Машиностоительные производства

    

Складские помещения.

Цеховой склад материалов и заготовок.

    Предназначается для хранения запасов пруткового и другого материала и заготовок (отливок, поковок, штамповок и др.) и по возможности должен быть объединен с заготовительным отделением. Такие склады устраиваются при механических цехах единичного и серийного производства. В цехах поточно-массового производства вместо таких складов предусматриваются складские площадки в начале каждой поточной линии (а в конце линии – площадки для временного хранения готовых деталей).

    Запас материалов и заготовок должен быть невелик и содержать минимум, необходимый для бесперебойной  работы станков.

    Табл.

    Для достижения прямого и кратчайшего пути движения материалов и заготовок склад располагают в начале цеха, при этом он может размещаться:

• в начале цеха поперек пролетов здания;
• в отдельном пролете, перпендикулярно пролетам механического цеха;
• под эстакадой, примыкающей к зданию цеха и расположенной перпендикулярно его пролетам.

    Прутковый материал хранится горизонтально в  штабелях стойках, клеточных и крючковых  стеллажах или вертикально в  пирамидальных  стеллажах.

    Крупные и средние поковки и отливки  хранятся на полу отдельными штуками или в штабелях; мелкие – на полочных складах с гнездами.

    Площадь для хранения заготовок в штабелях на полу определяется по нагрузке на 1 м² площади пола, которая принимается 2 – 3 т.:

• для сортового материала – 2,5 – 3 т.
• для литья поковок и штамповок мелких и средних размеров – 2 – 3 т.
• для крупных заготовок – до 2,5 т.

    Исходя  из допускаемой грузонапряженности площади пол и принятого для  образования запаса количества дней, можно подсчитать потребную площадь  по следующей формуле:

    

где Q₀ – общий черновой вес материалов или заготовок, подлежащих механической сборке в течение года, т.

    а_ср – среднее количество дней, на которое принимается запас материала;

    Ф – количество рабочих дней в году;

    g_ср – среднедопустимая нагрузка на площадь цеха, т/м²;

    К_и – коэффициент использования площади склада – отношение полезной площади склада к его общей площади, включая проходы, проезды К_и = 0,4 – 0,5

    

Инструментально-раздаточный  склад (ИРС).

    ИРС служит для снабжения рабочих  мест (станочников и слесарей) инструментом и приспособлениями. В небольших и средних механических цехах для всех видов инструмента (режущего, вспомогательного и измерительного) и приспособлений устраивается один инструментально-раздаточный склад.

    Для крупных цехов с количеством станков ³ 200, иногда устраивают отдельные специализированные склады режущего, вспомогательного и измерительного инструмента, приспособлений и абразивов. ИРС располагается в цехе рядом с заточным отделением в центральной части цеха.

    Площадь ИРС определяется по числу обслуживаемых рабочих мест:

 

    Площадь склада приспособлений.

 

    Площадь кладовой для абразивов принимается  из расчета S_уд = 0,4 м² на абразивный, заточной или полировальный станок.

Склад готовых деталей (промежуточный) и межоперационный  склад деталей.

    После проверки в контрольном отделении  детали поступают на склад готовых  деталей и узлов, так называемый промежуточный склад, расположенный  в конце пролетов механического цеха, вслед за контрольным отделением. по пути движения деталей из механического цеха в сборочный.

    Промежуточный склад служит для накопления и хранения окончательно обработанных деталей и для снабжения готовыми деталями сборочного цеха. На складах должен храниться также запас покупных изделий (приборы, нормали и пр.), которые доставляются с центрального склада завода.

    На  заводах поточно-массового производства часто применяются подвижные  склады-конвейеры (подвесные, пластинчатые и др.), подающие детали и агрегаты непосредственно к месту сборки.

    Грузонапряженность  площади пола промежуточных складов  принимается:

• при удельном весе материала r > 4 т/м³ g = 1 т/м² для мелких и средних деталей; g = 1,5 т/м² – для крупных деталей;
• при удельном весе r < 4 т/м³ – g = 0,4 т/м² для мелких и средних деталей; g = 0,6 т/м² для крупных деталей.

    Площадь промежуточных складов подсчитывается по той же формуле, что и для  цехового склада материалов и заготовок:

    

где Q – общий чистый вес деталей и материалов;

    Хранение  деталей в процессе их изготовления, т.е. между операциями обработки, производится на специально отведенных для этого площадках между станками. На этих же площадках производится также контроль деталей. Вместо таких площадок иногда (в единичном, серийном и крупносерийном производстве) устраиваются так называемые межоперационные склады для хранения полуфабрикатов. Срок нахождения деталей на складе:

    а = 6 дней – единичное и мелкосерийное  производство;

    а = 4 дня – серийное производство;

    а = 2 дня – крупносерийное производство.

    Грузонапряженность  площади пола:

• при удельном весе r > 4 т/м³ g = 0,9 т/м² – для мелких и средних деталей;  
  g = 1,7 т/м² – для крупных деталей.
• при удельном весе r < 4 т/м³ g = 0,3 т/м² – для мелких и средних деталей;  
  g = 0,6 т/м² – для крупных деталей.

 

    Площадь межоперационного склада:

    

где Q_r – чистый вес готовых деталей в т;

    К₀ – коэффициент, учитывающий вес отходов за прошедшие операции обработки (К₀ = 1,07 – 1,08);

    а – количество дней нахождения деталей  на складе;

    i –  среднее количество операций, после которых детали будут заходить на склад (в серийном производстве i = 5 – 6 операций)

    Ф – количество рабочих дней в году;

    g_ср – средняя грузонапряженность площади пола т/м²;

    К_и – коэффициент использования площади склада (~ 0,4).

Компоновка  механических цехов.

    Компоновка  – схематический план здания (корпуса) с изображением на нем, отделений, участков, вспомогательных и служебно-бытовых  помещений.

    Назначение:

1. Взаимная увязка входящих в состав корпуса цехов, отделений, участков;
2. Выбор оптимального направления производственного процесса; внутризаводского транспорта, грузовых и людских потоков;
3. Рациональное размещение вспомогательных и служебных помещений.

    При разработке компоновочного плана должны быть учтены следующие основные требования:

1. Прямоточность производственного процесса от склада или места поступления заготовок и кончая отправкой готовой продукции.
2. Кратчайшие пути движения продукции на всем протяжении процесса производства;
3. Участки с вредными выделениями и опасные в пожарном отношении должны размещаться у наружных стен здания.

    На  компоновочном плане указываются:

1. Взаимное расположение отделений, цехов, участков, магистральные и цеховые проезды и проходы, ж/д пути, въезды для безрельсового транспорта.
2. Основные технологические размеры (ширина и длина пролетов, шаг колонн, высота пролета до подкрановых путей);
3. Число и грузоподъемность кранов.

    Компоновочные планы механических и сборочных  цехов выполняются в масштабе 1:200 или 1:400 (в зависимости от размера  принятого здания).

    Порядок расположения служб  механического цеха.

1. Склад материалов при единичном и серийном производстве вместе или смежно с заготовительным отделением размещаются в начале цеха. При поточном производстве складские площадки для заготовок располагаются в начале каждой поточной линии.
2. Вдоль склада или складских площадок поперек пролетов цеха устраивают проезд шириной ее менее 4 м. в зависимости от средств транспорта.
3. Далее располагаются станочные отделения.
4. В конце станочного отделения поперек всех пролетов также устраивается поперечный проезд шириной b ³ 4 м в зависимости от применяемых средств транспорта.
5. Далее располагается контрольное отделение.
6. Параллельно контрольному отделению поперек пролетов размещается промежуточный склад.
7. Заточное отделение и инструментально-раздаточный склад при поточном производстве располагается в стороне от потока, чтобы не стеснять движение деталей. При единичном и серийном производстве они могут занимать в цехе центральное положение по отношению к станочным участкам.

Планировка  оборудования в цехе.

    Планировка  цеха – это план расположения производственного, подъемно-транспортного и др. оборудования, инженерных сетей, рабочих мест, проездов, проходов и др.