Отчет по практике в АО «ССГПО»

             Y4,Y5 – температура и разряжение в топке, (6000С; 60 Па)

             Y6 – температура внутри барабана 5000С

             Y7 – разряжение на выходе сушильного барабана, 6300 Па

Рисунок                                               Рис.3. Блок-схема типовых воздействий

В качестве управляемых параметров используются влажность

высушенного продукта. И температура отходящих газов, а также промежуточные параметры —температура в топке и температура газов в определенном сечении сушильного ба­рабана.

        Основные возмущающие воздействия — влажность и тем­пература кека, его гранулометрический состав, произво­дительность по кеку, температура первичного и вторич­ного воздуха.

        Управляющими воздействиями могут служить расход топ­лива и расход вторичного воздуха . Использовать в каче­стве управляющего воздействия расход кека затруднительно вследствие неравномерного поступления его с вакуум-фильтров и большой влажности, а частоту вращения барабана трудно практически реализовать в связи со сложностью установки ре­гулируемого привода.

        Помехами процесса можно считать изменение теплоемкости топлива и материала,...

    Как управляемый объект сушильный барабан характеризу­ется значительными инерционностью и транспортным запазды­ванием, а также воздействиям большого числа возмущений, изменяющихся случайно. Он работает как теплообменник, в ко­тором должна быть обеспечена передача тепла от газа к мате­риалу, и как транспортное устройство, которое должно про­пускать заданное количество материала.

                      5.4 Выбор параметров контроля и управления

     Система управления должна обеспечивать достижение цели управления за счет заданной точности технологических регламентов в любых условиях производства, при соблюдении надежной и безопасной работы оборудования и требований пожаро и взрывоопасность.

     Контролю подлежат те параметры, по значениям которых осуществляется оперативное управление технологическим процессом, а также его пуск и останов основных технологических агрегатов.

В системе контроля к таким параметрам относятся:

         - разряжение на выходе барабана;

         - влажность, температура и расход высушенного материала;

         - температура внутри барабана;

   При нарушении нормального хода технологического процесса должны    срабатывать устройства сигнализации, оповещающие технологический персонал о нежелательных событиях в системе. Для выбора устройств сигнализации необходимо определить параметры сигнализации

6.АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ СУШКИ .

              Данное руководство знакомит Вас с интерфейсом пользователя программного обеспечения «автоматизации сушильных линий».

        Интерфейс пользователя реализован на двух типах экранов:

-                            общий экран

-                            экран сушильной линии

6.1 сигнализации графических объектов и блокировок

Список допущенных сокращений:

ПМУ – пульт местного управления;

ПСУ – помещение систем управления;

АГБ – автоматика газовой безопасности;

РЗТ – реле забивки течки;

ЛКМ – левая кнопка мыши;

ПК – персональный компьютер;

АРМ – автоматизированноерабочее место;

ПКМ – правая кнопка мыши.

Таблица 6.

Цветовая сигнализация графических объектов, изображенных на мониторе ПК АРМ сушильщика

Таблица 7.

Технологические параметры цветовой и звуковой сигнализации.

1.                  Забивка течки;

2.                  Остановка дутьевого вентилятора;

3.                  Остановка дымососа;

4.                  Остановка барабана;

5.                  Срабатывание АГБ;

6.                  Остановка конвейера №61.

  Функция фиксации состояния сигнала:

    При срабатывании АГБ, забивке течки на всех экранах рядом с индикаторами состояния АГБ, РЗТ появляются красные цифры той сушильной линии, где это произошло.

     При остановке конвейера №61на всех экранах рядом с индикатором состояния конвейера №61 появляется слово .

    После появления этих изображений их необходимо скрыть. Для этого надо нажать ЛКМ на кнопке

   Порядок ввода задания производительности дозаторов

                                                                        поля ввода задания производительности дозаторов. Есть на экранах сушильных линий.

  Для того, чтобы ввести задание производительности дозаторов нужно:

1.                              нажать ЛКМ на поле ввода задания;

2.                              набрать на клавиатуре необходимое число;

3.                              нажать на клавиатуре клавишу «ENTER».

  Описание работы существующих блокировок

   Существуют следующие автоматические блокировки:

1.Закрытие заслонки малого сопротивления расхода газа на ГВК – после остановки барабана:      - через 2 минуты на сушильной линии №1;

              - через 96 секунд на сушильной линии №2;

              - через 72 секунды на сушильной линии №3;

              - через 48 секунды на сушильной линии №4;

              - через 24 секунды на сушильной линии №5;

              - через 4 секунды на сушильной линии №6;

2. Закрытие шибера разрежения в топке ГВК – через 10 секунд после                              

    остановки дымососа;

3. Закрытие шибера дутьевого вентилятора – через 10 секунд  

после остановки дутьевого вентилятора;

4. Остановка дозаторов сушильной линии:

- через 5 секунд после остановки барабана, остановки конвейера №61, при  

   токе привода барабана 360А;

- мгновенно – при забивке течки или после нажатия кнопки «стоп» на     

                         экране сушильной линии;

5. Запрет на запуск дутьевого вентилятора:

– наличие сигнала - «работа дутьевого вентилятора»;

- наличие сигнала - «авария дутьевого вентилятора»;

- отсутствие сигнала – «дистанционное управление дутьевым

   вентилятором».

6. Запрет на запуск дымососа:

– наличие сигнала - «работа дымососа»;

- наличие сигнала - «авария дымососа»;

- отсутствие сигнала – «дистанционное управление дымососом».

7. Остановка сушильных барабанов – через 5 минут, после того как ток 

     привода барабана станет больше уставки равной 430А.

8. Запуск нижнего вибратора – мгновенно после появления сигнала «Отсутствие 

     материала на ленте дозатора». Вибратор запускается три раза и работает    

     10 секунд с интервалом 5 секунд. При появлении материала на ленте 

     дозатора вибратор останавливается.

9. Запрет на запуск нижнего вибратора – при отсутствии сигнала «Работа дозатора»

    или при наличии материала на ленте.

10. Для каждой сушильной линии создана автоматическая система       стабилизации подачи влажного концентрата.

Для ее запуска необходимо:

а) на экране сушильной линии ввести в поле задания производительности дозаторов необходимое число;

б) на экране компьютера дозаторов оба дозатора сушильной линии настроить на получение внешнего задания.

      Сброс блокировки:

Кнопка «Сброс блокировки» присутствует на экранах сушильных линий и предназначена только для работников ЦЛАМ участка сушки.

При нажатии правой кнопкой мыши на кнопку «Сброс блокировки» перестают действовать блокировки, описанные в пунктах номер 1,2 и 3 раздела номер 5 данного руководства.

Для восстановления блокированного режима управления шиберами необходимо нажать левой кнопкой мыши на кнопку «Сброс блокировки».

       Описание работы автоматической системы стабилизации подачи влажного концентрата в барабан :

Через пять секунд после остановки одного из дозаторов или при отсутствии материала на одном из дозаторов более пяти секунд второй получает задание равное сумме чисел, введенных в поля задания производительности дозаторов на экране сушильной линии, а остановившийся дозатор продолжает получать собственное задание.

    6.2  программное обеспечение АСУТП

        Управление АСУТП сушильных линий осуществляется от основной или резервной операторской станции (ОС) АРМ сушильщика. АРМ сушильщика представляет собой два персональных компьютера (ПК) и аппаратуру звуковой сигнализации. Основной ПК установлен в помещении оператора новой операторской участка сушки. Резервный ПК установлен в помещении аппаратной новой операторской участка сушки.

Основная программа управления и контроля выполняется в технологических контроллерах. Взаимодействие ОС с периферийными входами и выходами  апосредовано через, активный на данный момент, контроллер.