Отчет по практике в АО «ССГПО»

Основная ОС связывается с контроллерами посредством «ASUSTeK/Broadcom 440x 10/100 Integrated Controller network adapter», используя сетевой протокол ТСР/IP.

Резервная ОС связывается с контроллерами посредством «Intel(R) PRO/100+PCI Adapter network adapter», используя сетевой протокол ТСР/IP или SIMATIC NET CP 5611 и МРI сетевой протокол.

Контроллеры для передачи между собой обновленной информации о процессе используют коммуникационные процессоры СР 342-5DA02, Profibus соединение и FDL сетевой протокол.

Для связи контроллеров с ОС используются коммуникационные процессоры СР 343-1GX11, Ethernet соединение и ТСР/IP сетевой протокол.

Конфигурация операторских станций :

Для разработки программного обеспечения АСУТП сушильных линий на основную и резервную ОС были установлены следующие программные продукты:

1.                  HotFix 1 for STEP7 V5.2 SP1;

2.                  Функциональные блоки FB3,FB7,FB8, FC106, FC502 от ЗАО «Системотехника»;

3.                  IE6 SP1;

4.                  IND. ETHERNET S7-1613 V6.1;

5.                  MODULAR PID CONTROL FB V4.1;

6.                  MS OFFICE 2000 РАСШИРЕННЫЙ;

7.                  PB DP-5613 V6.1;

8.                  STANDART PID CONTROL TOOL V5.1;

9.                  PID Self Tuner;

10.             S7 PROFESSIONAL V5.2;

11.             STANDART PID CONTROL FB V5.0;

12.             SW-REDUNDANCY V1.2;

13.             WINCC 5.1 SP1 64K.

14.             Windows 2000 Advanced Server SP4 (не лицензионная версия).

Таблица №8 Краткие технические характеристики резервной ОС.

Таблица №9Краткие технические характеристики основной ОС.

Описание программы для контроллеров :

Для программирования контроллеров фирмы SIEMENS использовался пакет программ «STEP 7 Professional»:

Программа пуска дозаторов: пока в контроллер не поступит сигнал от кнопки пуска дозатора, расположенной на экране сушильной линии операторской станции, дозатор не запустится.

        Программа управления заслонкой малого сопротивления (ЗМС) расхода газа на ГВК: после остановки барабана (ЗМС) закрывается

- через 2 минуты на сушильной линии №1;

- через 96 секунд на сушильной линии №2;

- через 72 секунды на сушильной линии №3;

- через 48 секунды на сушильной линии №4;

- через 24 секунды на сушильной линии №5;

          - через 4 секунды на сушильной линии №6.

Избиратель режима управления (ЗМС) на экране операторской станции установлен в положение «местное».

Во всех программах управления шиберами предусмотрена защита исполнительного механизма от одновременной подачи сигнала «больше» и «меньше».

         Программа управления шибером разрежения в топке ГВК: после остановки дымососа шибер разрежения в топке ГВК начнет закрываться через 10 секунд (временная задержка закрытия предусмотрена для предотвращения реакции на дребезг сигнала «Работа дымососа»). Избиратель режима управления шибером на экране операторской станции установлен в положение «местное».

        При установке избирателя режима управления шиберами в положение «местное» рядом с кнопками управления соответствующим шибером,  на пульте местного управления, загорается лампа сигнализации.

       Программа управления шибером на всасе дутьевого вентилятора:

нет возможности местного управления, предусмотрена защита от дребезга, возможна работа в блокированном и деблокированном, с сигналом «Работа дутьевого вентилятора», режиме

      Программа остановки барабана при превышении тока привода барабана уставки в 430А. Сигнал остановки барабана поступит на периферийный выход через 5 минут, после того как ток привода барабана превысит 430А при условии, что за это время значение тока привода не войдет в норму. Сигнал остановки барабана будет подаваться на периферийный выход в течение 6 секунд.

      Программа остановки обоих дозаторов сушильной линии путем снятия напряжения с катушки «реле забивки течки». Остановка обоих дозаторов сушильной линии произойдет:

-                                 при превышении тока привода 360А;

-                                 при остановке конвейера №61;                 через 5 секунд (во избежание реакции на дребезг)

-                                 при остановке барабана;

-                                 немедленно после забивки течки;

-                                 немедленно после нажатия на экране операторской станции кнопки «стоп дозаторов».

        Программа пуска и остановки дымососа. Сигнал остановки дымососа поступит на периферийный выход немедленно, после того как в контроллер поступит сигнал от кнопки пуска дымососа, расположенной на экране сушильной линии операторской станции. Сигнал остановки или запуска дымососа будет подаваться на периферийный выход в течение 6 секунд. Сигнал запуска дымососа поступит на периферийный выход, если нет сигнала работы и аварии дымососа, если избиратель режима управления дымососом установлен в положение дистанционное

      Программа пуска и остановки дутьевого вентилятора. Аналогична по смыслу программе пуска и остановки дымососа. Кроме того, в программах запуска дымососа и Ошибка! Ошибка связи. предусмотрена предпусковая звуковая сигнализация. Принцип действия предпусковой звуковой сигнализация: после нажатия кнопки «пуск», на экране сушильной линии операторской станции звонок по месту звенит два раза 10 секунд и 30 секунд, с паузой в 30 секунд.

      Программа пуска и остановки нижнего вибратора в зависимости от наличия материала на ленте дозатора и работы дозатора. Если останавливается доза-тор то и вибратор остана-вливается и не запустится пока не запустится дозатор и не пропадет материал на ленте дозатора. В случае отсутствия материала на ленте дозатора вибратор запускается три раза по 10 секунд с интервалом в 5 секунд. При появлении материала на ленте дозатора вибратор останавливается. 

      Программа, предотвращающая обнуление задания на дозаторы, при перезагрузке операторской станции. При понижении значения задания на дозатор ниже 50 тонн/час оно устанавливается равным 75 тонн/час. Программа выполнена идентично для всех заданий производительности на все дозаторы. Иначе говоря, невозможно задать производительность дозатора меньше 50 тонн/час.

       Первая часть программы стабилизации количества концентрата, подаваемого в барабан

     Вторая часть программы стабилизации количества концентрата, подаваемого в барабан.Комментарий к программе стабилизации количества концентрата, подаваемого в барабан: при отсутствии сигнала «работа дозатора» второй дозатор получает задание равное сумме заданий на оба дозатора. Остановившийся дозатор в это время продолжает получать свое задание. Предусмотрена блокировка подачи двойного задания на оба дозатора в случае остановки обоих. .

       Первая часть программ активации/де-активации модулей связи IM 153-2AА02 и диагностики моду-лей связи IM 153-2AА02.

      Вторая часть программы активации/деактивации модулей связи IM 153-2AА02. Стандартная системная функция SFC12 позволяет активировать, деактивировать модули связи IM 153-2AА02 и диагностировать их на предмет активности. Программный блок функции SFC12, изображенный на рисунке 14, начинает работать, когда на экране «КИПиА» операторской станции будет нажата соответствующая виртуальная кнопка. Это видно из рисунка №13. Операция (активация, деактивация или диагностика) выбирается на экране «КИПиА» соответствующими виртуальными кнопками.

       Вторая часть программы диагностики модулей связи IM 153-2AА02. Стандартная системная функция SFC13 позволяет диагностировать модули связи IM 153-2AА02 на предмет наличия связи контроллера с ними

       В STEP 7 программе для получения информации о текущем значении температуры на выходе барабана использованы функциональные блоки, разработанные фирмой «Системотехника». В этих программных блока реализована линеаризация показаний термопар ТХК_L и сглаживание полученного значения.

              Остальные задачи обработки входных и выходных сигналов были выполнены посредством стандартных функциональных блоков пакета программ STEP 7.

              Кроме основного тела программы управления и контроля технологическим процессом в STEP 7 созданы Variable Table, которые представляют собой таблицы с полями символьных имен ключевых узлов программы управления, изменяя состояние которых можно управлять технологическим процессом также как и от операторской станции.

Таким образом, в STEP 7 программе были реализованы системы блокировок в управлении технологическими агрегатами, а также звуковая сигнализация аварийных состояний технологического процесса и преобразование показаний датчиков.

Описание программы для операторской станции:

         Для программирования операторской станции использовался пакет программ «WinCC V5.1». Стандартными средствами данного пакета программ созданы:

-                     семь экранов отображения состояния технологического процесса с   функциями управления технологическими агрегатами и сигнализации     

     аварийных состояний технологического процесса;

-                     экран обслуживающего персонала,  с функциями активации и деактивации модулей связи с модулями  сбора обработки и передачи информации, диагностики модулей связи, управления состоянием резервирования;

-                     экраны представления архивированной информации основных техноло-гических параметров.

Листинги программ и фотографии экранов операторской станции прилагаюся.

6.3 программное автоматическое регулирования сушки

       Во время работы АСУТП сушильных линий возможно включение, выключение и настройка контуров автоматического регулирования разрежения в топке.

       Доступ к настройке контуров автоматического регулирования имеют только работники ЦЛАМ участка сушки.

     Включение контура автоматического регулирования:

      Для включения контура автоматического регулирования разрежения в топке сушильной линии необходимо нажать ЛКМ на букве «А» избирателя режима управления на экране данной сушильной линии.