовая производительность сушильного барабана

  до автоматизации – 5179200 т

3) После автоматизации расход газа уменьшится на 1% и составит:

    Р2=Р1/1,01= 36921029,7 м3

4) Себестоимость сушки 1 т руды

  а) С1=66,86 тенге – до автоматизации

  б) С2=66,23 тенге – после автоматизации

5) Капитальные затраты на 1 т руды

   К1/Qгод=187738/5179200=0,036 тенге

   К2/Qгод= 1562122/5179200=0,3 тенге

  Годовой экономический эффект от автоматизации процесса сушки (Э) составляет:

  Э=[(С1+Ен∙К)-(С2+Ен∙К2)]∙ Qгод

  Э=[(66,86+0,15∙0,036)-(66,23+0,15∙0,3)]∙ 5179200=3055728 тенге

  Примечание:

  Ен= 0,15 – нормативный коэффициент экономической эффективности для горнорудной промышленности.

6) Срок окупаемости дополнительных капитальных затрат на автоматизацию процесса сушки

  Токуп.==

  Токуп. = 0,43 года

Таблица 10. Затраты на обслуживание и ремонтные работы

   7.2   организация производства

   Система технического обслуживания и ремонта оборудования

  Техническое обслуживание – это комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании.

    Техническое обслуживание осуществляют на протяжении всего периода работы средств измерения и средств автоматизации между ремонтами. Работы по техническому обслуживанию выполняют без нарушения технологического процесса с использованием перерывов в работе технологического оборудования.

              В зависимости от регулярности проведения техническое обслуживание бывает: периодическим; адаптивным.

              Периодическое техобслуживание выполняют через установленные значения наработки или календарные интервалы времени.

              Адаптивное техобслуживание выполняют по мере необходимости, т. е. в зависимости от фактического технического состояния средств измерений и средств автоматизации и загрузки эксплуатационного персонала.

              Установлены следующие периодичности проведения техобслуживания: ежесменно, ежесуточно, еженедельно, ежемесячно, ежеквартально, ежеполугодично, ежегодно.

              Периодичность выполнения планового технического обслуживания зависит от  надежности средств измерений и средств автоматизации и их назначения, т. е. от того, насколько ответственные функции они выполняют. Техобслуживание и ремонт вычислительной техники, а также импортных и нестандартных средств измерений и средств автоматизации следует производить в соответствии с эксплуатационной документацией на эти изделия.

              Техобслуживание систем автоматизации обязательно включает периодический контроль технического состояния с последующей в случае необходимости регулировкой и настройкой.

              Для средств измерений и средств автоматизации предусматривается проведение двух видов ремонтов, выполняемых по предварительному назначению в определенные сроки: средний и капитальный.

              Средний ремонт – ремонт, выполняемый для восстановления исправности и частичного восстановления ресурсов  изделий с заменой или восстановлением составных частей ограниченной номенклатуры и контролем технического состояния составных частей.

              Капитальный ремонт – ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса изделия с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые.

      Последовательность проведения разного вида ремонтов определяется структурой ремонтного цикла.

              Ремонтный цикл – это наименьший повторяющийся интервал времени эксплуатации изделия, в течение которого выполняют в определенной последовательности установленные виды ремонта.

              Во время среднего ремонта выполняют разборку изделий, проверяют техническое состояние его частей, выявляют и заменяют или восстанавливают изношенные или поврежденные части, проводят чистку, промывку, смазку, регулировку и проверяют измерительную схему.

              Капитальный ремонт сопровождается полной разборкой изделия, дефектацией деталей, заменой или восстановлением всех изношенных или поврежденных частей изделия.              

              Средний и капитальный ремонты заканчивают контролем технических характеристик средств измерений и средств автоматизации, градуировкой и поверкой, а капитальный ремонт в случае необходимости еще и испытаниями изделия.                                           

              В зависимости от фактического технического состояния средств измерений и средств автоматизации содержание ремонта может изменяться, но при этом  цели должны быть достигнуты.

              Срок службы средств измерений и средств автоматизации, как правило, составляет 6 – 10 лет. Поэтому количество капитального и среднего ремонтов должно быть таким, чтобы при их выполнении срок службы средств измерений и средств автоматизации обеспечивал этот предел, так как выполнение дополнительных ремонтов экономически не выгодно. При этом надо учитывать также что, средства измерений и средства автоматизации   являются оборудованием, наиболее подвергающимся моральному старению.

              Периодичность капитального ремонта определяется номинальной надежностью изделия и условиями его эксплуатации, а периодичность среднего ремонта   зависит еще и от назначения изделия. Чем более надежно изделие и легче условия его эксплуатации, тем больше периодичность капитального ремонта. Чем более ответственные функции выполняет изделие, тем чаще должны проводить средний ремонт.

Основными документами, разрабатываемыми при планировании техобслуживания, ремонта и периодических поверок, являются:

     1. Годовые графики ремонтов и периодических поверок по эксплуатационным участкам;

2.   Месячные планы работ эксплуатационных участков;

              3.   Сводный головой график поверки СИ по предприятию;

              4. Годовой план ремонтов для ремонтного участка и основных агрегатов обслуживаемого цеха;            

              5.  План внедрения новой измерительной и испытательной техники, средств автоматического контроля и регулирования.

              При составлении графиков следует:

    1. максимально привязать сроки ремонтов средств измерений и средств автоматизации к срокам проведения ремонтов и модернизации технологического оборудования;

  2.  совмещать сроки проведения ремонтов со сроками проведения очередных периодических поверок;

       3.   равномерно распределять трудоемкость работ по ремонту в течение года;

План ремонтов служит основой для составления годовой сметы расходов на ремонт средств измерений и средств автоматизации, позволяет оценить трудозатраты, потребность в запасных частях и материалах.

Материально – техническое обеспечение техосмотров и ремонтов предусматривает обеспечение технической документацией; снабжение материалами; обеспечение резервными средствами измерений и средствами автоматизации, запасными частями и инструментом; оснащение оборудованием.

              Персонал, проводящий техобслуживание и ремонт, должен быть обеспечен следующей необходимой технической документацией: ГОСТами, инструкциями, методическими указаниями, эксплуатационной и ремонтной документацией.

              Схемы и инструкции пересматриваются регулярно в соответствии с ПТЭ и при их изменении.             

Материально – техническое обеспечение включает:

              1.  определение потребности подразделения ЦЛАМ в материальных ценностях на последующий  год;

              2.  составление заявок, их обоснование и финансирование;

              3.  входной контроль поступивших материальных ценностей;

              4.  технический и бухгалтерский учет материальных ценностей.

     6.3 График технического обслуживания и ремонта средств измерений и автоматизации ЭКТВ .

Таблица 11.  Операции технического обслуживания (ТО)