Отчет по практике в АО «ССГПО»

Концентрат из бункеров подается в загрузочные течки сушильных барабанов БС-3,5 27-ю весодозаторами 4273-ДН (по два дозатора на каждый барабан). Максимальная производительность дозатора составляет 200 т концентрата в час.

Производительность сушильного барабана составляет 105 – 150 т/час по сушеному концентрату, число оборотов барабана – 6 об/мин. Угол наклона сушильного барабана – 3. продолжительность сушки концентрата (прохождения через барабан) составляет 10-15 минут.

          Заданная производительность сушильного барабана поддерживается автоматически дозаторами, зависит от параметров смеси топочных газов с воздухом и влажности подаваемого концентрата, ограничивается текущими значениями влажности сушильного концентрата и тока двигателя барабана.

        Внутри сушильного барабана установлены винтовая и лопастная насадки, предназначенные для перемещения концентрата. Сушка концентрата осуществляется сушильным агентом (смесью топочных газов с воздухом), получаемым в газо-воздушных калориферах ГВК-10 (на сушильных линиях 1-6) при сжигании природного газа. Производительность газо-воздушного калорифера  составляет 12000 м3/час, теплопроизводительность составляет 10 Гкал/час, температура смеси топочных газов с воздухом (сушильного агента) на входе в барабан 500 С.

Подача воздуха на горение и для смешивания на газо-воздушном калорифере сушильных барабанов 1-6 осуществляется дутьевыми вентиляторами ДН-22 производительностью 96 тыс. м3/час. Давление воздуха в коллекторе составляет 100 мм водного столба.

На всех сушильных барабанах количество воздуха, поступающего на горение, регулируется с помощью дроссельной заслонки исходя из заданного соотношения газ-воздух. Количество воздуха, подаваемого для смешивания с топочными газами, регулируется с помощью дроссельной заслонки в зависимости от температуры сушильного агента на входе в барабан (косвенно зависит от установленной производительности, температуры окружающего воздуха и соотношения газ-воздух на горение).

Разряжение в ГВК-10 создается дымососом ДН-22, установленным в разгрузочной части сушильных барабанов, и поддерживается в пределах от 58,8 – 78,4 Па путем регулирования положения шибера дымососа. Температура отходящих газов на выходе из барабана должна быть не менее 70 С, что является одним из показателей правильного ведения технологического процесса.

Сушильный концентрат через разгрузочные течки сушильных барабанов поступает на конвейер № 61 и транспортируется в склад сушеного концентрата конвейером № 64.

Номинальное значение влажности сушеного концентрата 2,7 %. Сушеный концентрат с влажностью 3 % (и более) является браком.

Система должна обеспечить оптимальное ведение технологического процесса. Критерием оптимальности является достижение максимальной производительности сушильной линии при влажности концентрата от 2,7%  до 3,0 %.

        5.2 Характеристика   технологического     оборудования

Сушильный барабан

        Сушильный барабан предназначен для флотационных концентратов на рудных обогатительных фабриках (особенно большой производительности ) применяют барабанные сушилки прямого действия с непосредственным соприкосновением горячего газа с сушимым материалом.

       Эти сушилки характеризуются высокой производительностью, хорошим тепловым К.П.Д, надежностью в работе и малым потреблением энергии.  

Таблица 3. Сушильный барабан

Дымосос

      Очистка газов происходит после золоуловителя. У дымососов быстрее других деталей изнашиваются лопасти рабочего колеса. Для увеличения срока их работы применяется износостойкая наплавка.

В качестве исходного материала для защитного покрытия  применяется гранулированный порошок марки СНГН. Для дымососов отсасывающих агрессивные газы с температурой до 400˚С,  рекомендуется применять титановый прокат для изготовления кожуха и диффузора.

Таблица 4. Дымосос

  Вентилятор

       Вентиляторами называются машины, служащие для перемещения воздуха

или других газов при общем напоре, не превышающем 15000 Н/м² (1500 мм

вод.ст.)

        Степень сжатия воздуха (или газа) в вентиляторах невелика и не оказывает

какого-либо существенного влияния на процесс в вентиляторе. Поэтому при исследовании работы и расчете вентилятора можно считать, что газ не

сжимается.

Таблица 5. Вентилятор

                      5.3 Характеристика сушильного барабана, как объекта автоматизации

          Главной задачей при разработке системы управления является выбор параметров, которые должны участвовать в управлении и с изменением которых в объект будут поступать возмущающие воздействия. Правильный выбор параметров управления позволит так же определить критерий оптимального управления для проектируемой системы.

         Для того чтобы выявить основные параметры контроля и регулирования  в системе автоматизации необходимо разработать блок-схему типовых воздействий на проектируемый объект управления (см. рис.3.)

        При разработке блок схемы типовых воздействий на сушильный барабан необходимо учесть максимально возможное число параметров, основываясь на которые в дальнейшем выбираем основные наиболее характерные для контура управления. По результатам разработки блок схемы будут выбираться не только параметры, но и средства автоматизации (СА).

                                                 Z1            Z10

        X1                                                                                                    Y1                                                  

                                          Сушильный барабан

        X4                                                                                                     Y9

   Входные параметры:

               X1 – влажность кека, 9,8 %

               Х2 – расход кека, 105-150 тн/ч

               Х3 – температура кека, 230С

               Х4 – гранулометрический состав кека, 0-20 мм

      Возмущающие воздействия:       

               Z1,Z2,Z3 – соответственно температура, расход и давление                                                             первичного воздуха, (ср t окр ср; 1600 нм/ч; 2500 Па) 

               Z4,Z5 – соответственно расход и давление топлива, (1200нм3/ч)

              Z6 – частота вращения барабана, 6 об мин

              Z7 – положение заслонки дымососа, 0-100%

      Выходные параметры:

             Y1Y2Y3 – соответственно влажность, температура и расход   высушенного материала, (2,7-3 %; 2000С; 105-150 тн/ч)